專利名稱：剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的制作方法
本申請(qǐng)是申請(qǐng)序號(hào)為NO.07/912，071，在1992年7月8日提交的申請(qǐng)的部分繼續(xù)申請(qǐng)，它作為對(duì)比文件包括在本申請(qǐng)中。
本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域是用在工業(yè)和商業(yè)場(chǎng)所的配電饋線系統(tǒng)。
過去工業(yè)和商業(yè)的配電饋線系統(tǒng)通常采用電纜和電纜管道，電纜和電纜支架，電纜和電纜槽，或者是母線槽。采用電纜和電纜管道時(shí)，必須首先安裝電纜管道，然后將電纜從其中穿過，才完成安裝工作。采用電纜和電纜支架或電纜槽時(shí)，也涉及到首先安裝電纜支架或電纜槽，然后將電纜敷設(shè)于支架上或槽中，才完成安裝工作。母線槽的安裝工作比起電纜和管道，或者電纜和電纜支架或電纜槽要簡(jiǎn)單些，因?yàn)殡妼?dǎo)線已經(jīng)裝在保護(hù)性外套管之內(nèi)，外套管封裝以后，便不需要其它工作。過去母線槽的設(shè)計(jì)通常為將幾個(gè)截面為矩形的母線相互平行地排列在一個(gè)公共平面上，然后封裝到矩形外套管之中。每一段母線槽制成規(guī)定的長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中便不可改變。為此，如果需要特殊的長(zhǎng)度，必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。這種特殊的設(shè)計(jì)和制造需要增加運(yùn)輸?shù)焦ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，通常也增加了用戶支付的費(fèi)用。
本發(fā)明提供了另一種用于電氣饋線系統(tǒng)的電纜和管道，電纜和電纜支架，以及母線槽設(shè)計(jì)，特別適用于載流量約為60至800安培范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，電氣饋線系統(tǒng)包括一個(gè)或多個(gè)不同長(zhǎng)度的，一般為圓柱管形外套管，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)上與常規(guī)的金屬管道相似。外套管內(nèi)配置有多根基本為剛性的電導(dǎo)線。在每一段外套管的每一個(gè)端面上提供有端面塞，用以密封外套管的端面，并且支持管內(nèi)的導(dǎo)線。端面塞用電氣絕緣材料制成，其大小為密封地塞到每段套管的端面以內(nèi)。端面塞中提供有沿長(zhǎng)度方向的通道，用于緊密地敷設(shè)每一根導(dǎo)線。通道之間相互隔開，并且與外套管的內(nèi)壁隔開，以防止導(dǎo)線之間以及導(dǎo)線與外套管內(nèi)壁之間的物理和電氣接觸。
在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，比較長(zhǎng)的外套管中有一個(gè)或多個(gè)支持部件，分布在管內(nèi)沿長(zhǎng)度方向隔開的位置上。支持部件用電氣絕緣材料制成，其大小為可以滑動(dòng)地放置在外套管內(nèi)。與端面塞相類似，支持部件中設(shè)有通道，大小為緊密地敷設(shè)導(dǎo)線，并且在一定的間隔位置上支持導(dǎo)線，因而，防止導(dǎo)線之間以及導(dǎo)線與外套管內(nèi)壁之間的物理和電氣接觸。
本發(fā)明的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道分段配電系統(tǒng)將管道和母線槽結(jié)合在一起。然而，本發(fā)明的系統(tǒng)比起現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)有顯著的優(yōu)點(diǎn)，特別是在60至800安培載流量范圍中。
本發(fā)明的配電系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，將導(dǎo)線放置在圓柱形外套管中通常使外套管比起同樣載流容量的母線槽設(shè)備中所采用的套管要小些，但更加堅(jiān)固。本發(fā)明的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道外套管通常比起同樣載流容量的電纜和管道配合所需要的套管也要小。
本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以將它制成規(guī)定的長(zhǎng)度，以方便運(yùn)輸和安裝;然而，與現(xiàn)有技術(shù)的母線槽系統(tǒng)不同，本發(fā)明的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道可以用手動(dòng)工具在現(xiàn)場(chǎng)很方便地修改到最短為4英寸長(zhǎng)。
