專利名稱：圓筒型直線電機通風冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種圓筒型直線電機通風冷卻系統(tǒng)，它屬于電機的通風或冷卻系統(tǒng)，采用通風機進行風冷，在磁路的靜止鐵芯中有通風的風道。
直線電機由于初、次級之間特殊的相對運動方式，通常其散熱條件比一般旋轉電機好。但短行程、負載率較高的圓筒型直線(感應)電機，由于它實際上處于頻繁起動狀態(tài)，發(fā)熱嚴重，如不采取有效的散熱措施，就無法正常工作。一般采用通風機對圓筒型直線電機表面進行強制風冷，但還不能很好地解決內部的散熱問題。
本實用新型在于避免上述現(xiàn)有技術的不足，目的提供一種改進的通風冷卻系統(tǒng)。采用通風機提供風源，從側面進風，要求冷風能進入圓筒型直線電機的內部直接進行冷卻，以便更好地解決圓筒型直線電機頻繁起動工作條件下的嚴重發(fā)熱問題，保證圓筒型直線電機在這種工作條件下能正常工作。
本實用新型的任務是以如下方式完成的在圓筒型直線電機機殼的相對位置上開設有軸向的通風槽兩個，一個進風，另一個出風；在初級鐵芯上也開設有風道，通風機從側面吹進的冷風就能直接冷卻初級鐵芯和初級線圈，另外次級表面也得到冷卻。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型具體結構的局部縱向剖面圖。
圖2是本實用新型圖1沿A－A線的剖視圖。
圖3是本實用新型圓筒型直線電機的機殼上開設有通風槽的側面圖。
圖4是本實用新型圓筒型直線電機的初級鐵芯的沖片圖。
參照圖1、圖2和圖3。圓筒型直線電機的機殼(8)的相對位置上沿軸向開設有兩個通風槽(11)，一個進風，另一個出風。通風機(7)的冷卻空氣經(jīng)一個分散箱(6)后，從側面經(jīng)通風槽(11)進入圓筒型直線電機內部的初級鐵芯(5)的進風道(9)，再到達初級(3)、次級(1)之間的氣隙，再經(jīng)初級鐵芯(5)的出風道(10)和另一機殼(8)上相對的通風槽(11)，把內部熱量帶出圓筒型直線電機。從而解決嚴重的發(fā)熱問題，保證在頻繁起動工作條件下的正常工作。
圖4是本實用新型圓筒型直線電機的初級鐵芯的沖片圖。
圓筒型直線電機機殼(8)上兩個相對的通風槽(11)的寬設為t1，初級鐵芯(5)的兩個相對的進風道(9)和出風道(10)的寬為t2，則t1≥t2。如初級鐵芯(5)一迭沖片的厚度為t3，則可取t2＝t3。
本實用新型同現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點是對圓筒型直線電機的機殼(8)和內部構造改動不大，外部也僅增設一個分散箱，就能解決頻繁起動工作條件下的圓筒型直線電機的嚴重發(fā)熱問題。在以圓筒型直線電機為動力源，頻繁起動的許多場合都可應用，例如高頻電磁錘、打樁機和鉚接機等，可以擴大圓筒型直線電機的應用范圍。
本實用新型的實施例是圓筒型直線電機平均輸入功率為3KW，起動推力150kg，初、次級(3)和(1)之間氣隙為1mm，用于高頻電磁錘中，打擊頻率為300次／分，不通風冷卻不能正常工作，采用點溫計測量次級表面溫度高達200℃。按本實用新型上述各內容加以改進，采用500W通風機(7)，圓筒型直線電機機殼(8)上通風槽(11)的寬t1＝10mm，初級鐵芯(5)的進風道(9)和出風道(10)寬t2＝7mm，初級鐵芯(5)一迭沖片的厚度t3＝7mm，在以上同樣的高頻電磁錘工作條件下，通風冷卻后可以正常工作，再次采用點溫計測量次級表面溫度為100℃。
權利要求1.一種圓筒型直線電機通風冷卻系統(tǒng)，采用通風機(7)對圓筒型直線電機進行風冷，其特征是(1、1)通風機(7)通過分散箱(6)與圓筒型直線電機的機殼(8)相接；(1、2)圓筒形直線電機的機殼(8)的相對位置上開設有軸向通風槽(11)兩個，兩個通風槽(11)寬為t1；(1、3)圓筒形直線電機的初級鐵芯(5)的相對位置上開設有進風道(9)和出風道(10)，進風道(9)和出風道(10)的寬為t2；(1、4)初級鐵芯(5)一迭沖片厚度為t3，兩個通風槽(11)的寬t1大于、等于初級鐵芯(5)的進風道(9)和出風道(10)的寬t2，初級鐵芯(5)的進風道(9)和出風道(10)的寬t2等于初級鐵芯(5)一迭沖片厚度t3。
專利摘要本實用新型公開一種圓筒形直線電機通風冷卻系統(tǒng)。在圓筒形直線電機的機殼上開有進和出通風槽，內部初級鐵芯也開設有進和出風道。用通風機經(jīng)分散箱側向進行通風，直接冷卻初級鐵芯、初級線圈和次級表面，能有效地解決頻繁起動工作條件下的發(fā)熱問題，并能保證其正常工作。
文檔編號H02K1/20GK2096837SQ9121780
公開日1992年2月19日 申請日期1991年7月4日 優(yōu)先權日1991年7月4日
發(fā)明者陳世坤, 魚振民, 陳敦利 申請人:西安交通大學