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      T型線夾的制作方法

      文檔序號:7313030閱讀:573來源:國知局
      專利名稱:T型線夾的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種線夾,屬于導(dǎo)線連接裝置。
      在電氣安裝工程中,常需將支導(dǎo)線連接到干導(dǎo)線上,即進(jìn)行導(dǎo)體分流連接。目前多采用導(dǎo)線與導(dǎo)線鉸接的原始方式來實(shí)現(xiàn),如十字接法、對接法、T字接法等,其存在許多缺陷,如操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,連接處接觸電阻大、易松動、氧化、發(fā)熱、漏電等,特別是當(dāng)中性線連接不良時(shí),極易造成中性點(diǎn)位移、電壓升高、引起電器設(shè)備損壞和電器火災(zāi)事故發(fā)生。
      鑒于上述,本實(shí)用新型的目的是提供一種線夾,它可迅速完成支導(dǎo)線與干導(dǎo)線的連接,且連接安全可靠。
      本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種T型線夾,它包括一T形基體,基體的橫部沿橫向開有水平干線槽,基體的縱部沿縱向開有水平支線孔,干線槽內(nèi)壁和支線孔內(nèi)壁均設(shè)置金屬襯,且兩金屬襯連成一體,基體縱部的上表面螺接用于使支導(dǎo)線與支線孔內(nèi)壁金屬襯緊密接觸的支導(dǎo)線壓緊螺釘;一干線槽封蓋,其與所述干線槽水平插接,其上表面螺接用于使干導(dǎo)線與干線槽內(nèi)壁金屬襯緊密接觸的干導(dǎo)線壓緊螺釘;一T形上蓋,其與所述T形基體扣合。
      在本實(shí)用新型的具體實(shí)施措施中所述T形基體橫部的兩端與T形上蓋橫部的兩端套設(shè)卡簧。
      還包括由干導(dǎo)線壓緊螺釘壓下的干導(dǎo)線金屬壓片,其懸掛于所述干線槽封蓋的下方或與所述干導(dǎo)線壓緊螺釘?shù)哪┒嘶顒舆B接。
      還包括由支導(dǎo)線壓緊螺釘壓下的支導(dǎo)線金屬壓片,其懸掛于所述支線孔內(nèi)或與所述支導(dǎo)線壓緊螺釘?shù)哪┒嘶顒舆B接。
      所述T形基體和T形上蓋的接合面分別設(shè)置定位孔和定位銷。
      連接時(shí),先將支導(dǎo)線的裸露部分插入T形基體的支線孔中,擰緊支導(dǎo)線壓緊螺釘,再將干導(dǎo)線的裸露部分嵌入T形基體的干線槽中,裝上干線槽封蓋,擰緊干導(dǎo)線壓緊螺釘,最后扣上T形上蓋,便完成了支導(dǎo)線與干導(dǎo)線的連接。
      由于連接時(shí)只需進(jìn)行緊固螺釘?shù)暮唵喂ぷ?,因而操作省時(shí)省力;由于支導(dǎo)線與干導(dǎo)線通過壓緊螺釘與金屬襯緊密接觸,且接觸面積大,故連接安全可靠。
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


      圖1為T型上蓋的結(jié)構(gòu)圖;圖2為干線槽封蓋的結(jié)構(gòu)圖;圖3為T形基體的結(jié)構(gòu)圖。
      請參見附圖。本實(shí)用新型為一T形線夾,其包括一外表用絕緣材料制成的T形基體1,基體1的橫部沿橫向開有水平干線槽11,基體1的縱部沿縱向開有水平支線孔12,干線槽11內(nèi)壁和支線孔12內(nèi)壁均設(shè)置鍍銀銅襯,且兩銅襯連成一體,基體1縱部的上表面螺接用于使支導(dǎo)線與支線孔12內(nèi)壁的金屬襯緊密接觸的支導(dǎo)線壓緊螺釘121;一銅質(zhì)的干線槽封蓋2,其沿長度方向開設(shè)插槽21,其上表面螺接用于使干導(dǎo)線與干線槽11內(nèi)壁的金屬襯緊密接觸的干導(dǎo)線壓緊螺釘22,干線槽封蓋2與干線槽11水平插接;一T形上蓋3,其與T形基體1扣合。
