本技術(shù)屬于充氣式開關(guān)柜，具體的說是一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜。

背景技術(shù)：

1、充氣式開關(guān)柜是新一代開關(guān)設(shè)備，整柜采用空氣絕緣與六氟化硫氣體隔室相結(jié)合的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)緊湊，易于擴(kuò)充，還特別適用于配電自動化，充氣式開關(guān)柜在礦山、油田和化工廠等環(huán)境較為惡劣或具有特殊要求的場所等多個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

2、現(xiàn)有的充氣式開關(guān)柜的主要工作原理是將高壓元件，如母線、斷路器、隔離開關(guān)、互感器等，密封在充有較低壓力0.1～0.5mpasf6或其他氣體的氣箱內(nèi)，這種設(shè)計(jì)使得開關(guān)柜不易受到外界自然環(huán)境，如塵埃、污物、動物、化合物等的侵害。

3、目前現(xiàn)有技術(shù)中充氣式開關(guān)柜存在以下缺點(diǎn)：充氣式開關(guān)柜在晝夜溫差較大的地區(qū)使用時，氣箱內(nèi)的氣壓會產(chǎn)生變化，當(dāng)溫度升高時，氣體分子運(yùn)動加快，體積膨脹，密度減小，導(dǎo)致氣壓升高，而當(dāng)溫度降低時，氣體分子運(yùn)動減緩，體積收縮，密度增大，氣壓則會降低，這種氣壓的變化會影響開關(guān)柜最佳的絕緣和滅弧性能，從而影響其正常運(yùn)行，此外，如果氣壓變化過大，還可能對開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)造成損壞，甚至引發(fā)安全事故，現(xiàn)有的充氣式開關(guān)柜不能根據(jù)溫差的變化對氣壓進(jìn)行自調(diào)節(jié)，大大降低了設(shè)備的安全性；因此，針對上述問題提出一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有充氣式開關(guān)柜的不足，解決了充氣式開關(guān)柜在晝夜溫差較大的地區(qū)使用時，氣箱內(nèi)的氣壓會產(chǎn)生變化，當(dāng)溫度升高時，氣體分子運(yùn)動加快，體積膨脹，密度減小，導(dǎo)致氣壓升高，而當(dāng)溫度降低時，氣體分子運(yùn)動減緩，體積收縮，密度增大，氣壓則會降低，這種氣壓的變化會影響開關(guān)柜最佳的絕緣和滅弧性能，從而影響其正常運(yùn)行，此外，如果氣壓變化過大，還可能對開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)造成損壞，甚至引發(fā)安全事故，現(xiàn)有的充氣式開關(guān)柜不能根據(jù)溫差的變化對氣壓進(jìn)行自調(diào)節(jié)，大大降低了設(shè)備的安全性的問題，提出的一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部固定設(shè)置有氣箱，所述氣箱的內(nèi)部固定設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板的頂部空間為電氣設(shè)備腔，所述電氣設(shè)備腔內(nèi)固定裝配有電器元件，所述第一隔板的底端一側(cè)固定設(shè)置第二隔板，所述第二隔板的左右分別為儲存室與設(shè)備室，所述第一隔板的底端一側(cè)位于電氣設(shè)備腔與儲存室之間處固定并貫通設(shè)置有泄壓管，所述泄壓管內(nèi)設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)，且泄壓機(jī)構(gòu)只允許電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣體向儲存室排出，所述儲存室的一側(cè)貫通固定設(shè)置有排出管，所述排出管上固定設(shè)置有電磁閥，通過泄壓機(jī)構(gòu)的配合，使電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣壓在溫度較高時自動泄壓至設(shè)定氣壓值，防止內(nèi)部氣壓過高。

3、優(yōu)選的，泄壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在泄壓管內(nèi)壁頂端位置的密封座，所述密封座的中心開設(shè)有泄壓孔，所述泄壓管上開設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述泄壓管內(nèi)活動設(shè)置有移動座，所述移動座上開設(shè)有第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿滑動貫穿導(dǎo)向通孔設(shè)置，所述移動座的頂端中心固定設(shè)置有壓強(qiáng)傳感器，所述壓強(qiáng)傳感器的頂端固定設(shè)置有連接球，所述連接球的頂端固定設(shè)置有彈簧，所述彈簧的頂端固定設(shè)置有密封球，所述泄壓孔的底端為與密封球頂部配合相抵的坡口，所述密封球上固定設(shè)置有第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿滑動貫穿導(dǎo)向通孔設(shè)置，所述第一導(dǎo)向桿的一端固定設(shè)置有齒條，所述氣箱的外部一側(cè)通過固定架固定設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿至儲存室內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置有齒輪，所述齒輪與齒條的齒牙相嚙合，通過上述結(jié)構(gòu)之間的配合，可對泄壓機(jī)構(gòu)的泄壓壓力值進(jìn)行調(diào)整，提高實(shí)用性和適用范圍。

