本技術(shù)屬于服務(wù)器，具體涉及一種可在高度方向束線的理線扣。

背景技術(shù)：

1、隨著服務(wù)器功能的增多，服務(wù)器內(nèi)部所布置的電氣元件和線纜也越來(lái)越多，而且在進(jìn)行線纜安裝理線時(shí)，由于其需要將線纜按規(guī)劃的路徑走線，其需要在走線路徑上放置理線扣，以避免服務(wù)器內(nèi)部出現(xiàn)的線纜散亂、不整齊、不美觀的問(wèn)題。

2、目前，市面上存在有多種類(lèi)型的理線扣，但大多數(shù)理線扣都是針對(duì)水平方向的走線設(shè)計(jì)的，僅適用于走線在同一水平面上的線纜，并不適用于固定一些特殊的需要沿服務(wù)器高度方向走線、布置的線纜。例如圖1中所示的服務(wù)器布局情況：在該4u服務(wù)器內(nèi)，其需要將風(fēng)扇板在機(jī)箱底部放置，將主板在機(jī)箱上高度為2u的位置處放置，故風(fēng)扇板與主板不在一個(gè)水平面上，并存在有一定的高度差；從而導(dǎo)致從風(fēng)扇板到主板的多根線纜由于沒(méi)有適合的能夠進(jìn)行高度方向束線的理線扣，只能無(wú)約束隨意放置，并使得服務(wù)器內(nèi)部線纜走線雜亂，缺少美觀。

3、同時(shí)，在風(fēng)扇板和主板的安裝過(guò)程中，由于風(fēng)扇板在底部，其一般會(huì)先將風(fēng)扇板安裝在機(jī)箱上，并將線纜相應(yīng)一端插入風(fēng)扇板連接器接口上，然后再安裝主板，并將線纜另一端插入主板相應(yīng)連接器接口。因此在安裝完風(fēng)扇板一端線纜后，其還容易因線纜隨意放置而影響主板的安裝，甚至?xí)霈F(xiàn)主板安裝時(shí)卡住線纜或刮傷線纜等問(wèn)題，以及造成主板安裝不順，需重新理好線纜再安裝主板的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可在高度方向束線的理線扣，以滿足服務(wù)器內(nèi)部需要跨高度走線的線纜的固定需求，避免服務(wù)器內(nèi)部出現(xiàn)的線纜散亂、不整齊、不美觀的問(wèn)題。

2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種可在高度方向束線的理線扣，其包括束線彈片，所述束線彈片的下部安裝有固定本體，所述固定本體的下端設(shè)置有基座；所述束線彈片的上部設(shè)置為側(cè)面開(kāi)口的上c形管部，所述上c形管部的左右兩端均向內(nèi)彎折有阻擋部。這樣當(dāng)需要對(duì)服務(wù)器內(nèi)部跨高度走線的線纜進(jìn)行束線處理時(shí)，可先通過(guò)粘膠將本實(shí)用新型粘貼固定在服務(wù)器內(nèi)部對(duì)應(yīng)位置處的固定平面上，然后通過(guò)束線彈片側(cè)面所開(kāi)口將需要約束的線纜放入上c形管部，并通過(guò)上c形管部和阻擋部的配合對(duì)其進(jìn)行約束，避免服務(wù)器內(nèi)部出現(xiàn)的線纜散亂、不整齊、不美觀的問(wèn)題。

3、進(jìn)一步地，所述固定本體的上端設(shè)置有安裝孔，所述束線彈片的下端豎直插接在固定本體上端所設(shè)安裝孔內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，所述安裝孔的孔壁上沿軸向開(kāi)設(shè)有至少兩條滑道，每條滑道內(nèi)都設(shè)置有卡接孔；所述束線彈片的外側(cè)壁設(shè)置有至少兩個(gè)凸起，所述凸起的數(shù)量與滑道的數(shù)量相同，并分別與對(duì)應(yīng)的滑道內(nèi)的卡接孔插接，以實(shí)現(xiàn)固定本體和束線彈片之間的穩(wěn)定固定。

5、進(jìn)一步地，每條滑道內(nèi)都設(shè)置有至少兩個(gè)具有不同高度的卡接孔，這樣本實(shí)用新型可通過(guò)將凸起卡入不同高度的卡接孔來(lái)調(diào)整束線彈片和基座之間的高度，以適配不同高度的走線需求。

6、進(jìn)一步地，所述束線彈片的下部設(shè)置為側(cè)面開(kāi)口的下c形管部，所述凸起設(shè)置在下c形管部的外側(cè)面。這時(shí)由于本實(shí)用新型中的束線彈片的下部采用c形管結(jié)構(gòu)，其能夠保證束線彈片能順暢地在固定本體的安裝孔內(nèi)進(jìn)行位置調(diào)整，即保證束線彈片上所設(shè)凸起能順暢地與不同高度的卡接孔進(jìn)行插接。

