專利名稱：磁性錄、放裝置的主導(dǎo)軸電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于一種主導(dǎo)軸電機，特別是磁性錄、放裝置的主導(dǎo)軸電機，其上設(shè)有對其它元件進行引導(dǎo)并安裝在走帶機構(gòu)上的導(dǎo)引部，它形成在軸承架和定子部分的基板上以減小走帶機構(gòu)尺寸并改善走帶機構(gòu)組合的加工性能。
通常的磁性錄、放裝置的走帶機構(gòu)，如

圖1中所示，在磁鼓1兩側(cè)形成裝帶路徑2與3，斜柱基板8、9上設(shè)有供帶與收帶側(cè)斜柱4、5，借助各自的驅(qū)動力把導(dǎo)輥6、7安裝成可沿裝帶路徑2、3運動的狀態(tài)。
在走帶機構(gòu)上安裝多個導(dǎo)柱10A、10B、10C與10D、張緊柱11，全幅消磁頭12、聲音/控制頭13，夾送輥14和主導(dǎo)軸15，以構(gòu)成磁帶T的行走系統(tǒng)。
在上述磁性錄放裝置的走帶機構(gòu)中，一旦給出磁帶T裝帶信號，則供帶與收帶側(cè)的斜柱基板8、9上的斜柱4、5與導(dǎo)輥6、7就拉動磁帶T沿裝帶路徑2、3運動，迫使磁帶以大約180°的包角包繞在磁鼓1的外周面上。此時，張緊柱11與夾送輥14以既定的壓力與磁帶T接觸、磁帶T在此狀態(tài)下按照主導(dǎo)軸15的轉(zhuǎn)動方向而作前進或后退方向運動。
下面，參照附圖對設(shè)有主導(dǎo)軸15以提動磁帶T的驅(qū)動力的主導(dǎo)軸電機M的結(jié)構(gòu)予以詳細描述。
如圖2所示，通常的磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機M是劃分成轉(zhuǎn)子部與定子部的。
在轉(zhuǎn)子部結(jié)構(gòu)方面，首先把產(chǎn)生主導(dǎo)軸電機M轉(zhuǎn)動所需磁場的永久磁鐵22粘結(jié)在轉(zhuǎn)子殼體21的底部表面上，受多個N、S極磁化的懸浮陀螺式磁鐵結(jié)合件(FG磁鐵結(jié)合件)23粘結(jié)在轉(zhuǎn)子殼體21的外周緣上，用來檢測轉(zhuǎn)動速度，皮帶輪24固定在轉(zhuǎn)子殼體21的底部中心與其一同轉(zhuǎn)動，用以傳遞動力轉(zhuǎn)動帶盒中供帶或收卷磁帶T的帶盤，同時，把以既定壓力與夾送輥14相接的主導(dǎo)軸15固裝到皮帶輪24的中央，主導(dǎo)軸15由后述的定子部上的軸承33可轉(zhuǎn)動地支承著。
現(xiàn)考察定子部分的結(jié)構(gòu)，與轉(zhuǎn)子部上的永久磁鐵22相對應(yīng)的電樞繞組32粘結(jié)在基板31的下表面上，安裝可轉(zhuǎn)動地支承著主導(dǎo)軸15的軸承33的軸承座34固定在基板31中心的上下兩側(cè)上。
檢測主導(dǎo)軸電機M轉(zhuǎn)速的監(jiān)測記錄器35安裝在基板31底面的預(yù)定位置上，與FG磁鐵結(jié)合件23相對。
具有上述結(jié)構(gòu)的通常的磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機M是以如下方式組裝到走帶機構(gòu)中的，參見圖3與4，在裝上磁鼓1的磁鼓板42裝到底板41上之后，把形成裝帶路徑2、3的裝帶基板43固定到磁鼓板42的下側(cè)，然后，在主導(dǎo)軸電機M的主導(dǎo)軸15自底板41的固定孔41a中穿出而且磁鼓1被安置在磁鼓板42上的同時用典型的固定單元使主導(dǎo)軸電機M與之連結(jié)固定。
在另一方面，我們將參照附附圖來說明使用通常的主導(dǎo)軸電機的磁性錄放裝置中卷帶導(dǎo)引裝置的一個例子。
參見圖5，當(dāng)裝帶齒輪50因驅(qū)動電機(未示出)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，中間臂51則配合裝帶齒輪50的轉(zhuǎn)動而繞軸銷52反時針轉(zhuǎn)動，這樣，中間臂51上的鎖銷51a就推壓彈簧33的一側(cè)。這樣做的結(jié)果使得裝有夾送輥14的壓臂54在彈簧53彈力作用下順時針轉(zhuǎn)動，并以預(yù)定的壓力把夾送輥14緊壓在主導(dǎo)軸15上。
