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      開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):7312685閱讀:438來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī),特別涉及適用于減小當(dāng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的徑向力的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)。
      現(xiàn)有的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(在下文中稱為SRM)具有

      圖1中所示的定子2和轉(zhuǎn)子4,其中在定子2上的+A級(jí)-A級(jí)、+B級(jí)和-B級(jí)、以及+C級(jí)和-C級(jí)分別由A相線圈(LA)、B相線圈(LB)和C相線圈(LC)所纏繞。
      如圖2中所示,這樣構(gòu)成的SRM的驅(qū)動(dòng)電路具有用于產(chǎn)生直流DC電壓的平滑電容器(c),用于把電壓提供給線圈(LA,LB,LC)的六個(gè)開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-),以及六個(gè)二極管(DA1,DA2,DB1,DB2,DC1,DC2),其用于在電壓被提供給線圈(LA,LB,LC)之后,返回在各個(gè)開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-)截止時(shí)產(chǎn)生的反電動(dòng)勢(shì)。
      在此時(shí),用于產(chǎn)生控制A相上的開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)的柵極信號(hào)的設(shè)備,如圖3中所示,包括用于產(chǎn)生脈寬調(diào)制(PWM)信號(hào)的振蕩器12,以及“與”門(mén)16,其用于當(dāng)由振蕩器12所產(chǎn)生的脈寬調(diào)制信號(hào)和轉(zhuǎn)子4都位于定子2的A相磁級(jí)處時(shí),把從A相位置傳感器14輸出的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)和該脈寬調(diào)制信號(hào)相“與”,并輸出其結(jié)果,其中當(dāng)從A相位置傳感器14輸出的信號(hào)被輸入到下開(kāi)關(guān)元件(QA-)的柵極端時(shí),從“與”門(mén)16輸出的信號(hào)被輸入到上開(kāi)關(guān)元件(QA+)的柵極端。
      換句話說(shuō),如圖4中所示,為了向所述的SRM的A相供電,當(dāng)柵極信號(hào)被提供給開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)的柵極端以激勵(lì)該開(kāi)關(guān)元件時(shí),電流(i)在定子2的A相線圈(LA)中流動(dòng),從而磁化定子2的+A級(jí)和-A級(jí),這樣產(chǎn)生斥力推動(dòng)磁化的A相磁極附近的轉(zhuǎn)子4,從而使轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)。
      同理,電流在B相線圈(LB)和C相線圈(LC)中與A相線圈(LA)相同的方式流動(dòng),定子2被按照A相、B相、和C相的次序磁化,從而使轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn),這樣SRM保持旋轉(zhuǎn)。
      但是,在所述的常規(guī)SRM中存在問(wèn)題,如圖4中所示,當(dāng)開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)截止時(shí)產(chǎn)生徑向力,使得上開(kāi)關(guān)元件(QA+)和下開(kāi)關(guān)元件(QA-)都同時(shí)截止,從而在開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)不動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生較大的徑向力,以及由于徑向力增加而造成的較大噪聲。
      本發(fā)明針對(duì)于解決上述問(wèn)題,本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種適用于減小當(dāng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的徑向力,從而減小開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的噪聲。
      根據(jù)本發(fā)明的這一目的,在此提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(SRM)驅(qū)動(dòng)裝置,該裝置包括位置檢測(cè)單元,用于當(dāng)SRM被驅(qū)動(dòng)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置;反相器,用于根據(jù)開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)關(guān)操作提供電能以驅(qū)動(dòng)SRM;以及控制單元,用于在開(kāi)關(guān)元件閉合之后的預(yù)定時(shí)間內(nèi)合并從位置檢測(cè)單元輸出的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)和自生的脈寬調(diào)制信號(hào),以把開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)輸出,并且輸出作為開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)的具有預(yù)定工作周期的脈寬調(diào)制信號(hào)。
      根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面,在此提供一種開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(SRM)驅(qū)動(dòng)裝置,該裝置包括位置檢測(cè)單元,用于當(dāng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置;反相器,用于根據(jù)開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)關(guān)操作提供電壓以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī);以及控制單元,用于合并轉(zhuǎn)子位置信號(hào)和自生的脈寬調(diào)制信號(hào),以輸出作為開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)的具有逐漸降低的工作周期的脈寬調(diào)制信號(hào)。
