專利名稱：配電設(shè)備用箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及受變電設(shè)備用配電設(shè)備箱體的結(jié)構(gòu)。
圖28是日本發(fā)明專利公開1985年第131005號公報所敘述的現(xiàn)有的金屬板裝配方式的配電箱，分別在上板500、底板501的側(cè)部配置側(cè)板502、503，用螺栓緊固而形成箱體。另外，504、505是安裝在上述箱體內(nèi)的隔板與輔助隔板。圖29表示裝配成該箱體的狀態(tài)。在這種結(jié)構(gòu)中，由于是用螺栓507將折彎成凸肩狀的對接部506緊固的結(jié)構(gòu)，故對接部506的剛性較弱，在將設(shè)備安裝在內(nèi)部后的狀態(tài)下，一旦將箱體的上部吊起，箱體就容易變形，從而存在著需要吊起用的特殊工具的問題。另外，由于因內(nèi)部電弧產(chǎn)生時內(nèi)壓的上升而在鉚釘?shù)妮S向作用了較大的力，故存在著有可能將鉚釘部破壞的問題。
此外，圖30表示使骨架構(gòu)件508組合成框架用焊接形成箱體509的例子。該例子的問題點，與作為日本發(fā)明專利公開1985年第131005號公報的現(xiàn)有的問題點已被指出的相同，存在著有必要依次進行沖洗、涂敷及干燥且作業(yè)連續(xù)、大量花費作業(yè)時間并使制造設(shè)備大型化的問題。另外，在焊接結(jié)束后，在等待涂敷、裝配的狀態(tài)下，如圖31所示，存在著在工廠內(nèi)需要寬大的保管場所510的問題。
如上所述的現(xiàn)有的配電設(shè)備用箱體，在金屬板組合方式中，由于是使折彎成凸肩狀的對接部506對接并用螺栓緊固的結(jié)構(gòu)，故對接部506的剛性低，有因配電設(shè)備裝配后吊起而使箱體變形之虞，且存在著因發(fā)生事故時內(nèi)部電弧產(chǎn)生的內(nèi)壓而可能損壞箱體的問題。另外，在焊接方式中，由于焊接、涂敷、保管等作業(yè)是連續(xù)的，故作業(yè)需花費很多時間，并由于在組裝成箱體后，為進行涂敷、保管，故存在著使制造設(shè)備大型化、需寬大的保管場所的問題。
為解決上述存在問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種裝配容易且高強度的配電設(shè)備用箱體。
為達到上述目的，本發(fā)明的配電設(shè)備用箱體，系將上板、底板做成截面為字狀，在其內(nèi)面部，抵接有兩側(cè)折彎成加強部的一對側(cè)板的上下端部，并將相互之間緊固。
此外，在上述箱體的前面或后面，將上板、底板與一對側(cè)板的相互之間予以連接、固定地配置鏡框狀板。
此外，在各板相互之間的抵接部設(shè)置卡合部，以使板抵接面的方向不偏地進行臨時固定并用緊固構(gòu)件緊固。
此外，卡合部做成圓錐狀凹凸部的組合，在圓錐狀凹凸部的中心設(shè)置孔并用緊固構(gòu)件緊固。
另外，將上板、底板做成截面為字狀，在其內(nèi)面部，抵接有兩側(cè)折彎成加強部的一對側(cè)板的上下端部，同時，在使側(cè)板的上下端部接觸上板、底板的平面部內(nèi)面的狀態(tài)下，將上板、底板與側(cè)板相互之間緊固。
另外，將上板、底板做成截面為字狀，在其內(nèi)面部，抵接有兩側(cè)折彎成加強部的一對側(cè)板的上下端部，在將相互之間緊固構(gòu)成箱體后，兩側(cè)側(cè)板用設(shè)備放置框進行連接、固定。
