專利名稱：步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，特別是一種轉(zhuǎn)子位于定子內(nèi)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。
目前步進(jìn)電機(jī)廣泛應(yīng)用在各種辦公室自動(dòng)化產(chǎn)品、電腦周邊產(chǎn)品。例如傳真機(jī)、掃描器等各種辦公室自動(dòng)化器材，它用以使自動(dòng)化器材內(nèi)的機(jī)構(gòu)作小幅度動(dòng)作轉(zhuǎn)動(dòng)，它也常被運(yùn)用在較高科技產(chǎn)品上。
現(xiàn)有的步進(jìn)電機(jī)，是由二線軸組上繞置有產(chǎn)生磁場(chǎng)漆包線，并將繞置完成的二線軸組固置在二中間極片和二外殼體上，在二線軸組固置在二中間極片及二外殼后，并以外殼上具有的復(fù)數(shù)孔，將塑膠由復(fù)數(shù)孔注入后，塑膠會(huì)包復(fù)二線軸組以達(dá)二線軸組和二中間極片及外殼的固定，但是由于灌入塑膠溫度極高，常會(huì)使二線軸組上的漆包線表面絕緣漆被融掉，造成短路不良的現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致制成的步進(jìn)電機(jī)無(wú)法使用，且上述步進(jìn)電機(jī)上蓋和軸蓋各自組配的軸承是以人工裝設(shè)，因此在裝配中未能使軸承限定在標(biāo)準(zhǔn)范圍，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)使轉(zhuǎn)子的軸桿和軸承間產(chǎn)生不正常摩擦，輕者會(huì)使步進(jìn)電機(jī)產(chǎn)生摩擦聲響，嚴(yán)重者便會(huì)使轉(zhuǎn)子無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；此外，電機(jī)線軸組在和上蓋及軸蓋接合時(shí)，是以人工焊接，因此在整個(gè)步進(jìn)電機(jī)組裝的速度較慢，而且工序多也較費(fèi)工時(shí)，上述上蓋的軸蓋的焊接部分會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間氧化，使上蓋和軸蓋無(wú)法再和電機(jī)線軸組接合，造成電機(jī)損壞。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)，它能有效固定各組件，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其軸桿不會(huì)和軸承產(chǎn)生不正常摩擦和產(chǎn)生聲音，組裝較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)容易，組裝省時(shí)。
實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)包括電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、上蓋和軸蓋，其特點(diǎn)是定子的二外殼體和二中間極片內(nèi)部具有復(fù)數(shù)個(gè)相插接的極齒，以二外殼體和二中間極片間的復(fù)數(shù)個(gè)極齒固接二線軸組，二中間極片是以固緣的端面上各具有一定位孔和定位點(diǎn)固接，二中間極片的周緣上具有復(fù)數(shù)個(gè)和二外殼體的復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口接合的接合片，在二線軸組上各具有一接線端座，是夾接在二外殼體的周緣上設(shè)有另一組的開(kāi)口中，在其二外殼體端面上具有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔；一上蓋具有復(fù)數(shù)個(gè)定位點(diǎn)定位在其一外殼體上，且在中空部延伸有復(fù)數(shù)個(gè)爪部，在爪部中央固設(shè)有一軸承；一塑料是填充在電機(jī)定子和上蓋的間隙中，并在末端設(shè)有復(fù)數(shù)定位點(diǎn)；一軸蓋是配置在電機(jī)定子底部，并和塑料末端的定位點(diǎn)接合。
端子套固置在接線端座，電路板和二接線端座焊接，以引線焊接在電路板上，再將端子套的蓋體蓋合。