4、優(yōu)選的，所述儲存室的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有第一氣壓傳感器，所述電氣設(shè)備腔的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有第二氣壓傳感器，所述柜體的一側(cè)固定設(shè)置有顯示控制器，所述第一氣壓傳感器與第二氣壓傳感器的輸出端通過導(dǎo)線與顯示控制器的數(shù)據(jù)處理端電性連接，所述顯示控制器的輸出控制端通過導(dǎo)線與伺服電機(jī)的輸入端電性連接，通過上述設(shè)備之間的配合，可實(shí)時監(jiān)測氣壓數(shù)據(jù)情況便于對氣壓進(jìn)行調(diào)整。

5、優(yōu)選的，所述密封座的底端開設(shè)有密封槽，所述密封槽內(nèi)固定設(shè)置有充氣膠圈，所述密封球的頂端設(shè)置有與密封槽配合的密封環(huán)，通過密封槽、密封環(huán)、充氣膠圈的配合，提高密封性。

6、優(yōu)選的，所述設(shè)備室內(nèi)通過固定架固定設(shè)置有氣體泵，所述氣體泵的吸氣口與排氣口通過氣管分別與儲存室和電氣設(shè)備腔貫通連接，且與電氣設(shè)備腔連通的氣管內(nèi)固定設(shè)置有單向閥，所述氣體泵的輸入端通過導(dǎo)線與顯示控制器的輸出端電性連接，通過氣體泵與顯示控制器的配合，氣壓低于設(shè)定值時可及時補(bǔ)壓。