另外，側(cè)板系由兩側(cè)部大致平行配置的加強部和與該加強部大致呈直角正交并對加強部予以連接的連接部所構(gòu)成，且其由1塊板的坯料整體切制而成。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明實施例1主箱體的立體圖。
圖2使表示本發(fā)明實施例1配電設(shè)備的側(cè)面剖視圖。
圖3是表示本發(fā)明實施例1配電設(shè)備箱體的側(cè)視圖。
圖4是表示本發(fā)明實施例1主箱體的立體圖。
圖5是表示本發(fā)明實施例1主箱體的側(cè)板的立體圖。
圖6是表示本發(fā)明實施例1主箱體的鏡框狀板的立體圖。
圖7是沿圖4中D-D線的剖視圖。
圖8是沿圖4中E-E線的剖視圖。
圖9是沿圖4中F-F線的剖視圖。
圖10是沿圖4中G-G線的剖視圖。
圖11是沿圖5中H-H線的剖視圖。
圖12是沿圖5中J-J線的剖視圖。
圖13是沿圖6中K-K線的剖視圖。
圖14是沿圖6中L-L線的剖視圖。
圖15是沿圖4中M-M線的剖視圖。
圖16是沿圖4中L-L線的剖視圖。
圖17是沿圖4中P-P線的剖視圖。
圖18是沿圖4中Q-Q線的剖視圖。
圖19是沿圖4中R-R線的剖視圖。
圖20是沿圖4中S-S線的剖視圖。
圖21是沿圖4中T-T線的剖視圖。
圖22是圖19～圖21中X部的詳細圖。
圖23是表示本發(fā)明實施例2的設(shè)備放置框安裝狀態(tài)的立體圖。
圖24是表示圖23設(shè)備放置框外觀的立體圖。
圖25是沿圖23中U-U線的剖視圖。
圖26是表示本發(fā)明實施例3卡合部的立體圖。
圖27是表示本發(fā)明實施例1的部件存放狀態(tài)的立體圖。
圖28是表示現(xiàn)有的配電設(shè)備箱體的結(jié)構(gòu)圖。
圖29是表示圖28裝配狀態(tài)的立體圖。
圖30是表示現(xiàn)有箱體的焊接結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖31是表示圖30箱體的存放狀態(tài)的立體圖。
實施例1圖2是表示本發(fā)明實施例1使用箱體后的配電設(shè)備的側(cè)視圖。圖中，配電設(shè)備的箱體，包括放置主電路設(shè)備的主箱體1；放置顯示器、繼電器等(未圖示)的控制箱2；對從外部引入的電纜3予以放置的電纜箱4，在圖2中各箱體分成F、A、B。另外，在本例中，F(xiàn)側(cè)是配電設(shè)備的前面?zhèn)龋珺側(cè)是后面?zhèn)取?br> 箱體裝配后，在主箱體上一并使用設(shè)備放置安裝用的輔助骨架構(gòu)件5、6、7、8來安裝變流器9、10及設(shè)備放置框11、12。另外，在主箱體1的中央部，向圖2中進深方向配置有3根母線導(dǎo)體13，通過連接導(dǎo)體13而將母線1、設(shè)備放置框11的絕緣套管14、變流器9、10及電纜3連接。另外，15是放置在設(shè)備放置框內(nèi)的引出式斷路器。
圖3是為容易把握上述圖2說明的箱體概念僅將各箱體抽出所表示的箱體的側(cè)視圖。另外，圖中點劃線表示各部件相互之間組合位置。圖中5～8是裝配主箱體1后、在主箱體1的兩側(cè)面部安裝的設(shè)備放置安裝用的輔助骨架構(gòu)件。而16是底座，將主箱體1、控制箱2及電纜箱4的下部連接。
圖1是圖3所示的主箱體1的立體圖。圖中，20是上板，21是底板，22是左側(cè)板，23是右側(cè)板，24是鏡框狀板。側(cè)板22、23的上端，與截面大致呈字狀的上板20的折彎部(加強部)20f、20g(參照圖4)的內(nèi)側(cè)抵接，并在系緊部25的位置緊固。另外，側(cè)板22、23的下端，與截面呈字狀的底板21的折彎部內(nèi)面?zhèn)鹊纸?，并在系緊部26的位置緊固。此外，鏡框狀板24與側(cè)板22、23一樣，分別與上板20、底板21的折彎部內(nèi)面?zhèn)鹊纸?，并在系緊部27、28的位置緊固。又，如后所述，為阻止向板面方向的相對移動，在上述系緊部25、26、27、28卡合的狀態(tài)下，用緊固構(gòu)件牢固地予以緊固。