本實(shí)用新型將電機(jī)定子的上蓋及軸蓋和各組配的軸承一并由塑料射出成型為一體，同時(shí)也使塑料充滿在二中間極片和二外殼的復(fù)數(shù)個(gè)極齒間隙中，能有效固定各組件，在軸蓋射出成型時(shí)，其上具有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔可定位在電機(jī)定子的復(fù)數(shù)個(gè)定位點(diǎn)上，以超音波融接方式固定結(jié)合，使組裝方便，接合穩(wěn)固；上蓋和軸蓋和組配軸承一并由塑料射出成型為一體，可使軸承精確進(jìn)入一標(biāo)準(zhǔn)限定位置內(nèi)，使轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)中，轉(zhuǎn)子的軸桿不會(huì)和軸承發(fā)生不正常摩擦和產(chǎn)生聲音；上蓋和軸蓋與組配的軸承一并由塑料射出成型為一體，塑料充滿在二中間極片和二外殼的復(fù)數(shù)個(gè)極齒間隙中的制作過(guò)程，在組裝上較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)容易、簡(jiǎn)單、且組裝時(shí)減少工序節(jié)省時(shí)間。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖組出。


圖1是本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)的制造流程示意圖。
圖2是本實(shí)用新型步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)的構(gòu)造軸測(cè)分解圖。
圖3是圖2中電機(jī)定子射出成型軸測(cè)示意圖。
圖4是圖2組合外觀軸測(cè)示意圖。
圖5是圖4中A-A剖視示意圖。
圖6是圖2結(jié)構(gòu)實(shí)施示意圖。
參照?qǐng)D1、2、3、4，圖1是步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)制作流程，制程的第一步驟是線軸組1、1′加工，是將漆包線11、11′繞置在二線軸組1、1′上；第二步驟為中間極片2、2′加工，將二中間極片2、2′其上各設(shè)一定位點(diǎn)25、24′和定位孔25′、24，以點(diǎn)焊融接固定，并完成二中間極片2、2′的位置定位，以利于二線軸組1、1′成型時(shí)的組裝；第三步驟為電機(jī)定子8射出成型加工，是將第一、第二步驟加工后的組件結(jié)合，再以二外殼體3、3′封蓋在二線軸組1、1′并和二中間極片2、2′接合，在二中間極片2、2′的周緣上凸設(shè)一接合片21、21′，在二外殼體3、3′和二中間極片2、2′接合時(shí)，以二外殼體3、3′周緣上開(kāi)口31、31′接合在二中間極片2、2′的接合片21、21′上，二中間極片2、2′和二外殼體3、3′的周緣上開(kāi)設(shè)一供二線軸組1、1′的接線端座12、12′延伸在二中間極片2、2′和二外殼體3、3′外部的開(kāi)口22、22′、32、32′，外殼體3、3′上具有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔34、34′，而外殼體3上的復(fù)數(shù)個(gè)定位孔34定位在上蓋4的定位點(diǎn)43后，再置入塑料模具(圖未示)中，或以點(diǎn)焊方式先將外殼體3和上蓋4接合，再置入塑料模具中，并以軸承41置放上蓋4中央中空部42的爪部44中定位，在塑料5(如圖5)射入模具槽中，會(huì)使上蓋4中央中空部42充滿塑料并包復(fù)軸承41，形成和上蓋4一體，且塑料5也會(huì)充滿在二中間極片2、2′和二外殼體3、3′的復(fù)數(shù)個(gè)極齒23、23′、33、33′的間隙中，從而形成一體的電機(jī)定子8，而塑料5并未有包復(fù)二線軸組1、1′的漆包線11、11′，可確保漆包線11、11′不會(huì)因高溫而產(chǎn)生異變；第四步驟為轉(zhuǎn)子組合，是將磁體9和轉(zhuǎn)子軸桿等相關(guān)部件組合成轉(zhuǎn)子6；第五步驟為軸蓋加工，是將軸承71置入在塑料射出模具槽中(圖未示)，當(dāng)塑料5注入在模具槽中，在軸蓋7成型后，軸承71被包復(fù)在軸蓋中形成一體，軸蓋7在射出成型后，其上具有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔72；第六步驟為軸蓋7組合，將轉(zhuǎn)子6置入在第三步驟完成的電機(jī)定子8中，以軸蓋7的復(fù)數(shù)個(gè)定位孔72定位在電機(jī)定子8由塑料5射出成型的復(fù)數(shù)個(gè)定位點(diǎn)51上，以超聲波融接方式固定結(jié)合，再以塑料射出成型的端子套13固置在接線端座12、12′后，將電路板14(如圖6)和二接線端座12、12′焊接后，以引線(圖未示)焊接在電路板14上，再將端子套13的蓋體131蓋合后，即可完成一步進(jìn)電機(jī)的封裝制作過(guò)程。