此時，壓臂54的鎖銷54a把支承著卷帶導(dǎo)向器55的彈簧56推向后側(cè)，卷帶導(dǎo)向器55在彈簧56壓力作用下也順時針轉(zhuǎn)動，從而把帶盒中的磁帶拉出。
在底板41上裝有止動銷57，在卷帶導(dǎo)向器55順時針轉(zhuǎn)動期間它允許卷帶導(dǎo)向器55轉(zhuǎn)動，直到達到規(guī)定位置時為止，于是，止動銷57就限制了卷帶導(dǎo)向器55的超越該規(guī)定位置的轉(zhuǎn)動。
然而，在上述的通常的磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機中，軸承座34是固定在基板31上而起著支承主導(dǎo)軸15轉(zhuǎn)動的作用的，而且軸承座34與裝帶板43是分體形成的。
因此，為了把分體形成的軸承座34與裝帶板43安裝到底板41上，在底板41上就需要有供各該元件用的預(yù)定空間，就是說，為了把裝帶板43與軸承座34安裝到底板41上而又不引起它們彼此間的干涉，各元件就需要各自的占據(jù)一定面積的空間，這就必然會造成走帶機構(gòu)整體尺寸增大，也就妨礙了該走帶機構(gòu)的小型化。
此外，還如圖5中所示，由于為了限制卷帶導(dǎo)向器55的轉(zhuǎn)動的在止動銷57與卷帶導(dǎo)向器55之間的安裝間隙是如此地狹小以致使向底板41上組裝卷帶導(dǎo)向器55的工作變得十分復(fù)雜。也降低了組裝工作的施工性能。
與之相應(yīng)地，本發(fā)明的目的是提供一種磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機，其中，軸承座是形成在卷帶側(cè)裝帶路徑的右側(cè)的，使其在實現(xiàn)通常的軸承支承功能的同時不僅能引導(dǎo)斜柱基板的運動以及鎖住拉出磁帶的導(dǎo)向元件的超出規(guī)定范圍的轉(zhuǎn)動，還起著提供殼體等構(gòu)件的組裝與結(jié)合空間的其它功能，從而減小了元件尺寸，減少了元件數(shù)量，有利于使走帶機構(gòu)小型化并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。
相應(yīng)于本發(fā)明的一個實施例，其磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機包括設(shè)有主導(dǎo)軸并可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部，可轉(zhuǎn)動地支承著主導(dǎo)軸并與轉(zhuǎn)子部相對地安裝的定子部，以及導(dǎo)引部，它形成于定子部的一側(cè)，用于引導(dǎo)磁帶拉出部分的運動，把磁帶引向磁鼓使之卷繞在磁鼓的外周面上。
最好，該導(dǎo)引部是由固定在底板側(cè)的支承主導(dǎo)軸使之可自由轉(zhuǎn)動的軸承座延伸而一體地形成的，或者是由底板一側(cè)延伸而一體地形成的。
按照本發(fā)明的另外實施例，磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機包括設(shè)有主導(dǎo)軸并可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部、及可轉(zhuǎn)動地支承著主導(dǎo)軸并與轉(zhuǎn)子部相對地安裝的定子部，進而，在定子部的一側(cè)形成止動部，用于阻止拉出并引導(dǎo)磁帶的導(dǎo)帶元件的運動。
最好，該止動部形成于固定在底板側(cè)的用于可自由轉(zhuǎn)動支承主導(dǎo)軸的軸承座上。
按照本發(fā)明的再一實施例，磁性錄放裝置的主導(dǎo)軸電機包括設(shè)有主導(dǎo)軸并可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部，可轉(zhuǎn)動地支承著主導(dǎo)軸并相對于該轉(zhuǎn)子部安裝的定子部，進而，還在定子部的一側(cè)一體地形成連接導(dǎo)向部，用于插接形成在殼體一端的把盒帶引向錄/放位置的導(dǎo)向部。