7、進(jìn)一步地，所述束線彈片的外側(cè)壁設(shè)置有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起以下c形管部左右兩端之間的開(kāi)口為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，以保證兩個(gè)凸起受力均勻。

8、進(jìn)一步地，所述上c形管部左右兩端之間的開(kāi)口和所述下c形管部左右兩端之間的開(kāi)口貫通，且這時(shí)整個(gè)束線彈片會(huì)構(gòu)成一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的c形管結(jié)構(gòu)，方便對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)制造。

9、進(jìn)一步地，所述固定本體的橫截面為圓環(huán)形，所述上c形管部和下c形管部的橫截面為扇環(huán)形。這時(shí)由于本實(shí)用新型中固定本體和束線彈片的外形都采用圓滑形狀，在安裝本實(shí)用新型的過(guò)程中能夠避免其劃傷周邊電氣元件。

10、進(jìn)一步地，所述束線彈片的材質(zhì)為塑料，以保證其具有一定的彈性。

11、進(jìn)一步地，所述基座的底面設(shè)置為粘結(jié)部，并可通過(guò)涂覆在該粘結(jié)部的粘膠粘貼在服務(wù)器內(nèi)部需要進(jìn)行理線處理的位置處的固定平面上。

12、從以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，本實(shí)用新型能夠通過(guò)上c形管部和阻擋部的配合對(duì)跨高度走線的線纜進(jìn)行約束，避免服務(wù)器內(nèi)部出現(xiàn)的線纜散亂、不整齊、不美觀的問(wèn)題，以及避免電氣元件的安裝受到線纜的影響；其次，本實(shí)用新型還可以高度方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適配不同高度的走線；同時(shí)，由于本實(shí)用新型可直接通過(guò)在基座底部涂覆粘膠來(lái)放置、固定在服務(wù)器的機(jī)箱內(nèi)，本實(shí)用新型還具有可根據(jù)束線需求進(jìn)行靈活放置、方便操作的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)特征：

1.一種可在高度方向束線的理線扣，包括束線彈片，其特征在于，所述束線彈片的下部安裝有固定本體，所述固定本體的下端設(shè)置有基座；所述束線彈片的上部設(shè)置為側(cè)面開(kāi)口的上c形管部，所述上c形管部的左右兩端均向內(nèi)彎折有阻擋部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述固定本體的上端設(shè)置有安裝孔，所述束線彈片的下端豎直插接在固定本體上端所設(shè)安裝孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述安裝孔的孔壁上沿軸向開(kāi)設(shè)有至少兩條滑道，每條滑道內(nèi)都設(shè)置有卡接孔；所述束線彈片的外側(cè)壁設(shè)置有至少兩個(gè)凸起，所述凸起的數(shù)量與滑道的數(shù)量相同，并分別與對(duì)應(yīng)的滑道內(nèi)的卡接孔插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，每條滑道內(nèi)都設(shè)置有至少兩個(gè)具有不同高度的卡接孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述束線彈片的下部設(shè)置為側(cè)面開(kāi)口的下c形管部，所述凸起設(shè)置在下c形管部的外側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述束線彈片的外側(cè)壁設(shè)置有兩個(gè)凸起，所述兩個(gè)凸起以下c形管部左右兩端之間的開(kāi)口為對(duì)稱(chēng)中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述上c形管部左右兩端之間的開(kāi)口和所述下c形管部左右兩端之間的開(kāi)口貫通。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述固定本體的橫截面為圓環(huán)形，所述上c形管部和下c形管部的橫截面為扇環(huán)形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述束線彈片的材質(zhì)為塑料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的可在高度方向束線的理線扣，其特征在于，所述基座的底面設(shè)置為粘結(jié)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種可在高度方向束線的理線扣，屬于服務(wù)器技術(shù)領(lǐng)域，其包括束線彈片，所述束線彈片的下部安裝有固定本體，所述固定本體的下端設(shè)置有基座；所述束線彈片的上部設(shè)置為側(cè)面開(kāi)口的上C形管部，所述上C形管部的左右兩端均向內(nèi)彎折有阻擋部。本技術(shù)的有益效果在于，其通過(guò)束線彈片和固定本體、基座的配合對(duì)服務(wù)器內(nèi)部需要跨高度走線的線纜進(jìn)行約束，避免了服務(wù)器內(nèi)部出現(xiàn)的線纜散亂、不整齊、不美觀的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：張菲菲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州元腦智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/23