本發(fā)明還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是在采用了防水電氣管道配合的標(biāo)準(zhǔn)情況下，外套管還能為內(nèi)部所封裝的導(dǎo)線提供防水環(huán)境。
參閱以下詳細(xì)介紹，權(quán)利要求和附圖，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加清楚。
從以下對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施例的詳細(xì)敘述，并且參考附圖，將會(huì)更好地理解上述的以及其它的目的，方面和優(yōu)點(diǎn)。附圖有

圖1為本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道兩個(gè)鄰接段的等角部件分解圖;
圖2為本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道一段的等角剖開圖;
圖3為一個(gè)絕緣支持部件的等角部分剖面圖，該部件用以將導(dǎo)線支持在根據(jù)本發(fā)明所構(gòu)成的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道系統(tǒng)的外套管中。
圖4為一接頭連接部件的局部剖面圖，該部件用于連接根據(jù)本發(fā)明制造的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的兩個(gè)鄰接段。
圖5為一電氣連接件的等角視圖，該部件一般分布在圖4所示的接頭連接部件內(nèi)，便于根據(jù)本發(fā)明制造的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道兩個(gè)鄰接段中對(duì)應(yīng)導(dǎo)線的電氣接觸。
圖6為根據(jù)本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的另一種結(jié)構(gòu)的等角視圖，其中的導(dǎo)線是空心的。
圖7為一接頭連接部件的剖面圖，該部件用于連接根據(jù)圖6所示本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的兩個(gè)鄰接段，其中的導(dǎo)線是空心的。
圖8為接頭連接部件的另一種結(jié)構(gòu)的剖面圖，該部件用于連接根據(jù)圖6所示本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的兩個(gè)鄰接段，其中的導(dǎo)線是空心的。
圖9為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例制造的接頭連接部件的部件分解圖。
圖10為圖9所示接頭連接部件中一段的剖面圖。
圖11為圖9所示接頭連接部件中一段的端視圖。
圖12為第二個(gè)實(shí)施例中所述的本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道中兩段的等角視圖。
圖13為圖12中一段剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道外套管沿線13-13的剖面圖，該套管中有一小槽，放置導(dǎo)線和泡沫導(dǎo)線支持物。
圖14為剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道不帶絕緣套筒的導(dǎo)線的等角視圖。
圖15為一個(gè)接頭連接部件的等角分解視圖。
圖16為一現(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度載斷段的端視圖。
圖17為第三個(gè)實(shí)施例中所述本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道截去段的剖面圖。
圖18為一終端饋線單元的等角視圖。
圖19為圖18中終端饋線單元沿線19-19的剖面圖。
圖20為一終端饋線單元安裝在接線箱上的等角視圖。
圖21為由現(xiàn)場(chǎng)可改變長(zhǎng)度段和非現(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道組成的配電饋線系統(tǒng)的原理圖。
在詳細(xì)敘述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例以前，必須理解到，本發(fā)明并不局限于在本申請(qǐng)中下文敘述的或者附圖中所示的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能有其它的實(shí)施例，可以有各種其它方式來實(shí)現(xiàn)或執(zhí)行。另外，還必須理解到這里所用的措辭和術(shù)語是為了進(jìn)行敘述，不應(yīng)當(dāng)被看作限制。