參照?qǐng)D5，在軸承41置放上蓋4中央中空部42，在塑料5射入塑料射出模具槽(圖未示)中，會(huì)使上蓋4中央中空部42充滿塑料，并使塑料包復(fù)軸承41形成和上蓋4一體，使軸承41限在標(biāo)準(zhǔn)位置上，使轉(zhuǎn)子6的軸桿可準(zhǔn)確穿過(guò)裝設(shè)在軸承中，而且不會(huì)影響轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動(dòng)行程，塑料5除了和上蓋4及軸承41呈一體外，塑料5也會(huì)充滿在二中間極片2、2′及二外殼體3、3′的復(fù)數(shù)個(gè)極齒23、23′、33、33′間隙中，塑料5還可作和電機(jī)線軸組1、1′、二中間極片2、2′以及二外殼體3、3′為一體的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)，由電機(jī)定子(8)、轉(zhuǎn)子(6)、上蓋(4)和軸蓋(7)組成，其中電機(jī)定子(8)包括有二外殼體(3、3′)、二線軸組(1、1′)和二中間極片(2、2′)，轉(zhuǎn)子(6)是容置在電機(jī)定子(8)中，其特征在于a．在二外殼體(3、3′)和二中間極片(2、2′)內(nèi)部具有復(fù)數(shù)個(gè)相插接的極齒(23、23′、33、33′)，以二外殼體(3、3′)和二中間極片(2、2′)間的復(fù)數(shù)個(gè)極齒(23、23′、33、33′)固接二線軸組(1、1′)，二中間極片(2、2′)是以周緣的端面上各具有一定位孔(24、25′)和定位點(diǎn)(25、24′)固接，二中間極片(2、2′)的周緣上具有復(fù)數(shù)個(gè)和二外殼體(3、3′)的復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口(31、31′)接合的接合片(21、21′)，在二線軸組(1、1′)上各具有一接線端座(12、12′)，是夾接在二外殼體(3、3′)周緣上設(shè)有另一組的開(kāi)口(32、32′)中，在其二外殼體(3、3′)端面上具有復(fù)數(shù)個(gè)定位孔(34、34′)；b．一上蓋(4)，其上具有復(fù)數(shù)個(gè)定位點(diǎn)(43)定位在其一外殼體(3)上，且在中空部延伸有復(fù)數(shù)個(gè)爪部(44)，在爪部(44)中央固設(shè)有一軸承(41)；c．一塑料(5)，是填充在電機(jī)定子(8)和上蓋(4)的間隙中，并在末端設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位點(diǎn)；d．一軸蓋(7)是配置在電機(jī)定子(8)底部，并和塑料末端的定位點(diǎn)(51)接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu)，其特征是端子套(13)固置在接線端座(12、12′)，電路板(14)和二接線端座(12、12′)焊接，引線焊接在電路板(14)上，蓋體(131)蓋合于端子套(13)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種步進(jìn)電機(jī)新結(jié)構(gòu),電機(jī)定子組裝完成置入塑料模具中,軸承置于上蓋中空部,以塑料射出成型,上蓋與軸承成一體,塑料也充滿在二中間極片及二外殼的復(fù)數(shù)個(gè)極齒間隙,形成以塑料結(jié)合的電機(jī)定子,另一軸承置入塑料射出模具槽中在塑料射出成型時(shí),軸承和軸蓋形成一體,軸蓋定位在電機(jī)定子上,以超聲波熱融,使軸蓋和電機(jī)定子接合,能有效固定各組件,在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中不會(huì)發(fā)生不正常摩擦噪音,且容易制作。
文檔編號(hào)H02K37/00GK2309664SQ97222280
公開(kāi)日1999年3月3日 申請(qǐng)日期1997年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月16日
發(fā)明者李宗暉, 鄭春英 申請(qǐng)人:名鐘機(jī)電工業(yè)股份有限公司