      為了更加充分地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和目的,下面結(jié)果附圖具體描述,其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的示意結(jié)構(gòu)圖;圖2為現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路圖;圖3為在圖2所示開(kāi)關(guān)元件中門(mén)控制電路的示意方框圖;圖4為用于說(shuō)明從現(xiàn)有技術(shù)的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生徑向力的過(guò)程的波形圖5為用于說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的示意方框圖;圖6為本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置中的反相器和電流檢測(cè)單元的方框圖;圖7為用于說(shuō)明在本發(fā)明第一實(shí)施例的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)中徑向力減弱的過(guò)程的波形圖;以及圖8為用于說(shuō)明在本發(fā)明第一實(shí)施例的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)中徑向力減弱的過(guò)程的波形圖。
      在此,將參照附圖具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
      圖5為用于說(shuō)明本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的示意方框圖,并且圖6為本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路中的反相器和電流檢測(cè)單元的方框圖,其中根據(jù)本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(SRM)驅(qū)動(dòng)裝置包括按鍵輸入單元30、位置檢測(cè)單元40、電流檢測(cè)單元50、反相器60和控制單元70。
      按鍵輸入單元30用于向控制單元70輸入啟動(dòng)命令信號(hào)和停止命令信號(hào),用于選擇是否啟動(dòng)SRM 20。
      當(dāng)SRM 20被驅(qū)動(dòng)時(shí),位置檢測(cè)單元40檢測(cè)轉(zhuǎn)子位置,從而把轉(zhuǎn)子位置輸入到控制單元70,并且電流檢測(cè)單元50在SRM 20的工作過(guò)程中檢測(cè)在SRM 20中流動(dòng)的電流,并把其輸入到控制單元70。
      反相器60根據(jù)從控制單元70中輸出的柵極信號(hào)操作開(kāi)關(guān)元件,以把電壓提供給SRM 20,從而驅(qū)動(dòng)SRM 20。
      在此時(shí)反相器60包括,如圖6中所示,包括用于產(chǎn)生直流DC電壓的平滑電容器(C),用于把電壓提供給線圈(LA,LB,LC)的六個(gè)開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-),以及六個(gè)二極管(DA1,DA2,DB1,DB2,DC1,DC2),其用于在電壓被提供給線圈(LA,LB,LC)之后,返回在各個(gè)開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-)截止時(shí)產(chǎn)生的反電動(dòng)勢(shì)。
      另外,如圖6中所示,電流檢測(cè)單元50具有用于在A相開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)導(dǎo)通時(shí)檢測(cè)電流的第一檢測(cè)電阻RS1,用于在A相開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)截止時(shí)檢測(cè)電流的第二檢測(cè)電阻RS2,用于差分放大由第一和第二檢測(cè)電阻RS1和RS2所檢測(cè)的電流值的差分放大器(運(yùn)算放大器),以及用于調(diào)節(jié)從差分放大器(運(yùn)算放大器)輸出的電流值的電阻(R1,R2,R3,R4)。
      同時(shí),控制單元70根據(jù)從電流檢測(cè)單元50輸出的檢測(cè)電流信號(hào)確定工作周期,以產(chǎn)生PWM信號(hào),并且把PWM信號(hào)與從位置檢測(cè)單元40輸出的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)相合并,以輸出用于對(duì)開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作的柵極信號(hào),在開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-)截止之后,控制單元70輸出具有預(yù)定工作周期的PWM信號(hào)作為開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-)的柵極信號(hào),并保持預(yù)定的時(shí)間。
      另外,在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的SRM驅(qū)動(dòng)裝置中,控制單元70輸出具有逐漸減小的工作周期的PWM信號(hào)作為開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-,QB+,QB-,QC+,QC-)的柵極信號(hào)。
      現(xiàn)在,參照?qǐng)D7和8具體說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明這樣構(gòu)成的SRM驅(qū)動(dòng)裝置的工作效果。
      如圖7中所示,在根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的SRM驅(qū)動(dòng)裝置中的控制單元70根據(jù)從電流檢測(cè)單元50輸出的所檢測(cè)電流信號(hào)確定工作周期,從而產(chǎn)生PWM信號(hào),并把該P(yáng)WM信號(hào)與從位置檢測(cè)單元40輸入的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)相合并,以輸出具有預(yù)定工作周期的PWM信號(hào)作為最上方開(kāi)關(guān)元件(QA+)的柵極信號(hào),以輸出具有1 00%的工作周期的PWM信號(hào)作為最下方開(kāi)關(guān)元件(QA-)的柵極信號(hào)。
      另外,在開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)截止之后,控制單元70在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)(T2100μs-200μs;由電動(dòng)機(jī)形狀、材料和尺寸等所決定)輸出具有預(yù)定工作周期的PWM信號(hào),作為開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)的柵極信號(hào)。
      接著,開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)根據(jù)從控制單元70輸出的柵極信號(hào)進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作,從而使電流(i)在開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)20中流動(dòng)。