圖1中畫出本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道分段配電饋線系統(tǒng)的一個(gè)最佳實(shí)施例。剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道第一段14包括外套管18和多根導(dǎo)線22。第二段14′包括外套管18′和多根導(dǎo)線22′。接頭連接部件26中包含有多個(gè)基本上為管狀的電氣連接件30，它在電氣上連接第一段14的導(dǎo)線22和第二段14′的導(dǎo)線22′。接頭外罩34和一對(duì)螺母38在物理上連接第一段14的外套管18和第二段14′的外套管18′。在最佳實(shí)施例中，外套管18和18′為金屬制，如同常規(guī)的金屬電氣管道那樣。接頭外罩34和螺母38由常規(guī)、電氣管道附件組成。
圖2畫出本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道最佳實(shí)施例中一段14的構(gòu)造。每一根導(dǎo)線22封裝在電絕緣護(hù)層42中。在導(dǎo)線22的每一端46上，護(hù)層42部分被剝?nèi)?，以提供電氣接觸表面。端面塞48由電氣絕緣材料制成，例如聚合材料或熱塑材料，它安置于段14的每一端頭上。端面塞48壓入到外套管18中，在導(dǎo)線22周圍和外套管18中緊密配合，從而使外套管18密封。一個(gè)或多個(gè)支持部件50也是由聚合材料或熱塑材料之類的電絕緣材料制成，它可以在外套管18內(nèi)部有間隔地放置，以便在物理上，更重要的是在電氣上，支持并保持外套管18內(nèi)部導(dǎo)線22的間距。支持部件50緊密地包在導(dǎo)線22周圍，并且很容易在外套管18內(nèi)滑動(dòng)。參見圖3，其中每一個(gè)支持部件50通常為圓柱形，有第一端面54和第二端面58。多個(gè)通道62沿長(zhǎng)度方向貫通支持部件50，使第一端面54和第二端面58相連。這些通道的尺寸為可緊固地敷設(shè)導(dǎo)線22。
用來連接如圖1中所示的兩個(gè)相鄰段14和14′的部件裝在各段的一端。例如，參見圖4，其中畫出接頭連接部件26的一個(gè)實(shí)施例，它是起連接作用的。接頭連接部件26有第一端面66和第二端面70。多個(gè)臺(tái)階形通道74沿長(zhǎng)度方向貫通接頭連接部件26，使第一端面66和第二端面70相通。每一個(gè)臺(tái)階形通道74有入口部分78，從第一端面66和第二端面70向內(nèi)部延伸;還有一連接部分82，連接兩端的入口部分78。入口部分78的直徑大于連接部分82的直徑，在它們的交接處形成錐形臺(tái)階86。
參見圖5，其中有C形截面的管狀連接件30，它的尺寸為能放置在圖4中所示接頭連接部件26中臺(tái)階形通道74的連接部分82內(nèi)。連接件30的端頭94向外擴(kuò)張成漏斗狀，嵌入臺(tái)階形通道74的錐形臺(tái)階86，提供了防止連接件30在接頭連接部件26的通道74內(nèi)沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)的手段。漏斗狀端頭94還便利于將導(dǎo)線22插入連接件30之中。
參見圖9-11，其中畫出連接圖1所示相鄰兩段14和14′的接頭連接部件的另一個(gè)實(shí)施例26′。接頭連接部件26′包括基本上相同的第一段170和第二段170′，它們聯(lián)鎖在一起，形成一個(gè)基本上是圓柱體的部件。第一段170中有四條通道160，用于緊密且又可以滑動(dòng)地敷設(shè)圖1所示的導(dǎo)線22。第一段170中進(jìn)而還包括有一對(duì)基本上為楔形，即四分之一個(gè)圓柱體形的延伸段164，每一延伸段164中貫穿一條基本上為圓柱形的通道162，與通道160中之一同心。通道162的尺寸為緊固放置基本上為圓柱體的連接件30′，連接件30′為C形截面，其內(nèi)表面的尺寸為緊固地插入圖2所示導(dǎo)線22中一根剝?nèi)プo(hù)層的端頭46。連接件30′的C形截面使它在裝配接頭連接部件26時(shí)，略加擠壓，便能壓到通道162中;在連接如圖1所示兩段14和14′的時(shí)候，剝?nèi)プo(hù)皮的導(dǎo)線22端頭46插入連接件時(shí)，略微地?cái)U(kuò)展便緊緊地壓靠在通道162的壁上。連接件30′與圖5所示的連接件30相似，起著相同的功能，所不同的僅是它沒有連接件30的漏斗狀端頭94。連接件30′的尺寸(長(zhǎng)度)為完全插入到相應(yīng)的通道162中。連接件30′的外徑最好要大于通道160的直徑。相應(yīng)地，當(dāng)基本上相同的第一和第二段170和170′裝配在一起時(shí)，連接件30′裝入對(duì)應(yīng)的通道162和162′中，形成了接頭連接部件26′，由于段170和170′的表面168和168′垂直于部件26′的徑向(圓柱形)軸172，它們便可基本防止連接器30′的沿長(zhǎng)度方向的移動(dòng)。本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員會(huì)知道提供一些適當(dāng)?shù)氖侄危趫D中并未畫出來，用于將第一和第二段緊固以形成部件26′，例如粘合劑。
