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      用于電機(jī)線圈繞制的通用繞線模架的制作方法

      文檔序號:7302068閱讀:1708來源:國知局
      專利名稱:用于電機(jī)線圈繞制的通用繞線模架的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型是一種用于電機(jī)線圈繞制的通用繞線模架,屬于電機(jī)線圈制造和修理設(shè)備。
      現(xiàn)有技術(shù)中,電機(jī)線圈的繞線模種類較多。如中國專利公開的《新型萬能繞線模》(公告日890531,申請?zhí)?8216193.8),其構(gòu)成包括橫桿、主桿、圓柱、圓柱套、螺栓、螺母,根據(jù)坐標(biāo)原理,采用4支有孔槽的橫桿,2支有孔槽的主桿,6支圓柱組成2個(gè)對稱“≠”形框架,6支固定在一個(gè)框架上的圓柱構(gòu)成6邊形的6個(gè)角。其不足之處在于1、雖然6支圓柱可沿橫桿或主桿的孔槽作線模長、寬的獨(dú)立調(diào)整,但每一圓柱的軸線是一直線,因此這種調(diào)整只能是同一繞組型式即單層鏈?zhǔn)嚼@組的周長的改變或六邊形寬度或長度的改變,而不可能在該繞線模上連續(xù)繞制不同型式的繞組,因此使用有局限性。2、由于6支圓柱構(gòu)成6邊形的6個(gè)角,因此這種6邊形的單層鏈?zhǔn)嚼@組在整形和嵌線時(shí)都較為困難。3、由于繞線模是由“4支橫桿(1)和2支主桿(2)用4枚螺栓(3)和4枚螺母(7)組成2個(gè)“≠”形支架”,因此當(dāng)線圈繞制完畢,取出繞好的線圈并不方便,需要旋松4枚螺母(7),使圓柱(4)向繞線軸孔中心靠攏后才能取出線圈,操作煩復(fù)、生產(chǎn)效率低。中國專利還公開了一種《伸縮式線圈繞線?!?公告日891129專利申請?zhí)?9212204.8),其構(gòu)成為“模具上有繞線槽和扎線槽,模體由塊模(6)、塊模(7)組成,設(shè)有塊模伸縮機(jī)構(gòu),塊模伸縮機(jī)構(gòu)由螺紋連接座(10)、雙向螺軸(11)和導(dǎo)向桿(12)組成,模體通過螺紋連接座連接于塊模伸縮機(jī)構(gòu),塊模內(nèi)設(shè)螺桿(13),螺桿(13)一端套入滑板(17)內(nèi)”。其不足之處在于1、塊模(6)和塊模(7)相對于模具軸線(16)的調(diào)整,只是改變繞組的周長,而無法改變繞組的型式,該伸縮式線圈繞線模也不能滿足多種型式繞組連續(xù)加工的要求。2、線圈繞制完畢后,需擰松螺母(15),轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺軸,使塊模內(nèi)縮一段距離(相當(dāng)于繞線槽深度),方可取出線圈。這種操作仍舊較為煩復(fù)。3、由于這種伸縮式的線圈繞線模不能連續(xù)繞制不同型式的繞組,因此當(dāng)繞組兩線頭需要焊接時(shí),容易產(chǎn)生質(zhì)量問題,如線頭腐蝕、絕緣性、導(dǎo)電性受影響等。
      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足,而提供一種可以連續(xù)繞制多種型式的繞組,線圈繞制后脫卸方便,輕巧耐用的通用繞線模架,以提高繞組加工的生產(chǎn)效率,滿足一模多用的使用要求。
      本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案而實(shí)現(xiàn)的。