最好使該連接導(dǎo)向部形成在固定于底板側(cè)以可自由轉(zhuǎn)動地支承該主導(dǎo)軸的軸承座上，通過參照附圖的對各最佳實施例的詳細描述可以更清楚地看出本發(fā)明的上述目標與其它優(yōu)點。
圖1是表示磁帶運動路徑的平面圖，通常的磁性錄放裝置的磁帶就是沿該路徑運動的；圖2是表示通常磁性錄放裝置中所使用的主導(dǎo)軸電機結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖；圖3是說明通常磁性錄放裝置中把磁鼓板、磁頭板與主導(dǎo)軸電機組裝在底板上的分解立體圖；圖4是說明通常磁性錄放裝置中把磁鼓組裝到底板上的分解立體圖；圖5是表示使用通常的磁性錄放裝置的卷帶導(dǎo)引裝置一個例子的平面圖；圖6是表示本發(fā)明的主導(dǎo)軸電機第1實施例結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖；圖7是表示在把圖6中所示的本發(fā)明主導(dǎo)軸用于磁性錄放裝置狀態(tài)下主要部分的立體圖；圖8是使用本發(fā)明的主導(dǎo)軸電機的殼體固定結(jié)構(gòu)的局部剖去的側(cè)視圖；圖9是表示本發(fā)明主導(dǎo)軸電機第2實施例結(jié)構(gòu)的垂直剖視圖；圖10是表示在走帶機構(gòu)使用本發(fā)明的主導(dǎo)軸電機的處于工作前狀態(tài)的卷帶裝置的平面圖；圖11是在走帶機構(gòu)中使用本發(fā)明的主導(dǎo)軸電機的工作狀態(tài)中的卷帶裝置的平面圖。
現(xiàn)在，參照附圖中所示的各實施例來說明本發(fā)明的磁性錄放裝置主導(dǎo)軸電機。
參見圖6與7說明本發(fā)明第1實施例的結(jié)構(gòu)。
如所述地本發(fā)明的主導(dǎo)軸電機M大體可劃分為轉(zhuǎn)子部和定子部，并包含從定子部的軸承座74成一體地延伸的延伸件74a。
用于形成使主導(dǎo)軸65轉(zhuǎn)動所需磁場的永久磁鐵62粘結(jié)在轉(zhuǎn)子殼體61的底部表面上，由許多N、S極所磁化的FG磁鐵結(jié)合件63粘結(jié)在轉(zhuǎn)子殼體61的外周面上，用于檢測轉(zhuǎn)速，把用于轉(zhuǎn)動帶盤的動力傳遞給走帶機構(gòu)的皮帶輪64固定于轉(zhuǎn)子殼體61的中心，并與其一同轉(zhuǎn)動，主導(dǎo)軸65的一端牢固地裝入皮帶輪64中使其能與轉(zhuǎn)子殼體61和皮帶輪64一同轉(zhuǎn)動、主導(dǎo)軸65還可轉(zhuǎn)動地由后述的定子部的軸承73支承。
相對于轉(zhuǎn)子部上的永久磁鐵62，在基板71的底面上，定子部上粘結(jié)著電樞繞組72、安裝著支承主導(dǎo)軸65轉(zhuǎn)動軸承73的軸承座74固定在基板71內(nèi)心的上下兩側(cè)。
相對轉(zhuǎn)子的FG磁鐵結(jié)合部63安裝的MR裝置固定在基板71的底部的規(guī)定部位上，用來檢測轉(zhuǎn)子部的轉(zhuǎn)速。
從軸承座74延伸出的成一體的延伸部74a伸向底板上的磁鼓1，使其居先的端部74b形成引導(dǎo)卷帶側(cè)斜柱基板9的裝帶路徑3的一側(cè)。
伸向磁鼓1的延伸部分74a的居先邊緣74b上形成預(yù)定的曲率以形成裝帶路徑3，并借此引導(dǎo)斜柱基板9。
同時，在磁鼓基板42′的卷帶側(cè)形成延伸部42′a以把磁鼓1固定于其上，以預(yù)定曲率。形成設(shè)置在延伸部42′a外側(cè)的邊部平面42′b，用來形成裝帶路徑3的一側(cè)。于是，在磁鼓基板42′上形成的延伸部42′a的邊部平面42′b和延伸部74a的居先邊緣74b就形成了裝帶路徑3，從而引導(dǎo)卷帶側(cè)斜柱基板9的運動。
