專利名稱：管軸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體輸送裝置，尤其是指在管軸內(nèi)輸送液體的泵。
目前公知的泵有軸流泵、離心泵、磨擦式泵等幾中，圖6所示軸流泵曲管A內(nèi)設(shè)一螺施漿形葉片B、傳動(dòng)軸C、軸封D、連軸器E和電動(dòng)機(jī)M，圖7所示磨擦式泵，葉片G與軸F連接，并沒有軸封和連軸器接電動(dòng)機(jī)、一般泵與電動(dòng)機(jī)須用連軸器連接，組裝對中心線要求精度高，需有一穩(wěn)固的機(jī)座，體積較大，因電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)部件外露，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲較大。
本發(fā)明的目的是提供一種管軸泵，它不僅能減小體積方便安裝，而且能降低噪聲提高泵的輸送效率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在管狀的電動(dòng)機(jī)軸兩端各接一個(gè)泵體，并組裝在一殼體內(nèi)。
由于采用上述方案，使常溫液體經(jīng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸內(nèi)流過，能電機(jī)散熱，電動(dòng)機(jī)軸兩端各接同樣負(fù)載，受力平衡，磨損小運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，泵的進(jìn)口出口呈直線輸送效率高并方便各種位置的按裝。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2是第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖3是泵體分解4是泵的葉片正面、背面圖。
圖5是本實(shí)施例的串接和并接示意圖。
圖中10電動(dòng)機(jī)定子 11電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子及管軸 12電動(dòng)機(jī)外殼 20泵體 21a、21b隔距環(huán) 22密封型軸承 23電動(dòng)機(jī)端蓋 23a通氣孔 24a、b泵殼 24C葉片嵌合槽 24D支撐片嵌合槽25葉片座 25a葉片 25b支撐片 26軸流葉片 26a葉片 26b導(dǎo)流軸 26C葉片外圈 27短管軸 28軸承座及外接管座 29端蓋 29a通氣孔 30泵外殼 31a、b外接管在圖1中，電動(dòng)機(jī)外殼12，電動(dòng)機(jī)定子10、電動(dòng)機(jī)端蓋23、泵外殼30、端蓋29和軸承座28軸承22組成泵的靜止部分，內(nèi)裝由電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子及管軸11、泵殼24a、b和葉片25及短管軸27為轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成斜流泵，是中壓低流量泵。
在圖2中，電動(dòng)機(jī)外殼12，電動(dòng)機(jī)定子10電動(dòng)機(jī)端蓋23、泵外殼30、端蓋29和軸承座28軸承22組成泵的靜止部分，內(nèi)裝由電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子及管軸11、泵殼24a、b和葉片26及短管軸27為轉(zhuǎn)動(dòng)部分組成的軸流泵，是低壓中流量泵。
本實(shí)施例使用的軸承22是密封型滾珠軸承(日本產(chǎn)2Z、2RS型)圖5是管軸泵串接(增加流量)，和并接(增加壓力、揚(yáng)程)的示意圖。
權(quán)利要求
1.一種管軸泵，由管型電動(dòng)機(jī)軸兩端各裝泵體構(gòu)成，其特征是電動(dòng)機(jī)外殼、電動(dòng)機(jī)定子、端蓋、軸承座、軸承組成靜止部分，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、空心管軸、兩個(gè)斜流泵體短管軸組裝成轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管軸泵，其特征是電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、空心管軸接兩個(gè)軸流泵體和短管軸組裝成轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
全文摘要
一種管軸式泵，它是在管狀電動(dòng)機(jī)軸兩端各接一個(gè)泵體，軸負(fù)荷平衡噪聲低，液體通過電動(dòng)機(jī)管軸，可給電機(jī)散熱。體積小重量輕，可水平或垂直設(shè)置，直線輸送效率高。
文檔編號H02K7/14GK1080982SQ9210930
公開日1994年1月19日 申請日期1992年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月13日
發(fā)明者吳宏晉 申請人:吳宏晉