專利名稱：石墨噴涂纜孔的預(yù)制電纜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種預(yù)制混凝土構(gòu)件。
預(yù)制電纜管用于輔設(shè)地下電力電纜和通訊電纜時(shí)防止外界破壞。目前在我國，地下電纜的應(yīng)用已較普遍。預(yù)制電纜管的孔數(shù)為二孔、四孔、六孔數(shù)種。美國專利2994119介紹了一種承插式混凝土多孔導(dǎo)管及連接用的增強(qiáng)密封圈，該專利介紹的導(dǎo)管截面呈標(biāo)準(zhǔn)矩形，承口內(nèi)表面及插口外表面均帶有臺(tái)階，且外套，塑料護(hù)套以避免接頭在連接過程中損壞，密封環(huán)為楔形橡膠環(huán)，中間帶有鋼制增強(qiáng)環(huán)，承、插口上的臺(tái)階，在連接過程中起定位作用，連接時(shí)，楔形橡膠環(huán)套在插口上，整個(gè)連接過程是一種滑動(dòng)密封過程。多孔導(dǎo)管的制作采用一般混凝土的制作工藝，其內(nèi)孔(即纜孔)表面雖然光潔，但由于是混凝土表面，摩擦系數(shù)較大，引拔電纜時(shí)產(chǎn)生的摩擦力較大，對(duì)電纜表面造成一定損傷，特別是通訊電纜，其護(hù)套較薄，更容易造成損傷，引起短路、搭線等故障，對(duì)通訊電纜的維護(hù)和修理造成麻煩，引起不必要的損失。另外，由于電纜與纜孔表面之間的摩擦力大，在纜孔內(nèi)引拔電纜時(shí)的牽引力也較大，因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，牽引動(dòng)力消耗也較大。
為了解決現(xiàn)有預(yù)制電纜管纜孔摩擦系數(shù)大的缺點(diǎn)，特構(gòu)思了石墨噴涂纜孔的預(yù)制電纜管。由于石墨材質(zhì)較軟，纜孔經(jīng)石墨潤滑材料噴涂后，光滑度好，表面摩擦系數(shù)大大降低，引拔同等長度電纜的牽引力也大大降低，從而解決了現(xiàn)有預(yù)制電纜管存在的上述隱患。
本實(shí)用新型是孔數(shù)為二孔、四孔、六孔的預(yù)制電纜管。分電力電纜管和通訊電纜管兩種。電力電纜管的截面呈矩形，其四角為弧形，承口的內(nèi)表面及插口的外表面均設(shè)有臺(tái)階，在連接時(shí)起定位作用，承、插口之間通過“0”形橡膠密封環(huán)滾動(dòng)密封連接，“0”形密封環(huán)的斷面及截面均呈“0”形。通訊電纜管的截面也呈矩形，其四角為45°倒角。電纜管的兩端口徑一致，上下兩面均有45°倒槽，中間設(shè)定位孔，連接時(shí)，將兩根電纜管對(duì)接，定位孔內(nèi)插入鋼筋，倒槽內(nèi)用砂漿密封連接。
預(yù)制電纜管成型后，在蒸汽養(yǎng)護(hù)窯中蒸養(yǎng)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)，將其吊出，水平臥放，清除纜孔內(nèi)雜質(zhì)，當(dāng)管體帶有一定余熱時(shí)，立即用一把改裝的涂料噴槍在纜孔內(nèi)均勻平緩地噴涂石墨潤滑劑，此時(shí)潤滑劑的附著力最佳，也可等管體完全冷卻后再噴涂石墨潤滑劑，噴涂的石墨潤滑層厚度為0.1mm左右，經(jīng)過60分種后基本干燥。石墨潤滑劑的配比為將石墨乳和醋酸乙烯—乙烯共聚乳液以10∶1比例混合，然后用水稀釋至五倍，即配制成噴涂纜孔用的石墨潤滑劑。