在此實施例中，在定子部的一部分上即軸承座74的預(yù)定部位上設(shè)置止動部74c。止動部74c用于防止把磁帶T引向主導(dǎo)軸65的卷帶導(dǎo)向器55作超出規(guī)定范圍轉(zhuǎn)動，換言之，卷帶導(dǎo)向器55的超出規(guī)定范圍的轉(zhuǎn)動受阻，使得設(shè)在卷帶導(dǎo)向器55上的導(dǎo)向柱10D定位，以便適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)在夾送輥14與主導(dǎo)軸65之間通過的磁帶T。
另一方面，在定子部的軸承座74的一側(cè)穿設(shè)導(dǎo)向孔74d與螺釘插入孔74e，以把形成于傳送盒帶的帶盒殼體80的一端的導(dǎo)向部81(參見圖8)連接到錄/放位置上，如圖10與11中所示，導(dǎo)向孔74d中插裝導(dǎo)向部81的導(dǎo)向凸耳82，在各螺釘插入孔74e、83中裝入固定螺釘84以固定帶盒殼體80。
在此處的描述中，對與通常結(jié)構(gòu)相同的元件冠以相同的序號。
在使用上述的本發(fā)明第1實施例的主導(dǎo)軸電機的磁性錄放裝置走帶機構(gòu)中，當(dāng)帶盒就位而且給出裝帶信號時，供帶與卷帶側(cè)斜柱基板8、9的斜柱4、5就引導(dǎo)磁帶T沿裝帶路徑2、3運動，斜柱基板8、9的運動完成，磁帶T就以預(yù)定的包角(約180°)包繞在磁鼓1的外周上，在此時，卷帶側(cè)斜柱基板9被引導(dǎo)沿由磁鼓基板42的邊緣面42′b與軸承座74延伸部74a的居先邊緣74b所形成的裝帶路徑3運動。
現(xiàn)在參照圖10與11說明卷帶導(dǎo)向器55的動作。
在圖10所示的狀態(tài)下，用卷帶導(dǎo)向器55拉出磁帶T的動作與通常的結(jié)構(gòu)中相同，即，夾送輥14與導(dǎo)向柱10置位于裝于走帶機構(gòu)中的帶盒內(nèi)，用于從帶盒中拉出磁帶T并將其引導(dǎo)至走帶系統(tǒng)，當(dāng)裝帶齒輪50在此狀態(tài)下轉(zhuǎn)動而開始裝帶操作時，斜柱基板8、9牽引磁帶T沿裝帶路徑2、3運動，夾送臂54和卷帶導(dǎo)向器55通過與裝帶輪50所驅(qū)動的中間臂51的互鎖而在順時針方向上轉(zhuǎn)動，如上所述的拉出磁帶動作完成狀態(tài)示于圖11中，更詳細地說，在施以規(guī)定壓力時夾送輥14通過插入磁帶T而與主導(dǎo)軸65緊密接觸，卷帶導(dǎo)向器55的一側(cè)與軸承座74的止動部74c相接，從而順時針的轉(zhuǎn)動被阻止而停留在合適的位置上，在此狀態(tài)下，就可按工作方式而進行前進與倒退的走帶動作。
另一方面，參照圖9來說明本發(fā)明主導(dǎo)軸電機的第2實施例，在此實施例中是把在第1實施例中與軸承座一體形成的各元件與基板形成為一體的。
換言之，使與轉(zhuǎn)子部對應(yīng)安裝的定子部的基板71的一側(cè)伸向磁鼓1而提供一個延伸部71a。延伸部71a的居先面71b具有預(yù)定的曲率，以便與磁鼓基板42′上的延伸部42′a的邊緣表面42b形成裝帶路徑，卷帶側(cè)斜柱基板沿如上所述地形成的裝帶路徑被導(dǎo)向作如上所述的運動。
雖然未述及，在基板71上可以形成第1實施例中設(shè)于軸座74上的止動部74c、導(dǎo)向孔74d與螺釘插入孔74e，在基板71上形成的各元件的形狀與第1實施例中相似，在此不作贅述了。
在如上所述的本發(fā)明主導(dǎo)軸電機中，本發(fā)明的軸承座可以實現(xiàn)支持軸承的典型的功能，它同時還形成卷帶側(cè)裝帶路徑的一側(cè)對斜柱基板的運動進行引導(dǎo)，同時通過提供殼體的組裝接合位置及在規(guī)定位置上作為阻止卷帶導(dǎo)向器進一步轉(zhuǎn)動的止動器的功能還可實現(xiàn)綜合性功能。這樣就使其所需底板上的空間減少，與把分別執(zhí)行各自功能的各元件安裝于底板上的情況相比能做到使走帶機構(gòu)小型化。
進而，由于軸承座或基板可如上所述地兼具幾種功能，故能減少構(gòu)成走帶機構(gòu)元件的數(shù)量，從而，可提高裝配工藝的施工性能，做到增生產(chǎn)效率及成本的有效利用率。
