專利名稱：高轉(zhuǎn)差率三相異步熱管電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種系列化的具有新型散熱結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)。
在
背景技術(shù)：
中，現(xiàn)有國產(chǎn)高轉(zhuǎn)差率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子電阻率高，銅損耗大，轉(zhuǎn)子發(fā)熱量大，占電動(dòng)機(jī)總發(fā)熱量的48.8％。該類電動(dòng)機(jī)散熱和采用的是傳統(tǒng)的定子外部(機(jī)殼)強(qiáng)制對流風(fēng)冷散熱的方法。這種方法不能將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量直接傳出電動(dòng)機(jī)外，而是在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部經(jīng)過多層熱傳導(dǎo)，最后通過定子和機(jī)殼散出，傳熱效果差。因而帶來的問題是在電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)上被迫采用了比較大的體積，以保持其內(nèi)部的傳熱面積和空隙。這樣，與相同機(jī)座號(hào)的Y系列電動(dòng)機(jī)相比較，其滿載連續(xù)工作制下的輸出功率相對降低了33.3％。換言之，在同等輸出功率情況下，電機(jī)的機(jī)座(體積)增大了兩個(gè)功率等級(jí)，金屬消耗量增加了30％左右。
本實(shí)用新型的目的是提供一種將電機(jī)轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量直接傳導(dǎo)到電機(jī)體外進(jìn)行散熱，改變電機(jī)的傳統(tǒng)散熱形式和結(jié)構(gòu)的高轉(zhuǎn)差率三相異步熱管電動(dòng)機(jī)。
本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)在不改變該系列電機(jī)定子結(jié)構(gòu)并保證轉(zhuǎn)子機(jī)械強(qiáng)度的前提下，將電機(jī)轉(zhuǎn)軸由實(shí)心軸改型設(shè)計(jì)成空心旋轉(zhuǎn)熱管軸，旋轉(zhuǎn)熱管軸內(nèi)部抽成高度真空和充裝液態(tài)傳熱工質(zhì)，在旋轉(zhuǎn)熱管軸的末端設(shè)計(jì)有與軸緊密裝配的鋁合金風(fēng)冷葉輪和由縱向直肋片組成的散熱葉輪，形成了高轉(zhuǎn)差率電動(dòng)機(jī)獨(dú)特的散熱系統(tǒng)和裝置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用了熱管傳熱原理及技術(shù)，將電機(jī)轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的熱量直接傳導(dǎo)到電機(jī)體外進(jìn)行散熱，改變了電機(jī)的傳統(tǒng)散熱形式和結(jié)構(gòu)，使電動(dòng)機(jī)的體積減小，與普通高轉(zhuǎn)差率電動(dòng)機(jī)相比，滿載連續(xù)工作制下金屬材料消耗降低30％左右，該項(xiàng)技術(shù)也適用于超高轉(zhuǎn)差率、調(diào)速等轉(zhuǎn)子發(fā)熱量大的電動(dòng)機(jī)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是旋轉(zhuǎn)熱管軸示意圖。
圖3是自冷式散熱裝置示意圖。
本實(shí)用新型是由線圈(1)、機(jī)座(2)、轉(zhuǎn)子鐵芯(3)、旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)、風(fēng)冷葉輪(5)、散熱葉輪(6)等組成，將旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)熱裝于電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)中，旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)內(nèi)部抽成高度真空且充裝液態(tài)傳熱工質(zhì)，旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)由蒸發(fā)段(7)和冷凝段(8)兩部分組成，蒸發(fā)段(7)作成內(nèi)圓柱形，冷凝段(8)作成內(nèi)錐臺(tái)形，鋁合金的風(fēng)冷葉輪(5)和由縱向直肋片組成的散熱葉輪(6)組裝在旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)的冷凝段(8)，電機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯(3)產(chǎn)生的熱量傳遞到旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)內(nèi)部，將軸內(nèi)工質(zhì)汽化，汽化的工質(zhì)將熱量攜帶到旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)的末端，通過與軸緊密裝配的風(fēng)冷葉輪(5)和散熱葉輪(6)將熱量散發(fā)到大氣中，冷卻后的工質(zhì)由汽態(tài)變成液態(tài)回流到旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)處，形成一個(gè)相變傳熱散熱的循環(huán)過程。
權(quán)利要求1.一種高轉(zhuǎn)差率三相異步熱管電動(dòng)機(jī)，它是由線圈(1)、機(jī)座(2)、轉(zhuǎn)子鐵芯(3)、旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)風(fēng)冷葉輪(5)、散熱葉輪(6)組成，其特征在于旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)熱裝于電機(jī)轉(zhuǎn)子(3)中，風(fēng)冷葉輪(4)和散熱葉輪(6)組裝在旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)的冷凝段(8)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)差率三相異步熱管電動(dòng)機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)熱管軸(4)是由冷凝段(8)和蒸發(fā)段(7)兩部分組成，蒸發(fā)段(7)作成內(nèi)圓柱形，冷凝段(8)作成內(nèi)錐臺(tái)形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于一種系列化的具有新型散熱結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)。本電動(dòng)機(jī)由機(jī)座，定子鐵芯及線圈，轉(zhuǎn)子鐵芯，熱管軸，風(fēng)冷葉輪，和散熱葉輪等主要零件組成。風(fēng)冷葉輪和散熱葉輪緊密地裝在熱管末端，組成了一套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和定子同時(shí)散熱的冷卻裝置。由這種散熱裝置配套的高轉(zhuǎn)差率電動(dòng)機(jī)，與普通高轉(zhuǎn)差率電動(dòng)機(jī)相比，滿載連續(xù)工作制下金屬材料消耗降低30％左右。該項(xiàng)技術(shù)也適用于超高轉(zhuǎn)差率、調(diào)速等轉(zhuǎn)子發(fā)熱量大的電動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)H02K9/04GK2207658SQ9422495
公開日1995年9月13日 申請日期1994年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月17日
發(fā)明者任琦, 徐鐘靈, 段馬力 申請人:承德石油高等?？茖W(xué)校, 遼河石油勘探局科技處