      本實(shí)用新型包括開有長槽的連接桿,繞線槽相互平行的繞線模塊,兩繞線模塊相對于連接桿中對稱布置,并通過兩平行的連接桿組合成繞線模架,其中模塊由固定模片和滑動(dòng)模片間隔層疊,并用螺栓貫穿連接而成,滑動(dòng)模片設(shè)有相互平行的用于限制模片間相對轉(zhuǎn)動(dòng)位移的導(dǎo)向長槽,兩模塊由安裝在連接桿上的定位螺栓和/或限位擋塊相對于該連接桿的繞線軸孔中心對稱定位。
      本實(shí)用新型還可以通過下列方案加以完善,在固定模片上設(shè)有凹槽,在滑動(dòng)模片上設(shè)有凸榫,該凸榫與導(dǎo)向長槽平行,并且寬度和高度與凹槽的寬度和深度相配,模片層疊時(shí)凸榫嵌入凹槽內(nèi),以限制模片間相對轉(zhuǎn)動(dòng)位移。另外,連接桿相對于繞線軸孔中心對稱地設(shè)有標(biāo)尺,在固定模片的凹槽內(nèi)自直線邊起也設(shè)有刻度,并且連接桿的寬度與固定模板的凹槽寬度相等,使連接桿嵌入固定模板的凹槽內(nèi)以限制模塊相對連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)。


      如下圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
      圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
      圖3是圖1的A-A剖視圖。
      圖4是滑動(dòng)模片示意圖。
      圖5是圖4的B-B剖面圖。
      圖6是固定模片示意圖。
      圖7是圖6的C-C剖面圖。
      本實(shí)用新型將結(jié)合附圖作進(jìn)一步的詳述。
      如附圖所示的通用繞線模架,包括開有長槽9的連接桿1、繞線槽3相互平行的繞線模塊6,兩繞線模塊6的槽距和槽數(shù)相等,并相對于連接桿中點(diǎn)也即繞線軸孔8中心對稱布置;通過安裝在連接桿1上的定位螺栓5和/或限位擋塊7將兩模塊6相對于繞線軸孔8中心對稱定位。在這里可以采用定位螺栓5或限位擋塊7單一形式的定位,也可以采用定位螺栓5與限位擋塊7組合形式的定位。模塊6由固定模片2和滑動(dòng)模片4間隔層疊并用螺栓10貫穿連接而成。為了在同一模架上可以連續(xù)繞制不同型式的繞組,滑動(dòng)模片4可以相對固定模片2進(jìn)行調(diào)整,因此在滑動(dòng)模片4設(shè)有相互平行的導(dǎo)向長槽11和11′,調(diào)整時(shí)只需旋松螺栓10,調(diào)整到所需位置,然后擰緊螺栓10即可。為了限制固定模片2和滑動(dòng)模片4在線圈繞制時(shí)的相對錯(cuò)位,影響繞組的尺寸精度,在滑動(dòng)模片4上除導(dǎo)向長槽11和11′外,還設(shè)有凸榫14,在固定模片2上設(shè)有凹槽12,兩模片在層疊時(shí),凸榫14嵌入凹槽12內(nèi),并且使連接桿1的寬度與固定模片2上的凹槽寬度相等,限制模塊6相對于連接桿1的轉(zhuǎn)動(dòng),以保證線圈形狀和繞組周長的穩(wěn)定。對于要求不高的繞組,固定模片2上的凹槽12,滑動(dòng)模片4上的凸榫14??梢詣h除,僅靠導(dǎo)向長槽11和11′即可限制模片間的相對錯(cuò)位。在連接桿1上相對于繞線軸孔8中心對稱地設(shè)有標(biāo)尺15,在固定模板2的凹槽12內(nèi)設(shè)有標(biāo)尺13。在本實(shí)施例中滑動(dòng)模片4為半圓形,通常適用于單層同心式繞組、單層交叉式繞組、單層鏈?zhǔn)嚼@組。由于滑動(dòng)模片4的形狀決定于線圈形狀,因此滑動(dòng)模片4也可以在繞線部分做成三角形,以適應(yīng)六邊形的雙層疊繞組,或JZ和JER系列繞組的制作。由于固定模片2僅起到隔板作用以形成繞線槽,因此形狀一般可以與滑動(dòng)模板2形狀相似。以形成一個(gè)協(xié)調(diào)的繞線模架外觀造型。