圖6所示為本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的另一實(shí)施例中的一段，其中敷設(shè)的導(dǎo)線98為管狀。外套管18，導(dǎo)線護(hù)層42，端面塞48以及支持部件50與圖2所示最佳實(shí)施例相同。
圖7所示為接頭連接部件102的一個(gè)實(shí)施例，用來連接圖6所示本發(fā)明實(shí)施例的剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的兩個(gè)相鄰段。接頭連接部件102為圓柱形，用電氣絕緣材料模制而成，例如用聚合材料或熱塑材料;它有第一端面106和第二端面110。外環(huán)114從第一和第二端面106和110分別向外延伸。外環(huán)114在外套管18的外側(cè)滑動(dòng)。幾個(gè)電氣連接件118通常為圓柱形，模制到接頭連接部件102上。每一連接件118從接頭連接部件102的兩個(gè)端面106和110分別向外延伸。每一連接件118有錐形端頭122，以便方便地插入到管形導(dǎo)線98的端頭中。光滑的電氣接觸表面100嚙合在管狀導(dǎo)線98的內(nèi)部。每一個(gè)錐形端頭122帶有兩個(gè)相互垂直的切口126，從錐形端頭122向內(nèi)沿長(zhǎng)度方向切入?？v向切口126將錐形端頭122分成四等份130。當(dāng)連接件118插入到對(duì)應(yīng)的管形導(dǎo)線98中的時(shí)候，縱向切口126允許錐形端頭122略微壓縮。
接頭連接部件102′的另一個(gè)實(shí)施例如圖8所示。另一種接頭連接部件102′在各方面與圖7所示的接頭連接部件102相似，所不同的是連接件118′具有螺紋狀表面142。圖8中還畫出接地連接件146，當(dāng)內(nèi)部采用接地導(dǎo)線150時(shí)便用到它。如果采用內(nèi)部接地導(dǎo)線150，如圖6所示，它沿外套管18的縱軸方向敷設(shè)。
雖然已經(jīng)借助于特定實(shí)施例敘述了本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員來說，它的一些變化和修改毫無疑問地會(huì)變得非常清楚。例如，雖然最佳實(shí)施例中的外套管18已經(jīng)說過類似于金屬電線管道，在這一實(shí)施例中，外套管可以接地，用作為中性導(dǎo)線。當(dāng)然，外套管18也可以用非導(dǎo)電材料制成，同時(shí)采用圖6中標(biāo)號(hào)150表示的中性導(dǎo)線。
圖12為本發(fā)明剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的第三個(gè)實(shí)施例。這里，預(yù)敷導(dǎo)線段(在圖12中畫出)并不是在現(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度的，它們和在現(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度的預(yù)敷導(dǎo)線段(在圖16和圖17中畫出)結(jié)合使用。在圖12中畫出了剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的第一和第二段154和154′，以及它們的接頭連接部件158。在此實(shí)施例中，管狀外套管162是用導(dǎo)電材料模壓而成，內(nèi)部封裝有多根導(dǎo)線166。外罩162內(nèi)有四個(gè)半圓形的小槽170，見圖13。每一個(gè)小槽170與管狀外套管162的內(nèi)表面174形成一個(gè)整體，每一個(gè)沿內(nèi)表面174相互之間為等間距。小槽170延伸到由外套管162的內(nèi)表面174所限定的空間中并敷設(shè)導(dǎo)線166。小槽170提供了一種改進(jìn)型的散熱片，以消散由于電流流過電導(dǎo)線166而產(chǎn)生的熱。每根導(dǎo)線166封裝在電氣絕緣的護(hù)層178中，它們緊密地包圍導(dǎo)線166，使導(dǎo)線166相互之間以及導(dǎo)線166與外套管162之間在電氣上絕緣。用膨脹閉孔泡沫支持件182來支持導(dǎo)線166，并保持導(dǎo)線166沿整個(gè)外套管162的長(zhǎng)度上與小槽170緊密接觸，泡沫支持件182是在將導(dǎo)線166安裝在外套管12中以后發(fā)泡，從而完全地充滿外套管162的空間。泡沫支持件182也將導(dǎo)線166限制在外套管162內(nèi)，因?yàn)樗瑫r(shí)粘結(jié)了外套管162的內(nèi)表面174和導(dǎo)線166周圍的絕緣護(hù)層178。每根導(dǎo)線166由三部分組成高導(dǎo)電性能的鋁導(dǎo)線186和兩個(gè)銅接觸件190，如圖14所示。每根鋁導(dǎo)線186的每一端頭上由摩擦焊接工藝附著一個(gè)銅接觸件190。銅接觸件190的直徑通常等于鋁導(dǎo)線186的直徑。在焊接過程中，在導(dǎo)線166周圍，鋁導(dǎo)線186和銅接觸件190的結(jié)合點(diǎn)處會(huì)形成小毛刺194。在導(dǎo)線166上安裝絕緣護(hù)層178之前必須將毛刺194除去。導(dǎo)線166的長(zhǎng)度足以使銅接觸件190穿過管狀外套管162的每一端頭，延伸出一個(gè)預(yù)定的長(zhǎng)度。
