混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對轎車的舒適性的要求越來越高，對發(fā)電機的功率要求也越來越高，同時目前人們對轎車的油耗要求也越來越重視，所以汽車主機廠對每個零部件的重量越來越苛刻?；诎l(fā)電機高功率輕量化的要求，目前很多發(fā)電機工廠開始研究混合勵磁發(fā)電機，混合勵磁發(fā)電機與普通發(fā)電機的不同之處是在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的前后爪極之間鑲嵌永磁體，大大增加了爪極的導(dǎo)磁性能，從而大大的增加了發(fā)電機的輸出功率和效率。
[0003]現(xiàn)有的混合勵磁發(fā)電機轉(zhuǎn)子在前后爪極之間均勻地鑲嵌著永磁體。永磁體鑲嵌在前后爪極的磁鐵定位面形成的磁鐵槽中，永磁體的外側(cè)面緊貼在磁鐵支撐面上，確保發(fā)電機在高速旋轉(zhuǎn)時永磁體不會甩出來。而且由于永磁體四周的圓角由于加工工藝的原因不能做的比較大，因此爪極上的磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角就要求非常小，一般不能超過R0.5mm,然而目前的爪極鍛造工藝不能滿足磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角的工藝要求。
[0004]現(xiàn)有的混合勵磁發(fā)電機用爪極的加工工藝為鍛造毛坯后銑加工磁鐵槽，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能保證爪極的磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角半徑不大于0.5mm的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，
且生產(chǎn)效率高。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，包括以下步驟:下料一加熱一鍛造一切邊一拋丸一冷擠一鉆內(nèi)孔一精鍵內(nèi)孔—車磁軛端面，其中:
[0007]鍛造時在磁鐵定位面與磁鐵支撐面相交處設(shè)置一條容料槽；
[0008]冷擠時冷擠磁軛外圓面、底平面、內(nèi)斜面和爪極外圓面，以及冷擠磁鐵定位面和磁鐵支撐面。
[0009]鍛造步驟依次分三個工序:墩坯一預(yù)鍛一精鍛，預(yù)鍛時采用熱精鍛工藝制造毛坯，精鍛時在磁鐵定位面與磁鐵支撐面相交處設(shè)置一條容料槽；
[0010]加熱時采用中頻感應(yīng)加熱。
[0011]切邊時采用熱切或冷切工藝，去除鍛造飛邊。
[0012]在切邊與拋丸之間增加磁性退火工序，磁性退火時將鍛件放入退火爐中退火。
[0013]精鍵內(nèi)孔時以底平面定位,用三爪卡盤夾持磁軛外圓面，車加工爪極外圓面、風扇平面、精鏜內(nèi)孔和銑加工定位鍵槽，確保爪極外圓面和內(nèi)孔的同軸度為0.02mm，風扇平面與內(nèi)孔的垂直度為0.03mm。
[0014]車磁軛端面時以風扇平面定位，用三爪卡盤夾持爪極外圓面，車加工磁軛端面，確保磁軛端面與風扇平面之間的平行度為0.03_。
[0015]有益效果:本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，采用熱鍛加冷擠工藝，代替以前的切削加工方式加工磁鐵槽，大大提高生產(chǎn)效率。鍛造毛坯設(shè)計容料槽，擠壓磁鐵支撐面及磁鐵定位面時擠出的材料可向容料槽內(nèi)流動，從而可降低流動應(yīng)力，提高擠壓模具壽命，同時也可比較容易地保證爪極成品在磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角α半徑不超過0.5mmο
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1是采用本發(fā)明工藝制成的爪極的優(yōu)選實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖3是圖2中爪極指的B-B剖視圖；
[0020]圖4是圖2中爪極指的C-C剖視圖；
[0021]圖5是精鍛后爪極剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5中爪極指的B-B剖視圖；
[0023]圖7圖5中爪極指的C-C剖視圖；
[0024]圖8是前后爪極裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是圖8的D-D剖視圖。
[0026]其中:1、爪極本體；1-1、定位鍵槽；2、爪極指；2_1、磁鐵擋邊；2_2、磁鐵定位面；2-3、磁鐵支撐面；2-4、容料槽；3、內(nèi)孔；4、爪極外圓面；5、磁軛端面；6、爪極指中心線；7、磁軛外圓面；8、底平面；9、內(nèi)斜面；10、風扇平面；11、永磁體。
【具體實施方式】
[0027]—種混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，包括以下步驟:下料一加熱一鍛造一切邊一磁性退火一拋丸一冷擠一鉆內(nèi)孔一精鍵內(nèi)孔一車磁輒端面，其中:
[0028]下料時采用剪切機或鋸床下料。
[0029]加熱時采用中頻感應(yīng)加熱。
[0030]鍛造時采用熱模鍛壓力機，依次分三個工序:墩坯一預(yù)鍛一精鍛，鐓坯時去除表面的氧化皮；預(yù)鍛時采用熱精鍛工藝制造毛坯，關(guān)鍵之處:磁鐵擋邊2-1只先鍛一部分，磁鐵擋邊2-1的厚度及寬度比精鍛小，而且此時磁鐵定位面2-2與磁鐵支撐面2-3相交處的圓角α設(shè)計比較大，便于磁鐵擋邊2-1能充分鍛造飽滿；精鍛時對預(yù)鍛后的毛坯再次精鍛，關(guān)鍵之處:在磁鐵定位面2-2與磁鐵支撐面2-3相交處設(shè)置一條容料槽2-4，其目的是在后面的冷擠工藝時，擠壓磁鐵支撐面2-3及磁鐵定位面2-2時擠出的材料可向容料槽2-4內(nèi)流動，從而可降低流動應(yīng)力，提高擠壓模具壽命，同時也可比較容易地保證爪極成品在磁鐵定位面2-2與磁鐵支撐面2-3相交處的圓角α半徑不超過0.5mm。
[0031]切邊時采用熱切或冷切工藝，去除鍛造飛邊。
[0032]磁性退火時將鍛件放入退火爐中退火，提高材料的導(dǎo)磁性能。
[0033]拋丸時去除鍛件表面氧化皮。
[0034]冷擠時冷擠磁軛外圓面7、底平面8、內(nèi)斜面9和爪極外圓面4，為后續(xù)機加工提供基準；以及冷擠磁鐵定位面2-2和磁鐵支撐面2-3，確保永磁體11裝配后的位置度。
[0035]鉆內(nèi)孔時采用鉆床鉆內(nèi)孔。
[0036]精鏜內(nèi)孔時以底平面8定位，用三爪卡盤夾持磁軛外圓面7，采用車銑復(fù)合加工中心一次車加工爪極外圓面4、風扇平面10、精鏜內(nèi)孔3和銑加工定位鍵槽1-1，確保爪極外圓面4和內(nèi)孔3的同軸度為0.02mm，風扇平面10與內(nèi)孔3的垂直度為0.03mm。
[0037]車磁軛端面時以風扇平面10定位，用三爪卡盤夾持爪極外圓面4，車加工磁軛端面5,確保磁軛端面5與風扇平面10之間的平行度為0.03mm。
[0038]應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于包括以下步驟:下料一加熱一鍛造一切邊一拋丸一冷擠一鉆內(nèi)孔一精鍵內(nèi)孔一車磁輒端面，其中: 鍛造時在磁鐵定位面(2-2)與磁鐵支撐面(2-3)相交處設(shè)置一條容料槽(2-4)； 冷擠時冷擠磁軛外圓面(7 )、底平面(8 )、內(nèi)斜面(9 )和爪極外圓面(4)，以及冷擠磁鐵定位面(2-2 )和磁鐵支撐面(2-3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于:鍛造步驟依次分三個工序:墩坯一預(yù)鍛一精鍛，預(yù)鍛時采用熱精鍛工藝制造毛坯，精鍛時在磁鐵定位面(2-2)與磁鐵支撐面(2-3)相交處設(shè)置一條容料槽(2-4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于:力口熱時采用中頻感應(yīng)加熱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于:切邊時采用熱切或冷切工藝，去除鍛造飛邊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于:在切邊與拋丸之間增加磁性退火工序，磁性退火時將鍛件放入退火爐中退火。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于:精鍵內(nèi)孔時以底平面(8)定位,用三爪卡盤夾持磁軛外圓面(7),車加工爪極外圓面(4)、風扇平面(10)、精鏜內(nèi)孔(3)和銑加工定位鍵槽(1-1)，確保爪極外圓面(4)和內(nèi)孔(3)的同軸度為0.02mm,風扇平面(10)與內(nèi)孔(3)的垂直度為0.03mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，其特征在于:車磁軛端面時以風扇平面(10)定位，用三爪卡盤夾持爪極外圓面(4),車加工磁軛端面(5),確保磁軛端面(5)與風扇平面(10)之間的平行度為0.03_。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，包括以下步驟：下料→加熱→鍛造→切邊→拋丸→冷擠→鉆內(nèi)孔→精鏜內(nèi)孔→車磁軛端面，其中：鍛造時在磁鐵定位面與磁鐵支撐面相交處設(shè)置一條容料槽；冷擠時冷擠磁軛外圓面、底平面、內(nèi)斜面和爪極外圓面，以及冷擠磁鐵定位面和磁鐵支撐面。本發(fā)明提供一種能保證爪極的磁鐵支撐面與磁鐵定位面相交處的圓角半徑不大于0.5mm的混合勵磁發(fā)電機用爪極熱鍛冷擠制造工藝，且生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】H02K15/12
【公開號】CN105024503
【申請?zhí)枴緾N201410161811
【發(fā)明人】莊曉偉, 孫躍, 王玲
【申請人】江蘇龍城精鍛有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年4月21日