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的。1、通用性強(qiáng),由于模塊可以沿連接桿的長槽相對于繞線軸孔中心調(diào)節(jié),并且滑動(dòng)模片相對于固定模片又可進(jìn)行調(diào)節(jié),繞組周長的調(diào)節(jié)范圍為19cm~190cm。因此這種結(jié)構(gòu)的繞線模架大小四個(gè)組合成套,不僅可以在同一繞線模架連續(xù)繞制幾種不同型式的電機(jī)繞組。而且其調(diào)節(jié)范圍和幅度可以適用全Y系列、J系列電動(dòng)機(jī)繞組以及其它類型的電機(jī)或變壓器線圈的繞制。2、線圈繞制完畢,脫模十分方便。將繞線模架安裝于繞線軸上這是一般繞線都需要的一個(gè)工序。這一工序除外,本實(shí)用新型的模架只要一拉連接桿,繞線模塊就可沿繞線軸平行方向拉出而脫離定位螺栓,因此取出繞制好的線圈十分方便,整個(gè)脫模過程僅需2~4秒鐘,可以較大幅度提供線圈繞制的生產(chǎn)效率。3、繞線模架的模塊采用滑動(dòng)模片和固定模片層疊組合,繞線槽的槽數(shù)和槽深選擇具有較大的靈活性,并且繞線模架采用注塑零件拼裝組合而成,靈活輕巧,耐用度高,因此本實(shí)用新型可以廣泛的用作電機(jī)制造、修理行業(yè)理想的繞線模架。
      權(quán)利要求1.一種用于電機(jī)線圈繞制的通用繞線模架,包括開有長槽的連接桿、繞線槽相互平行的繞線模塊,兩繞線模塊相對于連接桿中點(diǎn)對稱布置,并通過兩平行的連接桿組合成繞線模架,其特征在于模塊(6)由固定模片(2)和滑動(dòng)模片(4)間隔層疊,并用螺栓(10)貫穿連接而成,滑動(dòng)模片(4)設(shè)有相互平行的,用以限制模片間相對轉(zhuǎn)動(dòng)位移的導(dǎo)向長槽(11)和(11′),兩模塊(6)由安裝在連接桿(1)上的定位螺栓(5)和/或限位擋塊(7)相對于該連接桿的繞線軸孔(8)中心對稱定位。
      2.如權(quán)利要求1所述的通用繞線模架,其特征在于固定模片(2)上設(shè)有凹槽(12),在滑動(dòng)模片(4)上設(shè)有凸榫(14),該凸榫(14)與導(dǎo)向長槽(11)平行,并且寬度和高度與凹槽12的寬度和深度相配,模片層疊時(shí)凸榫(14)嵌入凹槽12內(nèi)。
      3.如權(quán)利要求1所述的通用繞線模架,其特征在于連接桿(1)相對于繞線軸孔(8)中心對稱地設(shè)有標(biāo)尺(15),在固定模片(2)的凹槽(12)內(nèi)自直線邊起也設(shè)有刻度(13)。
      4.如權(quán)利要求1所述的通用繞線模架,其特征在于連接桿(1)的寬度與固定模板(2)的凹槽(12)寬度相等。
      專利摘要本實(shí)用新型是一種用于電機(jī)線圈繞制的通用繞線模架,包括開有長槽的連接桿1,由固定模片2和滑動(dòng)模片4間隔層疊,并用螺栓10貫穿連接而成的繞線模塊6,兩模塊6由安裝在連接桿1上的定位螺栓5和限位擋塊7相對于該連接桿的繞線軸孔8中心對稱定位?;瑒?dòng)模片4上設(shè)有導(dǎo)向長槽11和11′,可相對于固定模片2進(jìn)行調(diào)整,因此該繞線模架通用性強(qiáng),在同一模架上可連續(xù)繞制不同形式繞組,并且脫模方便、迅速,可以大大提高工效。
      文檔編號H02K15/04GK2114919SQ91228648
      公開日1992年9月2日 申請日期1991年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月15日
      發(fā)明者何閏秋 申請人:何閏秋
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