      在此時(shí),在開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)的“導(dǎo)通”區(qū)域(T1)結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)處(換句話說(shuō),即,開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)截止的時(shí)間點(diǎn)),產(chǎn)生第一徑向力;并且在預(yù)定時(shí)間段(T2)結(jié)束的時(shí)間點(diǎn)處,產(chǎn)生第二徑向力,其中,由于第二徑向力的產(chǎn)生比第一徑向力滯后180度相位,因此,第一徑向力和第二徑向力相互抵消以減小最終的徑向力,從而減小由于徑向力所產(chǎn)生的噪聲。
      盡管上文中已經(jīng)對(duì)A相操作進(jìn)行的描述,但是由B相和C相的操作過(guò)程與A相相同,因此,根據(jù)連續(xù)減小的徑向力,由徑向力所產(chǎn)生的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的噪聲被減弱。
      同時(shí),如圖8中所示,在本發(fā)明第二實(shí)施例的SRM驅(qū)動(dòng)裝置中,控制單元70把從位置檢測(cè)單元40輸出的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)與自生的PWM信號(hào)相合并,以輸出具有逐步減小的工作周期的PWM信號(hào)作為最上方開(kāi)關(guān)元件(QA+)和最下方開(kāi)關(guān)元件(QA-)的柵極信號(hào)。接著,開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)根據(jù)從控制單元70輸出的柵極信號(hào)而進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作,從而使電流(i)在開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)20中流動(dòng)。
      在此時(shí),由于從控制單元70中輸出的柵極信號(hào)是工作周期在T1和T2區(qū)域上逐步減小的PWM信號(hào),因此,不存在開(kāi)關(guān)元件(QA+,QA-)都截止的區(qū)域。
      因此,在開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)20驅(qū)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的徑向力被減弱,使得由徑向力產(chǎn)生的噪聲減小。
      另外,盡管上文描述已經(jīng)解釋了A相的操作,由于B相和C相的操作過(guò)程與A相操作相同,因此,根據(jù)連續(xù)減小的徑向力,由徑向力所產(chǎn)生的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的噪聲被減弱。
      從上文顯然可以看出,本發(fā)明的開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于,當(dāng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的徑向力被減弱,從而降低開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)的噪聲。
      權(quán)利要求
      1.一種開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,該裝置包括位置檢測(cè)單元,用于當(dāng)SRM被驅(qū)動(dòng)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置;反相器,用于根據(jù)開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)關(guān)操作提供電能以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī);以及控制單元,用于在開(kāi)關(guān)元件閉合之后的預(yù)定時(shí)間內(nèi)合并從位置檢測(cè)單元輸出的轉(zhuǎn)子位置信號(hào)和自生的脈寬調(diào)制信號(hào),以把開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)輸出,并且輸出作為開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)的具有預(yù)定工作周期的脈寬調(diào)制信號(hào)。
      2.一種開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于,該裝置包括位置檢測(cè)單元,用于當(dāng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置;反相器,用于根據(jù)開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)關(guān)操作提供電壓以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī);以及控制單元,用于合并轉(zhuǎn)子位置信號(hào)和自生的脈寬調(diào)制信號(hào),以輸出具有逐漸減小的工作周期的開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào),作為開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)。
      全文摘要
      一種開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,該裝置包括:位置檢測(cè)單元,用于當(dāng)開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)被驅(qū)動(dòng)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)子的位置;反相器,用于根據(jù)開(kāi)關(guān)元件的開(kāi)關(guān)操作提供電壓以驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī);以及控制單元,用于合并轉(zhuǎn)子位置信號(hào)和自生的脈寬調(diào)制信號(hào),以輸出具有逐漸減小的工作周期的開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào),作為開(kāi)關(guān)元件的柵極信號(hào)。
      文檔編號(hào)H02P25/08GK1250244SQ99119419
      公開(kāi)日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1999年9月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月1日
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