      連接時(shí),先將支導(dǎo)線的裸露部分插入T形基體1的支線孔12中,擰緊支導(dǎo)線壓緊螺釘121,再將干導(dǎo)線的裸露部分嵌入T形基體1的干線槽11中,裝上干線槽封蓋2,擰緊干導(dǎo)線壓緊螺釘22,最后扣上T形上蓋3,便完成了支導(dǎo)線與干導(dǎo)線的連接。
      T形基體1橫部的兩端與T形上蓋3橫部的兩端可套設(shè)卡簧。
      為加大接觸面及可靠連接,還可使用由干導(dǎo)線壓緊螺釘壓下的干導(dǎo)線金屬壓片23及由支導(dǎo)線壓緊螺釘壓下的支導(dǎo)線金屬壓片,干導(dǎo)線金屬壓片23可用兩個(gè)穿設(shè)于干線槽封蓋2的細(xì)螺桿24懸掛于干線槽封蓋2的下方(壓片23與螺桿24螺接),或與干導(dǎo)線壓緊螺釘22的末端活動連接。
      同理,支導(dǎo)線金屬壓片(圖中未示)可用細(xì)螺桿懸掛于支線孔12內(nèi)或與支導(dǎo)線壓緊螺釘121的末端活動連接。
      為保證T形基體1與T形上蓋3更好地扣合,可在T形基體1和T形上蓋3的接合面分別設(shè)置定位孔13和定位銷31。
      上述實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型而列舉,并非用于限制本實(shí)用新型,任何基于上述實(shí)施例的等同變換,均應(yīng)在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種T型線夾,其特征在于它包括一T形基體,基體的橫部沿橫向開有水平干線槽,基體的縱部沿縱向開有水平支線孔,干線槽內(nèi)壁和支線孔內(nèi)壁均設(shè)置金屬襯,且兩金屬襯連成一體,基體縱部的上表面螺接用于使支導(dǎo)線與支線孔內(nèi)壁金屬襯緊密接觸的支導(dǎo)線壓緊螺釘;一干線槽封蓋,其與所述干線槽水平插接,其上表面螺接用于使干導(dǎo)線與干線槽內(nèi)壁金屬襯緊密接觸的干導(dǎo)線壓緊螺釘;一T形上蓋,其與所述T形基體扣合。
      2.如權(quán)利要求1所述的T型線夾,其特征在于所述T形基體橫部的兩端與T形上蓋橫部的兩端套設(shè)卡簧。
      3.如權(quán)利要求1所述的T型線夾,其特征在于還包括由干導(dǎo)線壓緊螺釘壓下的干導(dǎo)線金屬壓片。
      4.如權(quán)利要求3所述的T型線夾,其特征在于所述干導(dǎo)線金屬壓片懸掛于所述干線槽封蓋的下方。
      5.如權(quán)利要求3所述的T型線夾,其特征在于所述干導(dǎo)線金屬壓片與所述干導(dǎo)線壓緊螺釘?shù)哪┒嘶顒舆B接。
      6.如權(quán)利要求1所述的T型線夾,其特征在于還包括由支導(dǎo)線壓緊螺釘壓下的支導(dǎo)線金屬壓片。
      7.如權(quán)利要求6所述的T型線夾,其特征在于所述支導(dǎo)線金屬壓片懸掛于所述支線孔內(nèi)。
      8.如權(quán)利要求6所述的T型線夾,其特征在于所述支導(dǎo)線金屬壓片與所述支導(dǎo)線壓緊螺釘?shù)哪┒嘶顒舆B接。
      9.如權(quán)利要求1所述的T型線夾,其特征在于所述T形基體和T形上蓋的接合面分別設(shè)置定位孔和定位銷。
      專利摘要一種用于將支導(dǎo)線連接到干導(dǎo)線上的T型線夾,包括:T形基體,其橫部開干線槽,其縱部開支線孔,干線槽內(nèi)壁和支線孔內(nèi)壁均設(shè)置金屬襯,且兩金屬襯連成一體,基體縱部的上表面螺接支導(dǎo)線壓緊螺釘;干線槽封蓋,其與干線槽插接,其上表面螺接干導(dǎo)線壓緊螺釘;T形上蓋,其與T形基體扣合。連接時(shí)只需進(jìn)行緊固螺釘?shù)暮唵喂ぷ?操作省時(shí)省力;支導(dǎo)線與干導(dǎo)線通過壓緊螺釘與金屬襯緊密接觸,且接觸面積大,故連接安全可靠。
      文檔編號H02G7/08GK2378841SQ9921386
      公開日2000年5月17日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月18日
      發(fā)明者鄭建巨 申請人:鄭建巨
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