本技術(shù)涉及電機(jī)定子絕緣，尤其涉及一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)的定子鐵芯的生產(chǎn)組裝中，定子鐵芯的兩端需要各套一個(gè)絕緣骨架，兩絕緣骨架對(duì)插，由于定子鐵芯存在0.5mm左右的公差，定子鐵芯的長度會(huì)有一定的長短，其中定子鐵芯是由硅鋼片通過級(jí)進(jìn)模的方式疊壓在一起，使得其存在在厚度上有一定的公差，此外，定子鐵芯在設(shè)計(jì)的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC定子鐵芯在走下差時(shí)絕緣骨架也風(fēng)能夠插入、不相頂影響繞線，一般都會(huì)留有0.2mm~0.3mm的間隙，再加上定子鐵芯的公差，此間隙會(huì)達(dá)到0.3~0.8mm，該間隙的存在使得在耐高壓測(cè)試時(shí)存在易擊穿的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，以解決定子鐵芯易擊穿的問題。

2、基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯兩端分別設(shè)置有前骨架和后骨架，所述前骨架和所述后骨架相向設(shè)置的一側(cè)分別第一凸件和第一凹槽，所述前骨架和所述后骨架是通過第一凸件與所述第一凹槽配合進(jìn)行對(duì)插。

3、可選的，在所述第一凸件與所述第一凹槽對(duì)插時(shí)，所述第一凸件的頂部與所述第一凹槽底部之間的間距為d1=0.3mm，所述第一凸件的底部與所述第一凹槽開口處之間的間距為d2=0.3mm。

4、可選的，所述第一凸件頂部大小小于所述第一凹槽的開口處的大小。

5、可選的，所述第一凸件的兩側(cè)壁對(duì)稱傾斜設(shè)置，所述第一凸件的兩側(cè)壁之間的夾角為α=6°。

6、可選的，在所述第一凸件與所述第一凹槽對(duì)插時(shí)，所述第一凸件的外側(cè)壁與所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁的重合點(diǎn)與第一凸件的底部之間的垂直距離為d3=1.6mm，所述第一凸件的外側(cè)壁與所述第一凹槽的內(nèi)側(cè)壁的重合點(diǎn)與第一凹槽的開口處的端部之間的最短水平距離為d4=0.09mm。

7、可選的，所述前骨架和后骨架均等角度設(shè)置有多個(gè)端部開口敞開的容納盒，所述前骨架和后骨架的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有多個(gè)與所述容納盒一一連通的開槽，所述容納盒內(nèi)靠近所述開槽一端的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)犄角，兩個(gè)所述犄角關(guān)于所述開槽對(duì)稱設(shè)置。

8、可選的，所述后骨架遠(yuǎn)離所述前骨架的一側(cè)設(shè)置有絕緣板。

9、可選的，所述絕緣板包括弧形板，所述弧形板內(nèi)側(cè)壁等間距設(shè)置有與所述弧形板垂直連接的豎板，所述豎板朝所述后骨架方向延伸，所述豎板側(cè)壁上設(shè)置有第二凸起，所述后骨架內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二凸起配合卡接的第二凹槽。

10、可選的，所述后骨架的外壁板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第三凸起，所述第三凸起上端設(shè)置有內(nèi)斜導(dǎo)面。

11、可選的，所述絕緣板遠(yuǎn)離所述后骨架的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)第四凸件，所述第四凸件與所述絕緣板外側(cè)之間設(shè)置有第一引線導(dǎo)出道。

12、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，第一凸件與第一凹槽的配合設(shè)置，減少前骨架和后骨架之間的間隙，甚至消除了配合處的間隙，杜絕了間隙帶來的安全隱患，解決了高壓電機(jī)易擊穿的問題，提高了電機(jī)的絕緣性和安全性。

技術(shù)特征：

1.一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯(2)，其特征在于，所述定子鐵芯(2)兩端分別設(shè)置有前骨架(1)和后骨架(3)，所述前骨架(1)和所述后骨架(3)相向設(shè)置的一側(cè)分別第一凸件(11)和第一凹槽(31)，所述前骨架(1)和所述后骨架(3)是通過第一凸件(11)與所述第一凹槽(31)配合進(jìn)行對(duì)插。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第一凸件(11)與所述第一凹槽(31)對(duì)插時(shí)，所述第一凸件(11)的頂部與所述第一凹槽(31)底部之間的間距為d1=0.3mm，所述第一凸件(11)的底部與所述第一凹槽(31)開口處之間的間距為d2=0.3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸件(11)頂部大小小于所述第一凹槽(31)的開口處的大小。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸件(11)的兩側(cè)壁對(duì)稱傾斜設(shè)置，所述第一凸件(11)的兩側(cè)壁之間的夾角為α=6°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述第一凸件(11)與所述第一凹槽(31)對(duì)插時(shí)，所述第一凸件(11)的外側(cè)壁與所述第一凹槽(31)的內(nèi)側(cè)壁的重合點(diǎn)與第一凸件(11)的底部之間的垂直距離為d3=1.6mm，所述第一凸件(11)的外側(cè)壁與所述第一凹槽(31)的內(nèi)側(cè)壁的重合點(diǎn)與第一凹槽(31)的開口處的端部之間的最短水平距離為d4=0.09mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述前骨架(1)和后骨架(3)均等角度設(shè)置有多個(gè)端部開口敞開的容納盒，所述前骨架(1)和后骨架(3)的內(nèi)側(cè)壁均開設(shè)有多個(gè)與所述容納盒一一連通的開槽，所述容納盒內(nèi)靠近所述開槽一端的側(cè)壁上設(shè)置有兩個(gè)犄角(12)，兩個(gè)所述犄角(12)關(guān)于所述開槽對(duì)稱設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后骨架(3)遠(yuǎn)離所述前骨架(1)的一側(cè)設(shè)置有絕緣板(4)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣板(4)包括弧形板，所述弧形板內(nèi)側(cè)壁等間距設(shè)置有與所述弧形板垂直連接的豎板，所述豎板朝所述后骨架(3)方向延伸，所述豎板側(cè)壁上設(shè)置有第二凸起(41)，所述后骨架(3)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述第二凸起(41)配合卡接的第二凹槽(32)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述后骨架(3)的外壁板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第三凸起(33)，所述第三凸起(33)上端設(shè)置有內(nèi)斜導(dǎo)面。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣板(4)遠(yuǎn)離所述后骨架(3)的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)第四凸件(42)，所述第四凸件(42)與所述絕緣板(4)外側(cè)之間設(shè)置有第一引線導(dǎo)出道。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電機(jī)定子絕緣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)絕緣性能的定子結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯，定子鐵芯兩端分別設(shè)置有前骨架和后骨架，前骨架和后骨架相向設(shè)置的一側(cè)分別第一凸件和第一凹槽，前骨架和后骨架是通過第一凸件與第一凹槽配合進(jìn)行對(duì)插，減少前骨架和后骨架之間的間隙，甚至消除了配合處的間隙，杜絕了間隙帶來的安全隱患，解決了高壓電機(jī)易擊穿的問題，提高了電機(jī)的絕緣性和安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀偉,周易林,楊樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州富興機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/19