本技術(shù)涉及防爆電機(jī)，具體為一種防爆電機(jī)用端蓋。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)端蓋用于固定、支撐和密封電機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端，其分為前端蓋和后端蓋。根據(jù)電機(jī)的工作環(huán)境，可選擇不同的端蓋材質(zhì)，一般常見(jiàn)的材質(zhì)有鋁、鋁鑄、鐵鑄和塑料，還有比較少見(jiàn)的端蓋材質(zhì)為膠木。電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸兩端的軸承在高轉(zhuǎn)速摩擦下會(huì)產(chǎn)生大量熱量，熱量持續(xù)在電機(jī)內(nèi)部積累易導(dǎo)致電機(jī)過(guò)熱故障，而直接影響生產(chǎn)進(jìn)度?，F(xiàn)有的端蓋通過(guò)在其外端面上設(shè)置環(huán)狀的密封水路將轉(zhuǎn)軸端部周向包裹，實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸端部的水冷降溫，但是，這種小范圍的水冷降溫效率有限，僅能減緩電機(jī)內(nèi)部熱量積累的速度，而難以抑制電機(jī)內(nèi)部的熱量積累速度。

2、現(xiàn)有專利申請(qǐng)?zhí)枺?02128400555.5公開(kāi)了一種水冷防爆電機(jī)用端蓋，通過(guò)在端蓋外部設(shè)置環(huán)狀的水路，并將其套裝在轉(zhuǎn)軸端部的外部，便于對(duì)傳遞到端蓋的端面上的熱量進(jìn)行熱交換，并將熱交換吸走的熱量攜帶走，實(shí)現(xiàn)端蓋的降溫效果。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，該裝置在使用時(shí)，僅能夠?qū)Χ松w的端面進(jìn)行熱量吸，降溫效率有限，僅能電機(jī)內(nèi)部熱量積累的速度起到減緩效果，而難以抑制熱量積累速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供防爆電機(jī)用端蓋，以解決上述背景技術(shù)中提出的降溫效率有限，僅能電機(jī)內(nèi)部熱量積累的速度起到減緩效果，而難以抑制熱量積累速度的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型提供的一種防爆電機(jī)用端蓋，包括端蓋本體以及固定于所述端蓋本體內(nèi)的軸承套，所述防爆電機(jī)用端蓋還包括：

4、固定于所述端蓋本體內(nèi)用于水循環(huán)流動(dòng)的水冷圈。

5、固定于所述水冷圈和軸承套之間的若干導(dǎo)熱板。

6、固定于所述水冷圈內(nèi)的分隔環(huán)，兩個(gè)相鄰所述分隔環(huán)之間合圍形成環(huán)狀溝槽。

7、固定于所述環(huán)狀溝槽內(nèi)的若干熱傳導(dǎo)板，相鄰兩個(gè)熱傳導(dǎo)板將環(huán)狀溝槽的內(nèi)部分割成若干用于熱量交換的熱交換區(qū)域，所述熱傳導(dǎo)板上設(shè)有用于周向連通相鄰兩個(gè)熱交換區(qū)域的下通孔和上通槽，所述熱傳導(dǎo)板和端蓋本體之間設(shè)有用于連通相鄰兩個(gè)所述環(huán)狀溝槽的連通槽。

8、固定于其中一個(gè)所述熱交換區(qū)域內(nèi)的進(jìn)水管。

9、固定于其中另一個(gè)所述熱交換區(qū)域內(nèi)的出水管。

10、進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管和出水管的一端均穿過(guò)所述端蓋本體延伸至端蓋本體的外部，所述出水管的一端連通有用于儲(chǔ)存循環(huán)水的儲(chǔ)水箱。

11、進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管的一端連通有水泵，所述水泵位于所述儲(chǔ)水箱內(nèi)。