圖4是表示主箱體1與構(gòu)成其的的上板20及底板21安裝成立體圖狀態(tài)的圖。另外，點劃線表示各部件相互之間的組合位置。在本實施例中，在上板20的兩側(cè)向主箱體1的前后方向延長而形成折彎部(加強部)20f、20g，以使上板20的截面大致呈字狀。另外，作為配線用電纜(未圖示)通過箱體部用，在上板20的兩側(cè)部只留有成為箱體的梁的部分，并設(shè)有開口部20a、20b。結(jié)果，大致平行形成的上板20的兩側(cè)的梁部分用與其大致直角相交的形式配置的連接部20c、20d、20e來連接。另外，這里所述的梁，是指在上板20的兩側(cè)部向箱體前后方向延長設(shè)置的柱狀物，圖4中是包含折彎部(加強部)20f、20g及彎入部20h(參照圖8)且截面呈字狀(不同于上述的字狀截面)的部分(權(quán)利要求7中稱為框部)。另外，連接部20e折彎成截面呈字狀，以加強彎曲強度。
由于上板由1塊的坯料(鐵板)沖裁(或用激光加工去除)開口部20a、20b而成，故兩側(cè)的梁部與連接部20c、20d、20e連成一體。因此，由于梁部與連接部20c、20d、20e的結(jié)合部堅固地保持直角度，故雖然粗看上板20是棒材的集合體，容易看到變形，但作為上板20能保持規(guī)定的形狀。因此，在裝配時的操作過程中，還起到梁部相互之間的規(guī)定位置不會變形的效果。另外，當(dāng)用焊接將連接部20c、20d、20e與梁部連接時，對于各自的部件制作、零件備齊、焊接、校直等需要較多的作業(yè)時間，但若由1塊板用切出方法(沖壓、激光切割等)來制作的話，就不需那些時間，起到可大幅度縮短制作時間的效果。
此外，當(dāng)使用涂敷鋼板時，切割、彎曲后就不用涂敷，起到更可縮短制作時間的效果。
在本實施例中，在底板21的兩側(cè)形成折彎部(加強部)21a、21b并截面大致呈字狀地使其向主箱體1的前后方向延長。在底板面上不特意設(shè)置開口部，而在貫通圖2所示的電纜3的部分設(shè)置有切口21c。另外，在底板21的前面部，形成截面大致是字狀且向兩側(cè)方向延長的加強部21f。
此外，系緊部25(上板20與側(cè)板22、23的系緊部)、系緊部26(底板21與側(cè)板22、23的系緊部)、系緊部27(上板20與鏡框狀板24的系緊部)及系緊部28(底板21與鏡框狀板24的系緊部)形成后述的卡合部，這里，在使兩方的被緊固構(gòu)件(上板20與側(cè)板22等)卡合后，用鉚釘?shù)染o固構(gòu)件緊固。
圖5是圖4所示的側(cè)板22及側(cè)板23的立體圖。在將外周部折彎成L字狀而形成加強部(側(cè)向前側(cè)折彎部22a、側(cè)向后側(cè)折彎部22b、上折彎部22c、下折彎部22d)的同時，與上板20相同，由1塊板的坯料(鐵板)用沖裁方法(或激光切割)形成作業(yè)用孔22e、22f。結(jié)果，連接部22g與兩側(cè)的加強部大致呈直角狀態(tài)相交，且在操作過程中也使兩側(cè)的加強部堅固地保持成規(guī)定的角度。另外，系緊部25、26與上板相同，形成后述的卡合部。