如圖12和13所示，上述圖9-11中所示的接頭連接部件26′用在接頭連接部件158中，在電氣上連接剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道相鄰的兩段154和154′。利用例如螺桿206之類裝置，將由兩個(gè)相同的半部件202組成的外罩198連接在一起，封閉接頭連接部件26′。每半個(gè)外罩202基本上為圓柱形，帶有一個(gè)法蘭盤210，一個(gè)帶絲扣的端頭214，和連接法蘭盤210和帶絲扣端頭214的臺(tái)階形通道218。臺(tái)階形通道的尺寸為使法蘭盤210的開口能緊固放置接頭連接部件26′。接頭連接部件26′放在半個(gè)外罩202的兩個(gè)法蘭盤210里面，由臺(tái)階形通道218固定位置。帶絲扣端214接受壓緊螺母222和連接相鄰兩段電氣金屬管通常采用的壓緊墊圈226。
現(xiàn)在參見圖16和17。由于導(dǎo)線166穿出本發(fā)明的這一實(shí)施例中外套管162的兩端，提供一個(gè)可在現(xiàn)場(chǎng)改變長(zhǎng)度的段230，可以在現(xiàn)場(chǎng)改變剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道的長(zhǎng)度?，F(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度段230的結(jié)構(gòu)與上述圖12和13所示的段154/154′的結(jié)構(gòu)相似。然而，可切斷的調(diào)整段230中導(dǎo)線234可以在切斷調(diào)整外罩238內(nèi)部滑動(dòng)。為了允許導(dǎo)線234在外罩238內(nèi)滑動(dòng)采用予先形成的膨脹閉孔泡沫支持件242來支持導(dǎo)線234，并使其定位，來代替在段154/154′中的導(dǎo)線支持件182。圖16為切斷調(diào)整段230的端視圖，圖中示出X形擋板244，它由螺釘248擰緊在外套管238的每一端上，防止予先形成的導(dǎo)線支持件242和導(dǎo)線243滑出外套管238。圖17為不帶擋板244的切斷調(diào)整段230的截面圖。切斷調(diào)整段230的管狀外套管238與圖12中所示的直段外套管162相似，但是還包括有四個(gè)基本上為U形的窄槽252。每一個(gè)窄槽252在外套管238的內(nèi)表面256上整體形成，并且延伸到外套管238的內(nèi)表面256所限定的空間中。每一窄槽252在兩個(gè)小槽170之間等間距，螺釘248可固定于其上，使X形的擋板244固定在外套管238的端頭處。切斷調(diào)整導(dǎo)線234的全長(zhǎng)均為銅制，沿導(dǎo)線234的任意點(diǎn)上均有銅接觸表面。每根導(dǎo)線234封閉在電氣絕緣護(hù)層178中，護(hù)層178緊繞于導(dǎo)線234上，使它在電氣上與其它導(dǎo)線234以及與外套管238絕緣。
為了在現(xiàn)場(chǎng)改變切斷調(diào)整段230的長(zhǎng)度，第一步是從外套管238的兩端移去X形擋板244。然后，將導(dǎo)線234推出外套管238的一端，直到導(dǎo)線234的端頭與外套管238的另一端對(duì)齊。接下來從導(dǎo)線234伸出來的外套管238的一頭測(cè)量出所要求的外套管長(zhǎng)度。在所要求的長(zhǎng)度處在外套管238上作記號(hào)，再用鋼鋸或其它適當(dāng)工具筆直地切斷外套管。在這一過程中，予先形成的導(dǎo)線支持件242和導(dǎo)線234也同時(shí)被切斷。在外套管238切割端上的任何毛刺或銳邊必須除去，它有可能會(huì)割斷或損壞包在導(dǎo)線234上的絕緣護(hù)層178。然后將導(dǎo)線234推入到外套管238中，使每根導(dǎo)線234有等量部分通過切斷調(diào)整外套管238，向外延伸。除去導(dǎo)線234切割端上的毛刺，從每根導(dǎo)線234的切割端部分剝?nèi)ソ^緣護(hù)層178，使電氣接觸表面暴露出來。X形擋板244重新裝到外套管238的兩端，使予先形成的導(dǎo)線支持件242和導(dǎo)線234保持在外套管238中適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?br> 圖18中所示的標(biāo)號(hào)為260的一個(gè)終端饋線單元通常用于將本發(fā)明的剛性予敷導(dǎo)線管道饋線系統(tǒng)連到電源上，或者用于提供電力分接點(diǎn)。