7、本實(shí)用新型的有益效果：

8、本實(shí)用新型提供一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，首先工作人員需要通過顯示控制器設(shè)定電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣壓，后顯示控制器會根據(jù)設(shè)定的氣壓數(shù)值啟動伺服電機(jī)工作，從而調(diào)整彈簧的壓縮度，彈簧被壓縮的同時其自身產(chǎn)生反作用力，而壓強(qiáng)傳感器對壓力進(jìn)行監(jiān)測并實(shí)時發(fā)送至顯示控制器的數(shù)據(jù)處理端進(jìn)行分析，對實(shí)施的壓力與氣壓設(shè)定值進(jìn)行對比，當(dāng)壓強(qiáng)傳感器的壓力數(shù)值與設(shè)定的氣壓數(shù)值一致時，顯示控制器控制關(guān)閉伺服電機(jī)，同時彈簧的壓縮狀態(tài)被鎖定，當(dāng)晝夜溫差較大使電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣壓升高時，氣壓高于設(shè)定的氣壓值，即高于彈簧的限定壓力值，氣壓推動密封球向下運(yùn)動，使泄壓孔被打開，電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣體通過泄壓孔排出至儲存室內(nèi)，同時第二氣壓傳感器實(shí)時監(jiān)測電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣壓，當(dāng)晝夜溫差較大使電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣壓降低時，氣壓低于設(shè)定的氣壓值，顯示控制器控制開啟氣體泵，將儲存室內(nèi)的氣體抽至電氣設(shè)備腔內(nèi)，直至其內(nèi)部的氣壓到達(dá)設(shè)定的氣壓值，后控制關(guān)閉氣體泵，通過上述設(shè)備之間的配合，使充氣式開關(guān)柜能根據(jù)溫差的變化對氣壓進(jìn)行自調(diào)節(jié)，大大提高了設(shè)備的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，其特征在于：包括柜體(1)，所述柜體(1)的內(nèi)部固定設(shè)置有氣箱(101)，所述氣箱(101)的內(nèi)部固定設(shè)置有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的頂部空間為電氣設(shè)備腔(2)，所述電氣設(shè)備腔(2)內(nèi)固定裝配有電器元件，所述第一隔板(3)的底端一側(cè)固定設(shè)置第二隔板(4)，所述第二隔板(4)的左右分別為儲存室(5)與設(shè)備室(6)，所述第一隔板(3)的底端一側(cè)位于電氣設(shè)備腔(2)與儲存室(5)之間處固定并貫通設(shè)置有泄壓管(7)，所述泄壓管(7)內(nèi)設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)，且泄壓機(jī)構(gòu)只允許電氣設(shè)備腔(2)內(nèi)的氣體向儲存室(5)排出，所述儲存室(5)的一側(cè)貫通固定設(shè)置有排出管(28)，所述排出管(28)上固定設(shè)置有電磁閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，其特征在于：泄壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在泄壓管(7)內(nèi)壁頂端位置的密封座(8)，所述密封座(8)的中心開設(shè)有泄壓孔(9)，所述泄壓管(7)上開設(shè)有導(dǎo)向通孔(10)，所述泄壓管(7)內(nèi)活動設(shè)置有移動座(11)，所述移動座(11)上開設(shè)有第一導(dǎo)向桿(12)，所述第一導(dǎo)向桿(12)滑動貫穿導(dǎo)向通孔(10)設(shè)置，所述移動座(11)的頂端中心固定設(shè)置有壓強(qiáng)傳感器(13)，所述壓強(qiáng)傳感器(13)的頂端固定設(shè)置有連接球(14)，所述連接球(14)的頂端固定設(shè)置有彈簧(15)，所述彈簧(15)的頂端固定設(shè)置有密封球(16)，所述泄壓孔(9)的底端為與密封球(16)頂部配合相抵的坡口，所述密封球(16)上固定設(shè)置有第二導(dǎo)向桿(17)，所述第二導(dǎo)向桿(17)滑動貫穿導(dǎo)向通孔(10)設(shè)置，所述第一導(dǎo)向桿(12)的一端固定設(shè)置有齒條(18)，所述氣箱(101)的外部一側(cè)通過固定架固定設(shè)置有伺服電機(jī)(19)，所述伺服電機(jī)(19)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿至儲存室(5)內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置有齒輪(20)，所述齒輪(20)與齒條(18)的齒牙相嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，其特征在于：所述儲存室(5)的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有第一氣壓傳感器(21)，所述電氣設(shè)備腔(2)的內(nèi)壁一側(cè)固定設(shè)置有第二氣壓傳感器(22)，所述柜體(1)的一側(cè)固定設(shè)置有顯示控制器(23)，所述第一氣壓傳感器(21)與第二氣壓傳感器(22)的輸出端通過導(dǎo)線與顯示控制器(23)的數(shù)據(jù)處理端電性連接，所述顯示控制器(23)的輸出控制端通過導(dǎo)線與伺服電機(jī)(19)的輸入端電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，其特征在于：所述密封座(8)的底端開設(shè)有密封槽(24)，所述密封槽(24)內(nèi)固定設(shè)置有充氣膠圈(25)，所述密封球(16)的頂端設(shè)置有與密封槽(24)配合的密封環(huán)(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，其特征在于：所述設(shè)備室(6)內(nèi)通過固定架固定設(shè)置有氣體泵(27)，所述氣體泵(27)的吸氣口與排氣口通過氣管分別與儲存室(5)和電氣設(shè)備腔(2)貫通連接，且與電氣設(shè)備腔(2)連通的氣管內(nèi)固定設(shè)置有單向閥，所述氣體泵(27)的輸入端通過導(dǎo)線與顯示控制器(23)的輸出端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于充氣式開關(guān)柜技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種智能調(diào)壓的充氣式開關(guān)柜，包括柜體，柜體的內(nèi)部固定設(shè)置有氣箱，氣箱的內(nèi)部固定設(shè)置有第一隔板，第一隔板的頂部空間為電氣設(shè)備腔，所述電氣設(shè)備腔內(nèi)固定裝配有電器元件，所述第一隔板的底端一側(cè)固定設(shè)置第二隔板，所述第二隔板的左右分別為儲存室與設(shè)備室，所述第一隔板的底端一側(cè)位于電氣設(shè)備腔與儲存室之間處固定并貫通設(shè)置有泄壓管，所述泄壓管內(nèi)設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)，且泄壓機(jī)構(gòu)只允許電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣體向儲存室排出，所述儲存室的一側(cè)貫通固定設(shè)置有排出管，所述排出管上固定設(shè)置有電磁閥，通過泄壓機(jī)構(gòu)的配合，使電氣設(shè)備腔內(nèi)的氣壓在溫度較高時自動泄壓至設(shè)定氣壓值，防止內(nèi)部氣壓過高。

技術(shù)研發(fā)人員：張嘉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江辛泰智能電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19