雖然本發(fā)明是以特殊的表示方式并參照特定的實施例加以描述的，但應(yīng)該理解本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)與范疇的情況下對其形式與細節(jié)做出各種改變，它們均由后附權(quán)利要求所確定。
權(quán)利要求
1.一種磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機、它包括設(shè)有主導(dǎo)軸的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部；可轉(zhuǎn)動地支承上述主導(dǎo)軸并相對于上述轉(zhuǎn)子部安裝的定子部；以及設(shè)置在上述定子部的一側(cè)用來引導(dǎo)磁帶引出裝置運動的導(dǎo)向裝置，它把磁帶引向磁鼓使之包繞在上述磁鼓的外周上。
2.如權(quán)利要求1中所述的磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機，其中，上述導(dǎo)向裝置是與固定在基板上的、支承著上述主導(dǎo)軸使其可自由轉(zhuǎn)動的軸承座形成為一體的。
3.如權(quán)利要求1中所述的磁性錄放裝置用主導(dǎo)軸電機，其中，上述導(dǎo)向裝置是一體地形成于上述基板的一側(cè)的。
4.一種磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機，它包括設(shè)有主導(dǎo)軸并可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部；可轉(zhuǎn)動地支承上述主導(dǎo)軸并相對于上述轉(zhuǎn)子部安裝的定子部；以及形成于上述定子部一側(cè)的止動部，用于阻止引出并導(dǎo)引磁帶的磁帶導(dǎo)向件的運動。
5.如權(quán)利要求4中所述磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機，其中，上述止動部是與固定在基板上可自由轉(zhuǎn)動地支承著上述主導(dǎo)軸的軸承座一體形成的。
6.一種磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機，它包括設(shè)有主導(dǎo)軸并可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部；可轉(zhuǎn)動地支承上述主導(dǎo)軸并相對上述轉(zhuǎn)子部安裝的定子部；以及與上述定子部的一側(cè)形成為一體的連接導(dǎo)向部，用于插接引導(dǎo)在殼體一端上形成的導(dǎo)向部，以把盒帶推向錄放位置。
7.一種如權(quán)利要求6中所述的磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機，其中，上述連接導(dǎo)向部是與固定在基板上可自由轉(zhuǎn)動地支承上述主導(dǎo)軸的軸承座一體地形成的。
全文摘要
一種磁性錄放裝置用的主導(dǎo)軸電機，包括設(shè)有主導(dǎo)軸的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部，可轉(zhuǎn)動地支承主導(dǎo)軸并相對轉(zhuǎn)子部安裝的定子部以及形成在定子部一側(cè)的導(dǎo)向部，它用于導(dǎo)引磁帶引出部的運動以把磁帶引向磁鼓并使之包繞在磁鼓外周上，其軸承座與定子部的基板兼具幾種功能，同時能降低產(chǎn)品尺寸與元件數(shù)量，有利于使走帶機構(gòu)小型化與提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。
文檔編號H02K7/10GK1139266SQ9610511
公開日1997年1月1日 申請日期1996年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月18日
發(fā)明者高補亨, 金應(yīng)福 申請人:Lg電子株式會社