饋線單元260包括基本上為圓柱形的外罩264，它有第一端面268，與剛性預(yù)敷導(dǎo)線管道外套管162有相同的直徑，還有第二端面272，其直徑略大些，以及基本上為圓柱形的臺(tái)階狀通道276，分別連接第一端面268和第二端面272。在第二端面272上的較大直徑通道276有足夠的尺寸形成終端連接區(qū)域280。第二端面272還有外部絲扣部分284用于擰一個(gè)或多個(gè)螺母288。在第一端面268上，有凸緣292沿著外罩264的長(zhǎng)度軸方向延伸到通道276中。每一根均帶有剛性導(dǎo)線300的多根導(dǎo)線裝配件296，對(duì)接壓縮連接器304和長(zhǎng)度足以聯(lián)接在控制盤或其它封閉接線空間的絕緣軟導(dǎo)線308部分地封裝在外罩中。剛性導(dǎo)線300封裝在電氣絕緣的護(hù)層178中，有第一端面312和第二端面316。第一和第二端312和316上的一部分絕緣護(hù)層178分別剝?nèi)?，提供一個(gè)電氣接觸表面。剛性導(dǎo)線300的第二端316卷彎在對(duì)接壓縮連接器304的一端中。剝?nèi)ッ扛泴?dǎo)線308的一端的部分絕緣部分以提供接觸面積，將它卷彎在一個(gè)對(duì)接壓縮連接器304的另一端。將一段熱縮電氣絕緣物320套在對(duì)接壓縮連接器304，剛性導(dǎo)線300的相鄰絕緣護(hù)皮178和軟導(dǎo)線308的絕緣上面，然后加熱直到它收縮緊包著接頭部分。第一端面塞324的尺寸為緊塞在外罩264第一端268的通道之內(nèi)，塞上有通道328緊敷剛性導(dǎo)線300，有小槽332放置凸緣292，以防止第一端面塞324在通道276中轉(zhuǎn)動(dòng)。完成導(dǎo)線裝配件296以后，每根剛性導(dǎo)線300的第一端312插入到外罩264的第二端面272中的通道276，推壓穿過第一端面塞324的通道328之一，直到伸出外罩264的第一端268外一個(gè)規(guī)定長(zhǎng)度為止。此時(shí)，對(duì)接壓縮連接器304便封裝在臺(tái)階狀通道276終端連接區(qū)280內(nèi)。然后從外罩264的第二端272將封裝材料336倒入臺(tái)階狀通道276中。封裝材料336固化后將導(dǎo)線裝配件296固定在外罩264中。第二端面塞340的尺寸為緊塞于臺(tái)階狀通道276的第二端面272內(nèi)，塞上有通道344，供緊敷絕緣的軟導(dǎo)線308，如果愿意，此時(shí)便可以安裝。外罩264的第二端272是用來穿過控制盤或其它封閉接線盒348上的孔安裝，由螺母288連接到控制盤上，如圖20所示那樣。軟導(dǎo)線308的自由端352用來接到控制盤或接線盒348內(nèi)的接線終端356上。
現(xiàn)在參見圖21，圖中示出配電饋線系統(tǒng)的一個(gè)分段，它包括了隨同圖12-15所敘述的一段154由接頭158連接到隨同圖16和17所敘述的現(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度段230上。
因此，希望以下權(quán)利要求看作為在本發(fā)明的精神和范圍以內(nèi)覆蓋了全部的變化和修改。
在利用一個(gè)最佳實(shí)施例來敘述本發(fā)明時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到在附后的權(quán)利要求的精神和范圍之內(nèi)，本發(fā)明在實(shí)踐中可以有修正。
權(quán)利要求
1.一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，包括以下部件的組合在第一端面區(qū)和第二端面區(qū)之間沿縱軸延伸的一個(gè)基本為剛性的外套管；在所述外套管內(nèi)有多根基本為剛性的導(dǎo)線，所述多根剛性導(dǎo)線從所述外套管的所述第一端面區(qū)延伸到所述外套管的所述第二端面區(qū)；在所述外套管內(nèi)，與所述縱軸對(duì)中的支持部件，用于支持所述多根導(dǎo)線，所述支持部件將所述多根剛性導(dǎo)線相互隔開；和所述多根剛性導(dǎo)線，形成沿所述套管段長(zhǎng)度方向截面一致的模式，使得所述多根剛性導(dǎo)線在所述段的每一端上形成凸式連接器的模式。
