本技術屬于電機，涉及一種沖片，特別是一種電機轉子沖片。

背景技術：

1、電機轉子通常由轉子鐵芯和轉子軸組成。其中，轉子鐵芯一般由轉子沖片疊壓而成，轉子沖片通常采用硅鋼片材料制成，具有優(yōu)良的磁導率和較低的磁滯損耗。

2、現(xiàn)有的轉子如中國專利庫公開的一種高速永磁電機轉子結構（申請?zhí)枺?01710975245.x）包括轉子鐵芯、永磁體、通風孔；所述的永磁體分為多塊沿轉子鐵芯周向鑲嵌在轉子鐵芯內，所述的通風孔分布在相鄰永磁體之間；電機選取2極轉子結構，轉子鐵芯采用高強度導磁的碳素鋼材料，轉子鐵芯與轉軸采用一體化結構；永磁體分為多塊沿轉子鐵芯周向鑲嵌在轉子鐵芯內；通風孔分布在相鄰永磁體之間。

3、上述轉子在相鄰兩永磁體之間均設置通風孔，這樣既可加強轉子整體散熱，又可減少磁漏。但由于通風孔正對永磁體中部設置，導致通風孔對減少磁漏的效果不是很好，對電機性能提升不明顯。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種電機轉子沖片，解決的技術問題是如何在確保強度前提下，減少磁通泄漏。

2、本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種電機轉子沖片，包括呈圓環(huán)狀的本體，本體上軸向貫穿有一圈磁鋼槽和一圈隔磁槽，隔磁槽和磁鋼槽數(shù)量相同且兩者沿本體周向交替分布，隔磁槽和磁鋼槽均呈長條形且長度均沿本體徑向延伸，其特征在于，隔磁槽的長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端相對于磁鋼槽兩端來說分別更靠近本體內、外兩側面；磁鋼槽由內通孔、外通孔以及兩端分別連通內通孔和外通孔的窄槽組成，內通孔和外通孔均沿本體軸向貫穿設置，內通孔處于窄槽和本體內側面之間，外通孔呈三角形，且外通孔孔徑向窄槽方向逐漸變小。

3、隔磁槽的長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端分別更靠近本體內、外兩側面，以有效阻斷或減少磁極間的漏磁，使得磁場更加集中和穩(wěn)定，增強電機性能。

4、其次，內通孔和外通孔通過窄槽連接，且外通孔呈孔徑向窄槽方向逐漸變小的三角形，以對本體外側壁做強有力支撐，確保本體徑向抗壓強度，使轉子沖片結構更為穩(wěn)定。

5、在上述的電機轉子沖片中，上述的內通孔由均大致呈v形的前孔和后孔組成，前孔和后孔相連通并沿本體徑向分布，窄槽一端連通對應前孔。窄槽兩端分別連接呈三角形的外通孔和呈v形的前孔，可進一步加強對本體外側面的支撐強度，使沖片獲得更強的徑向抗壓能力。

6、在上述的電機轉子沖片中，后孔包括對稱設置的兩側壁，且后孔兩側壁通過圓弧面過渡連接，使沖片徑向抗壓能力更強。

7、在上述的電機轉子沖片中，本體上還軸向貫穿有一圈散熱孔，且散熱孔靠近本體內側面設置，以加強沖片整體散熱。

8、在上述的電機轉子沖片中，散熱孔的類型為圓孔。

9、在上述的電機轉子沖片中，散熱孔和磁鋼槽的數(shù)量相同，且每個磁鋼槽和本體內側面之間均設有上述散熱孔，以確保沖片強度。

10、在上述的電機轉子沖片中，本體上還軸向貫穿有鉚孔，且位置相鄰的磁鋼槽和隔磁槽之間均設有上述鉚孔，使堆疊在一起的沖片穩(wěn)定連接形成轉子鐵芯。

11、在上述的電機轉子沖片中，窄槽的槽寬為0.5mm～0.8mm。

12、與現(xiàn)有技術相比，本電機轉子沖片具有以下優(yōu)點：

13、1、隔磁槽的長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端分別更靠近本體內、外兩側面，以有效阻斷或減少磁極間的漏磁，使得磁場更加集中和穩(wěn)定，增強電機性能。

