一種液壓油管保護(hù)罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸電線路架線施工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用液壓油管保護(hù)罩。
【背景技術(shù)】
[0002]牽引機和張力機是輸電線路架線施工的核心設(shè)備。牽引機和張力機的前支腿液壓油管負(fù)責(zé)前支腿的升降。但由于液壓油管暴露在外，在需要攀爬設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)或裝卸設(shè)備過程中，容易發(fā)生踩踏或磕碰液壓油管情況，造成液壓油管接頭處破損，從而影響牽引機或張力機的使用。
[0003]因此，需要發(fā)明一種液壓油管保護(hù)罩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服這種不足，本發(fā)明發(fā)明提供了一種液壓油管保護(hù)罩，從而能夠避所述牽張機和張力機在使用過程中，使所述液壓油管不會發(fā)生損壞。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]通過一種液壓油管保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體，用于保護(hù)液壓油管接頭連接處，所述保護(hù)罩本體包括:保護(hù)側(cè)壁，其下部固定連接在牽引機或張力機的前支腿上；保護(hù)蓋，固定連接在所述保護(hù)側(cè)壁的上部，所述保護(hù)側(cè)壁和所述保護(hù)蓋形成一個內(nèi)部空間，所述液壓油管接頭置于所述內(nèi)部空間內(nèi)；開口部，其設(shè)置在所述保護(hù)側(cè)壁上，所述液壓油管由所述開口部穿出。
[0007]優(yōu)選地,所述保護(hù)側(cè)壁由鐵板組成,所述鐵板的厚度為2mm?10mm。
[0008]優(yōu)選地，所述包括保護(hù)側(cè)壁包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁相對設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁的下部突出有第一凸起，所述第二側(cè)壁的下部突出有第二凸起，在所述第一凸起和第二凸起上設(shè)有安裝孔。
[0010]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和保護(hù)蓋一體化鑄造而成，也就是說，所述第一側(cè)壁、保護(hù)蓋和所述第二側(cè)壁為呈“幾”字形的整體部件。
[0011]優(yōu)選地，所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間還設(shè)有第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第三側(cè)壁一體化鑄造而成。
[0012]優(yōu)選地，所述第三側(cè)壁設(shè)為窩邊。
[0013]優(yōu)選地，在所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第三側(cè)壁上部設(shè)有安裝孔；所述保護(hù)蓋向下延伸有突出部，在所述突出部上設(shè)有裝配孔；所述裝配孔與所述安裝孔相匹配，在所述裝配孔和所述安裝孔中裝配有固定連接件，用于將所述保護(hù)蓋與所述保護(hù)側(cè)壁固定。
[0014]優(yōu)選地，所述固定連接件為螺栓或者銷軸。
[0015]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種液壓油管保護(hù)罩至少具有下列優(yōu)點:
[0016]①安裝防護(hù)罩后，有效避免了因踩踏、磕碰致牽引機或張力機的前支腿液壓油管被損壞情況的發(fā)生。
[0017]②設(shè)計簡單實用，成本低廉，方便液壓油管拆卸和維修。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的俯視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種液壓油管保護(hù)罩的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0023]實施例1
[0024]如圖1和圖2所示的一種液壓油管保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體，用于保護(hù)液壓油管接頭9連接處，所述保護(hù)罩本體包括:保護(hù)側(cè)壁，其為鐵板組成，所述鐵板的下部固定連接在牽引機或張力機的前支腿上；保護(hù)蓋2，固定連接在所述保護(hù)側(cè)壁的上部，所述保護(hù)側(cè)壁和所述保護(hù)蓋2形成一個內(nèi)部空間，所述液壓油管接頭9置于所述內(nèi)部空間內(nèi)；開口部，其設(shè)置在所述保護(hù)側(cè)壁上，所述液壓油管由所述開口部穿出。
[0025]所述包括保護(hù)側(cè)壁包括第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12，所述第一側(cè)壁11和所述第二側(cè)壁12相對設(shè)置。所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和保護(hù)蓋2 —體化鑄造而成。所述第一側(cè)壁11、保護(hù)蓋2和所述第二側(cè)壁12的剖視圖如圖1所示，彎成“幾”字型。且在所述第一側(cè)壁11和所述保護(hù)蓋2的連接處的棱角處理為弧面，所述保護(hù)蓋2和所述第二側(cè)壁12的連接處的棱角也處理為弧面，從而在所述液壓油管保護(hù)罩的使用過程中，不會對使用者造成傷害。
[0026]所述第一側(cè)壁11的下部突出有第一凸起31，所述第二側(cè)壁12的下部突出有第二凸起32，在所述第一凸起31和第二凸起32上設(shè)有安裝孔。所述安裝孔內(nèi)裝配有螺母，用于將所述保護(hù)側(cè)壁固定在所述牽引機或張力機的前支腿上。并且，在需要對所述液壓油管進(jìn)行維修時，方便將所述液壓油管保護(hù)罩進(jìn)行拆下。
[0027]所述安裝孔的個數(shù)可以為一個、兩個或者更多個。本實施例中，所述安裝孔的個數(shù)為兩個。
[0028]具體實施實施時，所述鐵板的厚度為3mm。所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12為正方形，邊長為95mm ;所述保護(hù)蓋2的寬度為95mm，所述保護(hù)蓋2的長度為115mm ;所述第一突出部和第二突出部的寬度均為30mm ;在所述第一突出部上設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔之間的距離為47mm ;在所述第二突出部上設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔之間的距離為47mm。
[0029]可選擇地，所述鐵板的厚度為2mm?1mm之間的任意值。
[0030]可選擇地，所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12還可以為長方形，所述長方形的長為80mm?130mm之間的任意值,所述長方形的寬為80mm?130mm之間的任意值。
[0031]可選擇地，所述保護(hù)蓋2的寬度為80mm?130mm之間的任意值，所述保護(hù)蓋2的長度為80mm?130mm之間的任意值。
