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      鋰電池極片的制作方法

      文檔序號:7203327閱讀:720來源:國知局
      專利名稱:鋰電池極片的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種鋰電池極片。
      背景技術(shù)
      傳統(tǒng)的鋼殼或塑膠殼疊片式鋰離子電池極片,其極耳通常是自極片主體垂直延伸 而成的,極耳與極片主體的銜接處均為直角,如圖1所示。這種以直角銜接的極耳在直角處 容易形成應(yīng)力集中,在后續(xù)的電池制作過程,如極片沖切、疊片、焊接極耳等過程中,直角處 極易出現(xiàn)裂紋,不利于其上電流的分布,嚴重地甚至?xí)?dǎo)致極片整個斷裂而使產(chǎn)品報廢。

      實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種鋰電池極片,以避免在鋰 電池制作過程中出現(xiàn)裂紋及/或斷裂的現(xiàn)象,使電流分布更為均勻,有利于大電流下放電。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型實施例采用如下技術(shù)方案一種鋰電池極片,包括極片主體及自極片主體側(cè)緣垂直伸出而成的極耳,所述極 耳至少一側(cè)緣與極片主體的銜接處設(shè)有倒角。本實用新型實施例的有益效果是通過提供一種鋰電池極片,包括極片主體及自極片主體側(cè)緣垂直伸出而成的極 耳,所述極耳至少一側(cè)緣與極片主體的銜接處設(shè)有倒角,可以避免在鋰電池制作過程中出 現(xiàn)裂紋及/或斷裂的現(xiàn)象,使電流分布更為均勻,有利于大電流下放電。
      以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步的詳細描述。

      圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鋰電池極片的示意圖;圖2是本實用新型的鋰電池極片的第一實施例示意圖;圖3是本實用新型的鋰電池極片的第二實施例示意圖;圖4是本實用新型的鋰電池極片的第三實施例示意圖。
      具體實施方式
      本實用新型實施例提供了一種鋰電池極片,包括極片主體及自極片主體側(cè)緣垂直 伸出而成的極耳,所述極耳至少一側(cè)緣與極片主體的銜接處設(shè)有倒角,可以避免在鋰電池 制作過程中出現(xiàn)裂紋及/或斷裂的現(xiàn)象,使電流分布更為均勻,有利于大電流下放電。圖2是本實用新型的鋰電池極片的第一實施例示意圖,參照該圖,該鋰電池極片 包括極耳201、極片主體202,極耳201自極片主體側(cè)緣垂直伸出而成,極耳201具有第一側(cè) 緣203,極片主體202具有第二側(cè)緣204,第一側(cè)緣203與極片主體202的銜接處設(shè)有倒角 206,倒角206為直倒角。圖3是本實用新型的鋰電池極片的第二實施例示意圖,參照該圖,該電池極片在第一實施例基礎(chǔ)上的改變?yōu)榈菇?06為凹圓弧倒角。圖4是本實用新型的鋰電池極片的第三實施例示意圖,參照該圖,該電池極片在 第一實施例基礎(chǔ)上的改變?yōu)榈菇?06為階梯狀倒角。作為一種實施方式,凸起部206的外輪廓線還可以為凸圓弧倒角等。傳統(tǒng)的鋼殼或塑膠殼疊片式鋰離子電池的制作,是把各極片主體經(jīng)過疊片后,把 各極片主體上用于焊接極耳的極耳位置用超聲焊或者是電阻焊的方式焊接在一起。有兩種 連接到極耳的方法,一種是極耳位置焊接在一起后打孔,然后用螺絲固定在極耳柱上;另一 種是直接用超聲焊的方式把極耳位置跟極耳鏈接在一起。本實用新型實施例所采用的是用 螺絲將極耳固定在極耳柱上的方式,但是極耳位置上的孔是提前在沖切極片的時候就一起 沖好的,這樣減少了一個焊接極耳位置后再打孔的工序,提高了生產(chǎn)效率,而且焊接極耳位 置后再打孔容易造成極耳的斷裂,本實用新型實施例成功減小了極耳斷裂的問題,提高了 成品率。以上所述是本實用新型的具體實施方式
      ,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤 飾也視為本實用新型的保護范圍。
      權(quán)利要求一種鋰電池極片,包括極片主體及自極片主體側(cè)緣垂直伸出而成的極耳,其特征在于,所述極耳至少一側(cè)緣與極片主體的銜接處設(shè)有倒角。
      2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池極片,其特征在于,所述倒角為直倒角、凹圓弧倒角、凸 圓弧倒角或階梯狀倒角。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的鋰電池極片,其特征在于,所述電池極片為疊片式鋰電池極片。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的鋰電池極片,其特征在于,所述極耳的兩側(cè)緣與極片主體的 銜接處均設(shè)有倒角。
      專利摘要本實用新型實施例涉及一種鋰電池極片,包括極片主體及自極片主體側(cè)緣垂直伸出而成的極耳,所述極耳至少一側(cè)緣與極片主體的銜接處設(shè)有倒角,可以避免在鋰電池制作過程中出現(xiàn)裂紋及/或斷裂的現(xiàn)象,使電流分布更為均勻,有利于大電流下放電。
      文檔編號H01M4/02GK201562709SQ20092030624
      公開日2010年8月25日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
      發(fā)明者劉橋, 張習(xí)林, 曹建華, 李謀忠 申請人:深圳邦凱新能源股份有限公司
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