14、2、內通孔和外通孔通過窄槽連接，且外通孔呈孔徑向窄槽方向逐漸變小的三角形，以對本體外側壁做強有力支撐，確保本體徑向抗壓強度，使轉子沖片結構更為穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種電機轉子沖片，包括呈圓環(huán)狀的本體（1），本體（1）上軸向貫穿有一圈磁鋼槽（2）和一圈隔磁槽（3），隔磁槽（3）和磁鋼槽（2）數(shù)量相同且兩者沿本體（1）周向交替分布，隔磁槽（3）和磁鋼槽（2）均呈長條形且長度均沿本體（1）徑向延伸，其特征在于，隔磁槽（3）的長度略大于磁鋼槽（2）的長度，且隔磁槽（3）兩端相對于磁鋼槽（2）兩端來說分別更靠近本體（1）內、外兩側面；磁鋼槽（2）由內通孔（3a）、外通孔（3b）以及兩端分別連通內通孔（3a）和外通孔（3b）的窄槽（3c）組成，內通孔（3a）和外通孔（3b）均沿本體（1）軸向貫穿設置，內通孔（3a）處于窄槽（3c）和本體（1）內側面之間，外通孔（3b）呈三角形，且外通孔（3b）孔徑向窄槽（3c）方向逐漸變小。

2.根據(jù)權利要求1所述的電機轉子沖片，其特征在于，上述的內通孔（3a）由均大致呈v形的前孔（3a1）和后孔（3a2）組成，前孔（3a1）和后孔（3a2）相連通并沿本體（1）徑向分布，窄槽（3c）一端連通對應前孔（3a1）。

3.根據(jù)權利要求2所述的電機轉子沖片，其特征在于，后孔（3a2）包括對稱設置的兩側壁，且后孔（3a2）兩側壁通過圓弧面過渡連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的電機轉子沖片，其特征在于，本體（1）上還軸向貫穿有一圈散熱孔（4），且散熱孔（4）靠近本體（1）內側面設置。

5.根據(jù)權利要求4所述的電機轉子沖片，其特征在于，散熱孔（4）的類型為圓孔。

6.根據(jù)權利要求1所述的電機轉子沖片，其特征在于，散熱孔（4）和磁鋼槽（2）的數(shù)量相同，且每個磁鋼槽（2）和本體（1）內側面之間均設有上述散熱孔（4）。

7.根據(jù)權利要求1所述的電機轉子沖片，其特征在于，本體（1）上還軸向貫穿有鉚孔（5），且位置相鄰的磁鋼槽（2）和隔磁槽（3）之間均設有上述鉚孔（5）。

8.根據(jù)權利要求1所述的電機轉子沖片，其特征在于，窄槽（3c）的槽寬為0.5mm～0.8mm。

技術總結
本技術提供了一種電機轉子沖片，屬于電機技術領域。它解決了現(xiàn)有沖片磁通泄漏大的問題。本電機轉子沖片包括呈圓環(huán)狀的本體，本體上軸向貫穿有一圈磁鋼槽和一圈隔磁槽，隔磁槽和磁鋼槽數(shù)量相同且兩者沿本體周向交替分布，隔磁槽和磁鋼槽均呈長條形且長度均沿本體徑向延伸，隔磁槽長度略大于磁鋼槽的長度，且隔磁槽兩端相對于磁鋼槽兩端來說分別更靠近本體內、外兩側面；磁鋼槽由內通孔、外通孔以及兩端分別連通內通孔和外通孔的窄槽組成，內通孔和外通孔均沿本體軸向貫穿設置，內通孔處于窄槽和本體內側面之間，外通孔呈三角形，且外通孔孔徑向窄槽方向逐漸變小。本電機轉子沖片磁通泄漏少。

技術研發(fā)人員：潘慧林
受保護的技術使用者：浙江嘉楊機電有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/19