[0032]可選擇地，所述第一突出部和第二突出部的寬度均為20mm?50mm之間的任意值。
[0033]可選擇地，設(shè)置在同一個突出部上的兩個安裝孔之間的距離為30mm?60mm之間的任意值。
[0034]優(yōu)選地，在所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12之間還設(shè)有第三側(cè)壁13，所述第一側(cè)壁
11、第二側(cè)壁12和第三側(cè)壁13 —體化鑄造而成。所述第三側(cè)壁13的設(shè)置能夠使所述液壓油管保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0035]本實施例中，所述第三側(cè)壁13為設(shè)置在所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和保護(hù)蓋2上的窩邊，也就是說在所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和保護(hù)蓋2上向他們的中心點延伸的凸起部，所述凸起部的寬度為30mm。
[0036]可選擇地，所述凸起部的寬度可以為20mm?40mm之間的任意值。
[0037]可選擇地，所述第三側(cè)壁13也可以為一鐵板。
[0038]從而，所述液壓油管保護(hù)罩能夠在使用的過程中，即使發(fā)生碰撞或重壓，也不會造成所述液壓油管及其連接頭的損壞。
[0039]實施例2
[0040]如圖3所示的一種液壓油管保護(hù)罩，其與實施例1的區(qū)別在于:
[0041]所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和第三側(cè)壁13的下部焊接在所述牽引機或張力機的前支腿上，所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和第三側(cè)壁13上部設(shè)有安裝孔；所述保護(hù)蓋2向下延伸有突出部，在所述突出部上設(shè)有裝配孔；所述裝配孔與所述安裝孔相匹配，在所述裝配孔和所述安裝孔中裝配有固定連接件，用于將所述保護(hù)蓋2與所述保護(hù)側(cè)壁固定。
[0042]具體實施時，所述突出部在所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和第三側(cè)壁13的外部，也就是說，所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和第三側(cè)壁13的上邊緣與所述保護(hù)蓋2的下部接觸，從而所述保護(hù)蓋2的力分散在所述第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12和第三側(cè)壁13上。
[0043]所述固定連接件為螺栓。
[0044]具體實施實施時，所述鐵板的厚度為6mm ;所述第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12為正方形，邊長為120mm ;所述保護(hù)蓋2為正方形,邊長也為120mm。
[0045]在使用該液壓油管保護(hù)罩的過程中，如需要對所述液壓油管進(jìn)行維修，可以將所述螺栓拆卸，即可將所述保護(hù)蓋2拆下，即可對所述液壓油管進(jìn)行維修。
[0046]可選擇地，所述固定連接件還可以是銷軸。
[0047]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓油管保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體，用于保護(hù)液壓油管接頭連接處，其特征在于，所述保護(hù)罩本體包括: 保護(hù)側(cè)壁，其下部固定連接在牽引機或張力機的前支腿上； 保護(hù)蓋，固定連接在所述保護(hù)側(cè)壁的上部，所述保護(hù)側(cè)壁和所述保護(hù)蓋形成一個內(nèi)部空間，所述液壓油管接頭置于所述內(nèi)部空間內(nèi)； 開口部，其設(shè)置在所述保護(hù)側(cè)壁上，所述液壓油管由所述開口部穿出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述保護(hù)側(cè)壁由鐵板組成，所述鐵板的厚度為2mm?10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述包括保護(hù)側(cè)壁包括第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁相對設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述第一側(cè)壁的下部突出有第一凸起，所述第二側(cè)壁的下部突出有第二凸起，在所述第一凸起和第二凸起上設(shè)有安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和保護(hù)蓋一體化鑄造而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述第一側(cè)壁和第二側(cè)壁之間還設(shè)有第三側(cè)壁，所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第三側(cè)壁一體化鑄造而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述第三側(cè)壁設(shè)為窩邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 在所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第三側(cè)壁上部設(shè)有安裝孔； 所述保護(hù)蓋向下延伸有突出部，在所述突出部上設(shè)有裝配孔； 所述裝配孔與所述安裝孔相匹配，在所述裝配孔和所述安裝孔中裝配有固定連接件，用于將所述保護(hù)蓋與所述保護(hù)側(cè)壁固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓油管保護(hù)罩，其特征在于， 所述固定連接件為螺栓或者銷軸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓油管保護(hù)罩，包括保護(hù)罩本體，用于保護(hù)液壓油管接頭連接處，所述保護(hù)罩本體包括：保護(hù)側(cè)壁，其下部固定連接在牽引機或張力機的前支腿上；保護(hù)蓋，固定連接在所述保護(hù)側(cè)壁的上部，所述保護(hù)側(cè)壁和所述保護(hù)蓋形成一個內(nèi)部空間，所述液壓油管接頭置于所述內(nèi)部空間內(nèi)；開口部，其設(shè)置在所述保護(hù)側(cè)壁上，所述液壓油管由所述開口部穿出。本發(fā)明的有效避免了因踩踏、磕碰致牽引機或張力機的前支腿液壓油管被損壞情況的發(fā)生，且設(shè)計簡單實用，成本低廉，方便液壓油管拆卸和維修。
【IPC分類】H02G1-02
【公開號】CN104638561
【申請?zhí)枴緾N201310566465
【發(fā)明人】晏飛, 夏擁軍, 金海明, 陳匯, 劉暢, 席東升, 劉艷洞, 賈聰彬
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 北京送變電公司, 中國電力科學(xué)研究院, 國網(wǎng)冀北電力有限公司檢修分公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日