圖6是圖4所示的鏡框狀板24的立體圖。該板也與上板20、底板21一樣，由1塊板切出，并用沖壓方法(或激光切割)制作成規(guī)定的形狀。為使該鏡框狀板24的兩側(cè)的截面也呈L字狀，將端部折彎，并向鏡框狀板24的上下方向延長而形成折彎部(加強部)24a、24b。另外，在從箱體的前面?zhèn)瓤吹膱龊?，兩?cè)部的上下方向的側(cè)緣板24e、24f、上部的上緣板24c、下部的下緣板24d一體地組合成鏡框狀板。如圖1所示，由于該鏡框狀板24在對上板20、底板21、側(cè)板22、23予以連接后的狀態(tài)下被固定，故在對箱體橫方向作用了扭轉(zhuǎn)力或歪斜力的情況下，該鏡框狀板就與這些力相抗衡，從而可防止箱體的變形(扭轉(zhuǎn)、歪斜)。
圖7是向圖4中D-D方向看的上板20的剖視圖。此外，20j、20k是與側(cè)板23組合用的切口。在側(cè)板22一側(cè)也設(shè)有同樣的切口。另外，20m是與鏡框狀板24組合用的切口。
圖8是向圖4中E-E方向看的上板20的剖視圖。此外，上板20的兩側(cè)折彎成L字狀而形成如上所述的加強部，但在本例中，又在內(nèi)側(cè)設(shè)置彎入部20h，僅看單個加強部，則截面大致呈字狀。這種方法使上板20的整體彎曲強度提高，并具有可用于安裝在箱體內(nèi)的各種構(gòu)件的安裝之優(yōu)點，但也可無彎入部20h。
圖9是向圖4中F-F方向看的底板21的剖視圖。另外，21e、21f是與側(cè)板23組合用切口。在側(cè)板22一側(cè)也設(shè)有同樣的切口。此外，21g是與鏡框狀板24組合用的切口。
圖10是向圖4中G-G方向看的底板21的剖視圖。另外，底板21的兩側(cè)折彎成L字狀而形成如上所述的加強部21a、21b，但在本例中，又在內(nèi)側(cè)設(shè)置彎入部21d，僅看單個加強部，則截面大致呈字狀。這種方法使底板21的整體彎曲強度提高，并具有可用于安裝在箱體內(nèi)的各種構(gòu)件的安裝之優(yōu)點，但也可無彎入部21d。
圖11是向圖5中H-H方向看的側(cè)板22的剖視圖。
圖12是向圖5中J-J方向看的側(cè)板22的剖視圖。22a是折彎部(加強部)，且比安裝設(shè)備放置框11用的另一端長。另外，圖中中間部是圖示省略的意思，用點劃線表示。
圖13是從圖6中K-K方向看的鏡框狀板24的剖視圖。
圖14是從圖6中L-L方向看的鏡框狀板24的剖視圖。另外，鏡框狀板24的兩側(cè)折彎成L字狀而形成如上所述的加強部24a、24b，但在本例中，又在內(nèi)側(cè)設(shè)置彎入部24g，僅看單個加強部24a或24b，截面大致呈字狀。這種方法使鏡框狀板24的整體彎曲強度提高，并具有可用于安裝在箱體內(nèi)的各種構(gòu)件的安裝之優(yōu)點，但也可無彎入部24g。
圖15是將圖4中M-M部分剖切而表示上板20與側(cè)板22的組合狀態(tài)的剖視圖。圖中，20f是將上板20的端部折彎成直角的加強部，且其內(nèi)面部與側(cè)板22的外側(cè)面部抵接。22c是側(cè)板22的上端部的折彎部(加強部)，且其上面處于與上板20內(nèi)面大致抵接的位置，但考慮到圖22后述的卡合部的實際制造尺寸誤差，可設(shè)有稍許的間隙。
圖16是將圖4中N-N部分剖切而表示底板21與側(cè)板22的組合狀態(tài)的剖視圖。圖中，21a是將底板21的端部折彎成直角的加強部，且其內(nèi)面部與側(cè)板22的外側(cè)面部抵接。22d是側(cè)板22的下端部的折彎部(加強部)，且其下面處于與底板21內(nèi)面大致抵接的位置，但考慮到圖22后述的卡合部的實際制造尺寸誤差，可設(shè)有稍許的間隙。
圖17是將圖4中P-P部分剖切而表示上板20與鏡框狀板24的組合狀態(tài)的剖視圖。圖中，20e是上板20前面?zhèn)鹊倪B接部，且其內(nèi)面部與鏡框狀板24的上緣板24c抵接。27是系緊部，兼作圖22后述的卡合部。另外，考慮到制作誤差，使上板20的頂棚部的下面與鏡框狀板24的上端具有稍許的間隙。