經(jīng)石墨潤滑劑噴涂纜孔的預(yù)制電纜管，其纜孔光滑度好，提高了纜孔的表面質(zhì)量，大大降低了纜孔表面的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)約為0.35，比未經(jīng)石墨噴涂纜孔的預(yù)制電纜管的摩擦系數(shù)降低了50％左右，避免了因摩擦對(duì)電纜表面造成的損傷。由于摩擦系數(shù)小，引拔電纜時(shí)產(chǎn)生的摩擦力相應(yīng)變小，引拔同等長度電纜所需的牽引力大大降低，初始牽引力下降到50％，拉動(dòng)后的牽引力下降到40％，牽引動(dòng)力能耗節(jié)約50％以上，另外，若牽引動(dòng)力不變，引拔電纜的長度可延長一倍以上，同等距離內(nèi)可減少工作井的設(shè)置數(shù)量，經(jīng)濟(jì)效益顯著，減少工作井的置可減少占地面積，于城市的環(huán)境、綠化也有益處。最后，所選用的石墨乳具有潤滑性能佳，無腐蝕，無有害氣體，懸浮性好，成膜均勻，涂層附著力強(qiáng)等特點(diǎn)，加入醋酸乙烯—乙烯共聚乳液，更增強(qiáng)了其附著力，在恒載(靜負(fù)載)條件下可提供一種特殊的耐水性。


圖1、圖2為本實(shí)用新型的剖面圖，圖1為電力電纜管，圖2為通訊電纜管，其孔數(shù)為四孔或六孔，[1]為混凝土，[2]為石墨潤滑層，[3]為纜孔，圖2為噴槍的構(gòu)造圖，[4]為噴頭，[5]為噴桿，[6]為纜孔定位圈，[7]為氣閥，[8]為氣源接口，[9]為潤滑劑容器。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例為制造孔數(shù)為四孔的石墨噴涂纜孔的預(yù)制電力電纜管，其有效長度為1米，電纜管成型后，放入蒸汽養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，將其吊出，水平臥放于地面，將1kg石墨乳和0.1kg醋酸乙烯—乙烯共聚乳液混合，加入3.9kg水?dāng)嚢杈鶆?，配制成石墨潤滑劑，用改裝的涂料噴槍對(duì)纜孔進(jìn)行噴涂，噴槍的構(gòu)造如圖2所示，由噴頭[4]、噴桿[5]、纜孔定位圈[6]、氣閥[7]、潤滑劑容器[9]及氣源接口[8]等構(gòu)成。將配好的石墨潤滑劑倒入噴槍的潤滑劑容器內(nèi)，將噴頭伸入纜孔內(nèi)，接上氣源，噴槍均勻平緩地向前推進(jìn)，在四個(gè)纜孔內(nèi)均勻噴涂石墨潤滑劑，構(gòu)成潤滑層，潤滑層厚度約為0.1mm，潤滑層干燥后，本實(shí)用新型即制作完畢，承插口連接時(shí)，將“0”形密封環(huán)套在插口上，然后沿管身軸線方向?qū)⒉蹇谕迫氤锌谥?，插口外臺(tái)階及承口內(nèi)臺(tái)階咬合定位。
權(quán)利要求1.一種石墨噴涂纜孔的預(yù)制電纜管，其孔數(shù)分別為二孔、四孔或六孔，電纜管的外形截面為矩形，其四角為弧形或45°倒角，四角為弧形的電纜管其承口內(nèi)表面及插口外表面均設(shè)有臺(tái)階，四角呈45°倒角的電纜管兩端的口徑一致，上下兩面均有45°倒槽，中間設(shè)數(shù)個(gè)定位孔，本發(fā)明的特征在于預(yù)制電纜管的纜孔表面均勻噴涂有一層石墨潤滑層[3]。
專利摘要本實(shí)用新型為石墨噴涂纜孔的預(yù)制電纜管，由于在纜孔表面均勻噴涂一層約0.1mm厚的石墨潤滑層，使纜孔的光滑度大大提高，纜孔表面摩擦系數(shù)約為0.35，電纜與纜孔表面之間產(chǎn)生的摩擦力比未噴涂石墨潤滑劑的電纜管降低50％左右，引拔同等長度電纜的牽引力降低50％左右，使用石墨噴涂纜孔的預(yù)制電纜管，可避免排放電纜時(shí)因摩擦力較大而致電纜護(hù)套破損，所需牽引力大大降低。有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)H02G9/06GK2235666SQ9520238
公開日1996年9月18日 申請(qǐng)日期1995年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月26日
發(fā)明者駱靜進(jìn), 呂自正 申請(qǐng)人:國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院