12、進(jìn)一步地，所述下通孔位于所述熱傳導(dǎo)板上靠近軸承套的邊界處，所述上通槽位于熱傳導(dǎo)板上靠近端蓋本體內(nèi)壁的邊界處。

13、進(jìn)一步地，所述連通槽位于所述端蓋本體的軸向上的相鄰兩個(gè)上通槽之間，且連通槽的兩端與兩個(gè)上通槽連通。

14、進(jìn)一步地，所述軸承套位于所述水冷圈中心處的通孔內(nèi)，且軸承套與所述水冷圈為共軸關(guān)系。

15、進(jìn)一步地，所述防爆電機(jī)用端蓋還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述軸承套內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸和軸承套端面之間的階梯密封環(huán)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案存在以下有益效果：

17、1.本實(shí)用新型通過(guò)在端蓋內(nèi)部設(shè)置密封的水冷圈并配合導(dǎo)熱板等熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，將水冷圈內(nèi)分割成若干扇形的熱交換區(qū)域，既能夠延長(zhǎng)冷卻液在水冷圈內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，提高熱交換效果，并擴(kuò)大熱交換區(qū)域內(nèi)冷卻液和熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的接觸面積，更進(jìn)一步的提高熱交換效率，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效冷卻效果，抑制電機(jī)內(nèi)部熱量積累速度，保障電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性；

18、2.本實(shí)用新型通過(guò)徑向分布的若干導(dǎo)熱板和熱傳導(dǎo)板與若干分隔環(huán)的交叉分布，形成立體的支撐區(qū)空間，提高端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高端蓋對(duì)外力碰撞的抵抗性，使其不易因外力碰撞而變形或損壞。

技術(shù)特征：

1.一種防爆電機(jī)用端蓋，包括端蓋本體（1）以及固定于所述端蓋本體（1）內(nèi)的軸承套（2），其特征在于，所述防爆電機(jī)用端蓋還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機(jī)用端蓋，其特征在于：所述進(jìn)水管（5）和出水管（6）的一端均穿過(guò)所述端蓋本體（1）延伸至端蓋本體（1）的外部，所述出水管（6）的一端連通有用于儲(chǔ)存循環(huán)水的儲(chǔ)水箱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆電機(jī)用端蓋，其特征在于：所述進(jìn)水管（5）的一端連通有水泵，所述水泵位于所述儲(chǔ)水箱內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆電機(jī)用端蓋，其特征在于：所述下通孔（11）位于所述熱傳導(dǎo)板（7）上靠近軸承套（2）的邊界處，所述上通槽（12）位于熱傳導(dǎo)板（7）上靠近端蓋本體（1）內(nèi)壁的邊界處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆電機(jī)用端蓋，其特征在于：所述連通槽（13）位于所述端蓋本體（1）的軸向上的相鄰兩個(gè)上通槽（12）之間，且連通槽（13）的兩端與兩個(gè)上通槽（12）連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆電機(jī)用端蓋，其特征在于：所述軸承套（2）位于所述水冷圈（3）中心處的通孔內(nèi)，且軸承套（2）與所述水冷圈（3）為共軸關(guān)系。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防爆電機(jī)用端蓋，其特征在于：所述防爆電機(jī)用端蓋還包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述軸承套（2）內(nèi)的轉(zhuǎn)軸（14）以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸（14）和軸承套（2）端面之間的階梯密封環(huán)（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種防爆電機(jī)用端蓋，屬于防爆電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括端蓋本體以及固定于所述端蓋本體內(nèi)的軸承套，所述防爆電機(jī)用端蓋還包括：固定于所述端蓋本體內(nèi)用于水循環(huán)流動(dòng)的水冷圈，固定于所述水冷圈和軸承套之間的若干導(dǎo)熱板，固定于所述水冷圈內(nèi)的分隔環(huán)。本技術(shù)通過(guò)在端蓋內(nèi)部設(shè)置密封的水冷圈并配合導(dǎo)熱板等熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)，將水冷圈內(nèi)分割成若干扇形的熱交換區(qū)域，既能夠延長(zhǎng)冷卻液在水冷圈內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，提高熱交換效果，并擴(kuò)大熱交換區(qū)域內(nèi)冷卻液和熱傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)的接觸面積，更進(jìn)一步的提高熱交換效率，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的高效冷卻效果，抑制電機(jī)內(nèi)部熱量積累速度，保障電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡伯璋,蔡妙順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇品星防爆電機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19