圖18是將圖4中Q-Q部分剖切而表示底板21與鏡框狀板24的組合狀態(tài)的剖視圖。圖中，21f是底板21前面?zhèn)鹊募訌姴浚移淝懊鎮(zhèn)扰c鏡框狀板24的下緣板24d抵接。28是系緊部，兼作圖22后述的卡合部。
圖22是表示圖19～圖21中X部的系緊部(圖4中是25～28)的剖視圖。圖中，29是在一方的板上形成的圓錐狀的凹部，30是在另一方的板上形成的圓錐狀的凸部。凸部30嵌入凹部29，以緊貼狀態(tài)卡合著圓錐面。在凹部29與凸部30組合的狀態(tài)下，用貫通凹部29與凸部30中心軸附近的鉚釘31緊固。另外，31a是鉚釘頭，31b是鉚釘腳的塑性變形部。
作用于配電設(shè)備箱體的力主要是運送時的向上吊力、放置設(shè)備類的負(fù)荷傳遞力及內(nèi)部爆發(fā)時的膨脹力3種，若做成本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)，則由于作用于該系緊部上的力被變換到兩方的板偏向面方向(用箱體來說，上下、前后或該合成方向)的方向，故這種力通過卡合部的圓錐面而從一方的板傳遞到另一方的板上。而卡合面若是圓錐狀，則產(chǎn)生向板的厚度方向的分力，但增大了卡合部的緊固力，且通過減小圓錐面的傾斜角而減小板的厚度方向的分力，并將作用于鉚釘31軸向的力控制在允許值內(nèi)。
另外，通過用緊固構(gòu)件(鉚釘31等)對由凹部29與凸部30構(gòu)成的卡合部的中心附近加以緊固，可牢固地緊固上述的圓錐面(卡合面)即分力產(chǎn)生源，且可對在緊固構(gòu)件的軸向所產(chǎn)生的分力控制在最小限度。如圖22所示，當(dāng)卡合部與系緊部不是同一位置時，作用于緊固構(gòu)件軸向的分力就稍許再大一些。
另外，作為緊固構(gòu)件而例舉了使用鉚釘31的例子，但使用螺栓也可獲得同樣的效果。
圖19是將圖4中R-R部分剖切而表示上板20與鏡框狀板24的組合、緊固狀態(tài)的剖視圖。圖中，27是系緊部，31是鉚釘。系緊部27的詳細結(jié)構(gòu)如圖22所示，使鏡框狀板24的折彎部24a與上板20的折彎部20f的內(nèi)面抵接，且在使凹狀卡合部29與凸?fàn)羁ê喜?0卡合的狀態(tài)下用鉚釘31緊固。
圖20是將圖4中S-S部分剖切而表示上板20與側(cè)板22的組合、緊固狀態(tài)的剖視圖。使側(cè)板22與上板20的折彎部20f的內(nèi)面抵接，且在使凹狀卡合部29與凸?fàn)羁ê喜?0卡合的狀態(tài)下用鉚釘31緊固。
圖21是將圖4中T-T部分剖切而表示底板21與側(cè)板22的組合、緊固狀態(tài)的剖視圖。使側(cè)板22與底板21的折彎部21a的內(nèi)面部抵接，且在使凹狀卡合部29與凸?fàn)羁ê喜?0卡合的狀態(tài)下用鉚釘31緊固。
采用如此結(jié)構(gòu)，即使例如因配電設(shè)備內(nèi)的事故產(chǎn)生內(nèi)部電弧而使內(nèi)壓上升，由于上板20、底板21、側(cè)板22、23的兩側(cè)的加強部剛性較高，故板面不會折彎，可將內(nèi)壓產(chǎn)生的負(fù)荷傳遞到端部的安裝部。此外，即使在端部，側(cè)板22、23的上下端也靠上板20或底板21的折彎部20f、20g、21a、21b的內(nèi)面來支承，故可防止箱體向外方向損壞。
另外，由于為使上板20、底板21相對側(cè)板22、23不作相對移動(滑動)而在卡合的狀態(tài)下進行緊固，故對于作用在上板20、底板21上的箱體上下方向的破壞力，由于通過卡合部將力傳遞到側(cè)板22、23，所以可防止上板20或底板21向箱體外方向損壞。