2.一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，沿該長(zhǎng)度橫切斷便可以在現(xiàn)場(chǎng)改變長(zhǎng)度，以便將它與另外的段連接，形成配電饋線系統(tǒng)，它包括以下部件的組合一個(gè)基本為剛性的外套管，在其第一端面區(qū)和第二端面區(qū)之間沿縱軸延伸，所述外套管沿其延伸方向一致的截面;在所述套管內(nèi)的多根基本上為剛性的導(dǎo)線，所述多根剛性導(dǎo)線從所述外套管的所述第一端面區(qū)延伸到所述外套管的所述第二端面區(qū);所述多根剛性導(dǎo)線中每一根沿其延伸方向有一致的截面;在所述外套管內(nèi)，與所述縱軸對(duì)中的支持所述多根導(dǎo)線的支持部件，所述支持部件將所述多根剛性導(dǎo)線相互隔開，所述支持部件支持所述多根導(dǎo)線，使得所述多根導(dǎo)線能沿長(zhǎng)度方向相對(duì)于所述支持部件和所述外套管移動(dòng);和所述多根剛性導(dǎo)線，形成沿所述套管段長(zhǎng)度上截面一致的模式，使得所述多根剛性導(dǎo)線在所述段的每一端形成凸式連接器的模式，如果所述段在現(xiàn)場(chǎng)沿長(zhǎng)度橫向切斷改變長(zhǎng)度，則形成同樣的凸式連接器模式。
3.如權(quán)利要求1所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述基本為剛性的導(dǎo)線在所述段的每一端頭形成所述的凸式連接器模式，是由第一導(dǎo)電材料制成，所述基本為剛性的導(dǎo)線在所述段的每一端頭的所述凸式連接器模式之間延伸的部分由第二導(dǎo)電材料制成。
4.如權(quán)利要求3所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述第一導(dǎo)電材料是銅，所述第二導(dǎo)電材料是鋁。
5.如權(quán)利要求1所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述段長(zhǎng)度方向延伸的膨脹閉孔泡沫。
6.如權(quán)利要求3所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述段長(zhǎng)度方向延伸的膨脹閉孔泡沫。
7.如權(quán)利要求4所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述段長(zhǎng)度方向延伸的膨脹閉孔泡沫。
8.如權(quán)利要求5所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述基本為剛性的導(dǎo)線在所述基本為剛性的外套管中就位以后，所述閉孔泡沫就地發(fā)泡，因此，所述泡沫部件同時(shí)粘結(jié)了所述基本為剛性的外套管和所述基本為剛性的導(dǎo)線。
9.如權(quán)利要求6所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述基本為剛性的導(dǎo)線在所述基本為剛性的外套管中就位以后，所述閉孔泡沫就地發(fā)泡，因此，所述泡沫部件同時(shí)粘結(jié)了所述基本為剛性的外套管和所述基本為剛性的導(dǎo)線。
10.如權(quán)利要求7所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述基本為剛性的導(dǎo)線在所述基本為剛性的外套管中就位以后，所述閉孔泡沫就地發(fā)泡，因此，所述泡沫部件同時(shí)粘結(jié)了所述基本為剛性的外套管和所述基本為剛性的導(dǎo)線。
11.如權(quán)利要求1所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
12.如權(quán)利要求5所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
13.如權(quán)利要求6所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
14.如權(quán)利要求7所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
15.如權(quán)利要求2所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括沿所述段的長(zhǎng)度延伸的膨脹閉孔泡沫。
16.如權(quán)利要求2所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
17.如權(quán)利要求3所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
18.如權(quán)利要求4所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
19.如權(quán)利要求15所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述支持部件包括在所述基本為剛性的外套管里形成的多個(gè)小槽，所述小槽在所述第一端面區(qū)和所述第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸。
20.如權(quán)利要求2所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，進(jìn)一步包括擋板裝置和在所述基本為剛性的外套管中形成的機(jī)構(gòu)，將所述擋板裝置固定到所述基本為剛性的外套管上。
21.一種預(yù)敷導(dǎo)線終端饋線單元，包括以下部分的組合基本為剛性的外套管，在第一端面區(qū)和第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸;在所述外套管內(nèi)的多根基本為剛性的導(dǎo)線，所述多根剛性導(dǎo)線在所述外套管內(nèi)從所述外套管的第一端面區(qū)延伸到所述第二端面區(qū);在所述外套管內(nèi)，與所述縱軸對(duì)中的支持部件，用于支持所述多根導(dǎo)線，所述支持部件將所述多根剛性導(dǎo)線相互隔開;所述多根剛性導(dǎo)線，形成沿所述套管段長(zhǎng)度上截面一致的模式，使得所述多根剛性導(dǎo)線在所述第一端形成凸式連接器的模式;多根軟導(dǎo)線，在電氣和機(jī)械上連接到所述多根剛性導(dǎo)線上，所述多根軟導(dǎo)線伸出所述第二端面區(qū)。
22.一種配電饋線系統(tǒng)，包括以下部分的組合第一基本為剛性的外套管，在第一端面區(qū)和第二端面區(qū)之間沿縱軸延伸;在所述第一基本為剛性的外套管內(nèi)的多根基本為剛性的導(dǎo)線，所述多根剛性導(dǎo)線從所述外套管的所述第一端面區(qū)延伸到所述外套管的所述第二端面區(qū);在所述第一基本為剛性的外套管內(nèi)，與所述縱軸對(duì)中的支持部件，用于支持所述多根導(dǎo)線，所述支持部件將所述多根剛性導(dǎo)線相互隔開;所述多根剛性導(dǎo)線，形成沿所述第一基本為剛性的外套管長(zhǎng)度上截面一致的模式，使得所述多根剛性導(dǎo)線在所述第一基本為剛性的外套管的每一端上形成凸式連接器模式;第二基本為剛性的外套管，在第一端面區(qū)和第二端面區(qū)之間，沿縱軸延伸，所述第二基本為剛性的外套管沿其長(zhǎng)度有一致的截面;在所述第二基本為剛性的外套管內(nèi)的多根基本為剛性的導(dǎo)線，所述多根剛性導(dǎo)線從所述第二基本為剛性的外套管的所述第一端面區(qū)延伸到所述第二基本為剛性的外套管的所述第二端面區(qū);所述多根剛性導(dǎo)線中每一根沿其長(zhǎng)度有一致的截面;在所述第二基本為剛性的外套管內(nèi)，與所述縱軸對(duì)中的支持部件，用于支持所述多根導(dǎo)線，所述支持部件將所述多根剛性導(dǎo)線相互隔開，所述支持部件支持所述多根導(dǎo)線，使得所述多根導(dǎo)線可以相對(duì)于所述支持部件和所述外套管沿長(zhǎng)度方向移動(dòng);所述多根剛性導(dǎo)線，形成沿所述第二基本為剛性的外套管長(zhǎng)度上截面一致的模式，使得所述多根剛性導(dǎo)線在所述第二基本為剛性的外套管的每一端形成凸式連接器模式，如果所述段是橫截其長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)可變長(zhǎng)度的，則形成同樣的凸式連接器模式;連接器，在電氣和機(jī)械上將所述第一基本為剛性的外套管中所述多根基本為剛性的導(dǎo)線連接到在所述第二基本為剛性的外套管內(nèi)的所述多根基本為剛性的導(dǎo)線上
23.如權(quán)利要求22所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，在所述第一基本為剛性的外套管的每一端上，所述基本為剛性的導(dǎo)線形成所述凸式連接器模式，由第一導(dǎo)電材料制成，在所述第一基本為剛性的外套管的每一端上，在所述凸式連接器模式之間延伸的所述基本為剛性的導(dǎo)線是由第二導(dǎo)電材料制成，在所述第二基本為剛性的外套管的每一端上所述基本為剛性的導(dǎo)線形成所述凸式連接器模式，由所述第一導(dǎo)電材料制成。
24.如權(quán)利要求23所述的一段預(yù)敷導(dǎo)線管道，其中，所述第一導(dǎo)電材料是銅，所述第二導(dǎo)電材料是鋁。
全文摘要
一種分段配電饋線系統(tǒng)用于將電功率從電源點(diǎn)送到用戶點(diǎn)或配電點(diǎn)。配電系統(tǒng)的每一段(14)包括一圓柱形的外套管(18)，它能用手鋸方便地切斷。外套管還對(duì)多根電導(dǎo)線(22)提供了支持以及保護(hù)。導(dǎo)線(22)由多個(gè)電氣絕緣的支持部件(50)牢固地定位。每一根導(dǎo)線(22)能用金屬切割手鋸方便地切斷，它們封閉在電氣絕緣的護(hù)層內(nèi)，在新切割端的護(hù)層可以剝?nèi)?，以便提供接觸表面。接頭連接部件(26)用于連接配電饋線系統(tǒng)相鄰兩段的導(dǎo)線(22)。
文檔編號(hào)H02G3/02GK1113094SQ94190554
公開日1995年12月6日 申請(qǐng)日期1994年6月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者羅伯特·I·惠特尼, 格倫·奧南, 斯蒂芬·F·里德, 麗薩·西莫琳, 奧布雷·布郎特 申請(qǐng)人:方D公司