圖26表示構(gòu)成主箱體1的零件的存放狀態(tài)。與圖31的焊接裝配結(jié)構(gòu)相比，由于可將零件緊貼地密集保管，故可大幅度地縮小配電設(shè)備最后裝配前的零件保管場所。
此外，如上述說明的上板20、底板21、側(cè)板22、23，通過由1塊板材切出制作，就不需焊接，且可大幅度地縮短制作所需的時間。另外，通過使用涂敷鋼板、塑料涂層鋼板的材料，就完全不要焊接、涂敷，故可進一步縮短制作所需的時間。
實施例2圖23是表示設(shè)備放置框11安裝在主箱體1上狀態(tài)的立體圖。圖中，32、33是跨過鏡框狀板24前面的開口部而安裝的輔助支承構(gòu)件，11是設(shè)備放置框，以跨過側(cè)板22、23的折彎部22a、23a之間的狀態(tài)與后面抵接，且用螺栓34固定。另外，設(shè)備放置框11的前側(cè)用螺栓34固定在輔助支承構(gòu)件32、33上。如上所述，通過用設(shè)備放置框11以跨過折彎部22a、23a之間的狀態(tài)來限制，可對作用于主箱體1上的向橫方向的歪斜變形力、扭轉(zhuǎn)力提供更大的剛性。
圖24是表示設(shè)備放置框11外觀的立體圖。設(shè)備放置框11是在設(shè)備出入口側(cè)(配電設(shè)備的前面?zhèn)?具有開口11b的金屬制的箱體11a，且在下部具有對設(shè)備出入進行導(dǎo)向的導(dǎo)軌11C。
圖25是向圖23中U-U方向看的剖視圖。設(shè)備放置框11的箱體11a后面與側(cè)板22、23的折彎部22a、23a接觸并用螺栓34緊固，處于側(cè)板22、23之間，以規(guī)定的間隔可靠地保持兩者。采用如此結(jié)構(gòu)，在主箱體1的內(nèi)部，可無需重新安裝加強構(gòu)件，從而可大幅度地提高主箱體1的強度。
實施例3圖26是表示相當(dāng)于圖22所示的圓錐狀卡合部的另一實施例。圖中，35是卡合用突起，是由對板材通過激光切割等切出、用沖壓方法相對板面垂直地折彎而成。36是在板材上通過沖壓或激光切割而設(shè)成的孔。使卡合用突起35與上述的孔36卡合，通過用未圖示的鉚釘?shù)燃右跃o固，可防止2塊板相對滑動，同時可防止板的厚度方向產(chǎn)生分力。
本發(fā)明由于將上板、底板的兩側(cè)折彎而做成截面呈字狀，在該內(nèi)面部與將兩側(cè)折彎而做成加強部的一對側(cè)板的上下端部相抵接并使相互之間加以緊固，故結(jié)構(gòu)簡單且裝配容易。
此外，由于在上述箱體的前面或后面部，將上板、底板與一對側(cè)板的相互之間予以連接、固定地配置鏡框狀板，故可獲得更高的強度。
此外，由于在各板相互之間的抵接部設(shè)置卡合部，以使板抵接面的方向不偏地進行臨時固定并用緊固構(gòu)件緊固，故裝配容易且可獲得高強度的箱體。
此外，由于卡合部做成圓錐狀凹凸部的組合，在圓錐狀凹凸部的中心設(shè)置孔并用緊固構(gòu)件緊固，故凹凸部的加工及裝配非常容易。
另外，由于將上板、底板做成截面為字狀，在其內(nèi)面部，抵接有兩側(cè)折彎成加強部的一對側(cè)板的上下端部，同時，在使側(cè)板的上下端部接觸上板、底板的平面部內(nèi)面的狀態(tài)下，將上板、底板與側(cè)板相互之間緊固，故可防止在箱體前后方向的變位，并因使上板、底板的平面部內(nèi)面與側(cè)板的上下端部相互抵接，防止了變位，所以提高了箱體的強度。
另外，由于將上板、底板做成截面為字狀，在其內(nèi)面部，抵接有兩側(cè)折彎成加強部的一對側(cè)板的上下端部，在將相互之間緊固構(gòu)成箱體后，兩側(cè)側(cè)板用設(shè)備放置框進行連接、固定，故結(jié)構(gòu)簡單且可提高箱體的強度。
另外，由于側(cè)板系由兩側(cè)部大致平行配置的加強部和與該加強部大致呈直角正交并對加強部予以連接的連接部所構(gòu)成，且其由1塊板的坯料整體切制而成，故可使涂敷、焊接作業(yè)簡單，可大幅度地縮短作業(yè)時間。
權(quán)利要求
1.一種配電設(shè)備用箱體，系具有上板和底板及左右側(cè)板，在內(nèi)部放置有配電用的配電設(shè)備，其特征在于，具有使設(shè)在水平板平面部的兩側(cè)的折彎部向所述箱體的前后方向延長、截面大致呈字狀的上板與底板，以及在垂直板的平面部上下含有上端部及下端部、使設(shè)在兩側(cè)端部的折彎部向所述箱體的上下方向延長而形成加強部的一對側(cè)板，使所述側(cè)板的上端部外面與所述上板的所述折彎部內(nèi)面?zhèn)鹊纸?，另外，使所述?cè)板的下端部外面與所述底板的所述折彎部內(nèi)面?zhèn)鹊纸?，用緊固構(gòu)件緊固所述上板與所述側(cè)板之間、所述底板與所述側(cè)板之間的所述抵接部。
2.如權(quán)利要求1所述的配電設(shè)備用箱體，其特征在于，具有在箱體前面含有平行的平面部、由圍住所述箱體前面周圍的一體的緣板所構(gòu)成的鏡框狀板，用緊固構(gòu)件緊固著上板與所述鏡框狀板之間、底板與所述鏡框狀板之間。
3.如權(quán)利要求1所述的配電設(shè)備用箱體，其特征在于，在權(quán)利要求1所述的側(cè)板與上板或側(cè)板與底板的抵接的部分，設(shè)置有多個卡合部，用所述卡合部卡合著所述側(cè)板與所述上板或所述側(cè)板與所述底板，并且，用緊固構(gòu)件緊固著所述各個抵接的部分。
4.如權(quán)利要求3所述的配電設(shè)備用箱體，其特征在于，權(quán)利要求3所述的卡合部嵌合有在抵接的2個構(gòu)件的一個構(gòu)件上設(shè)置的圓錐狀的凸部和在另一個的構(gòu)件上設(shè)置的圓錐狀的凹部。
5.如權(quán)利要求1所述的配電設(shè)備用箱體，其特征在于，側(cè)板具有將其上端部及下端部折彎且沿箱體前后方向延長形成的折彎部，使所述上端的折彎部與下端的折彎部分別與上板與底板的平面部內(nèi)側(cè)面抵接。
6.如權(quán)利要求1所述的配電設(shè)備用箱體，其特征在于，跨過一對側(cè)板之間而在一對側(cè)板的加強部上安裝有設(shè)備放置框。
7.如權(quán)利要求1所述配電設(shè)備用箱體，其特征在于，上板、底板及側(cè)板中，至少1個具有兩側(cè)互相平行形成的截面為L字狀或字狀的框部；用與所述框部一體的1塊板材構(gòu)成、與所述框部大致正交設(shè)置且對所述兩側(cè)的框部予以互相連接的連接部。
全文摘要
一種配電設(shè)備用箱體,將上板20、底板21的兩側(cè)折彎而形成截面呈コ字狀的加強部20f,在該加強部20f的內(nèi)面部抵接有兩側(cè)折彎而做成加強部22a、23a的一對側(cè)板22、23的上下端部,在各板相互之間的抵接部設(shè)有使圓錐狀凹凸部29、30組合的卡合部,使板抵接面方向不偏地進行臨時固定并用緊固構(gòu)件31予以緊固,這種結(jié)構(gòu)裝配容易且強度高。
文檔編號H02B1/30GK1195912SQ9810395
公開日1998年10月14日 申請日期1998年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月9日
發(fā)明者澤野幸資, 細谷亮造, 青木元司, 吉岡詠進, 小山和昭 申請人:三菱電機株式會社