高壓開關(guān)柜用隔離車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開關(guān)柜用隔離車技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓開關(guān)柜用隔離車。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著目前用電設(shè)備的增加，電力設(shè)備的負(fù)荷也在日趨向高電壓、大電流發(fā)展。目前KYN61柜用40.kV的隔離手車最大電流做到3150A，原有3150A隔離車采用方案為:絕緣子固定隔離母排，相間絕緣為高壓熱縮管處理。
[0004]將電流提升至4000A，以前絕緣子固定母排方案已不能實現(xiàn)相應(yīng)的載流能力及散熱處理，為了滿足目前KYN61柜用4000A隔離手車的需求，必須解決載流、散熱以及相應(yīng)零件強度問題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓開關(guān)柜用隔離車。
[0007]本發(fā)明提供的高壓開關(guān)柜用隔離車包括支撐組件、散熱系統(tǒng)及隔離車本體，所述支撐組件承載所述散熱系統(tǒng)及隔離車本體，所述隔離車本體包括絕緣筒、第一觸頭組件、第二觸頭組件，所述絕緣筒為空心結(jié)構(gòu)，所述第一觸頭組件與第二觸頭組件依次設(shè)于所述絕緣筒，并與所述絕緣筒內(nèi)部連通，所述散熱系統(tǒng)包括散熱器與風(fēng)機，所述散熱器與風(fēng)機分別設(shè)于所述絕緣筒的頂部與底部，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述散熱器相對，使所述絕緣筒內(nèi)形成散熱通道。
[0008]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述第一觸頭組件包括第一觸頭、第一出線臂及第一出線座，所述第一觸頭、第一出線臂及第一出線座依次連接，所述第一出線座的端部設(shè)于所述絕緣筒，所述絕緣筒包覆所述第一出線座。
[0009]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述第二觸頭組件包括第二觸頭、第二出線臂及第二出線座，所述第二觸頭、第二出線臂及第二出線座依次連接，所述第二出線座的端部設(shè)于所述絕緣筒，所述絕緣筒包覆所述第二出線座。
[0010]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，還包括導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿連接所述第一出線座與所述第二出線座，使所述第一觸頭組件與所述第二觸頭組件形成電連通的電流導(dǎo)電回路。
[0011]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述支撐組件包括底盤車架、第一支撐桿及第二支撐桿，所述第一支撐桿及第二支撐桿設(shè)于所述絕緣筒內(nèi)，所述底盤車架設(shè)于所述風(fēng)機底部。
[0012]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述散熱器為管狀散熱器，所述風(fēng)機為軸流風(fēng)機。
[0013]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述第一觸頭與所述第二觸頭均為捆綁式梅花狀觸頭。
[0014]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述絕緣筒為環(huán)氧樹脂絕緣筒。
[0015]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述第一觸頭為動觸頭，所述第二觸頭為靜觸頭。
[0016]在本發(fā)明的一種較佳實施例中，所述高壓開關(guān)柜用隔離車的額定電壓40.kV，額定電流4000A。
[0017]本發(fā)明提供的高壓開關(guān)柜用隔離車具有如下有益效果:
1、第一出線座上安裝上紫銅管狀散熱器，有效的增大散熱面積，確保4000A時溫升不超標(biāo)；第二出線座下方安裝的軸流風(fēng)機，與絕緣筒頂部形成對流來降溫，同時柜體頂部配套風(fēng)機，用以確保4000A電流產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)。
[0018]2、采用環(huán)氧樹脂澆注絕緣筒作為絕緣載體，保證高壓開關(guān)柜用隔離車的絕緣要求。
[0019]3、為了滿足4000A的載流需求，出線臂直接連接至出線座，出線座與導(dǎo)電桿連接，取消了靜支架作為過渡的連接方式，減少搭接次數(shù)，同時增大了導(dǎo)電件之間的接觸面積，使得隔離車具有較低的主回路電阻。保證溫升符合國標(biāo)要求。
[0020]4、設(shè)置了第一支撐桿及第二支撐桿，有效的解決了動靜觸頭嚙合時產(chǎn)生的沖擊力對整體強度的影響。
[0021]
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明提供的高壓開關(guān)柜用隔離車一種實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0023]
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]本發(fā)明公開一種高壓開關(guān)柜用隔離車，請參閱圖1.所述高壓開關(guān)柜用隔離車包括支撐組件1、散熱系統(tǒng)2及隔離車本體3，所述支撐組件I承載所述散熱系統(tǒng)2及隔離車本體3。
[0026]所述隔離車本體3包括絕緣筒31、第一觸頭組件32、第二觸頭組件33，所述絕緣筒31為空心結(jié)構(gòu)，所述第一觸頭組件32與第二觸頭組件33依次設(shè)于所述絕緣筒31，并與所述絕緣筒31內(nèi)部連通。
[0027]所述散熱系統(tǒng)2包括散熱器21與風(fēng)機22，所述散熱器21與風(fēng)機22分別設(shè)于所述絕緣筒31的頂部與底部，所述風(fēng)機22的出風(fēng)口與所述散熱器21相對，使所述絕緣筒31內(nèi)形成散熱通道。
[0028]在本實施例中，所述散熱器21為管狀散熱器，所述風(fēng)機22為軸流風(fēng)機，所述絕緣筒為環(huán)氧樹脂絕緣筒，具體的，所述高壓開關(guān)柜用隔離車絕緣采用環(huán)氧樹脂絕緣筒31復(fù)合絕緣，局部采用空氣絕緣；所述散熱器21為紫銅管狀散熱器。
[0029]所述第一觸頭組件32包括第一觸頭321、第一出線臂322及第一出線座323，所述第一觸頭321、第一出線臂322及第一出線座323依次連接，所述第一出線座323的端部設(shè)于所述絕緣筒31，所述絕緣筒31包覆所述第一出線座323。
[0030]所述第二觸頭組件33包括第二觸頭331、第二出線臂332及第二出線座333，所述第二觸頭331、第二出線臂332及第二出線座333依次連接，所述第二出線座333的端部設(shè)于所述絕緣筒31，所述絕緣筒31包覆所述第二出線座333。
[0031]進一步的，所述隔離車本體3還包括導(dǎo)電桿34，所述導(dǎo)電桿34連接所述第一出線座323與所述第二出線座333，使所述第一觸頭組件32與所述第二觸頭組件33形成電連通的電流導(dǎo)電回路。
[0032]在本實施例中，所述第一觸頭321與所述第二觸頭331均為捆綁式梅花狀觸頭，優(yōu)選的，所述第一觸頭321為動觸頭，所述第二觸頭331為靜觸頭。
[0033]所述支撐組件I包括底盤車架11、第一支撐桿12及第二支撐桿13，所述第一支撐桿12及第二支撐桿13設(shè)于所述絕緣筒31內(nèi)，所述底盤車架11設(shè)于所述風(fēng)機22底部。
[0034]在本實施例中，所述高壓開關(guān)柜用隔離車的額定電壓40.kV，額定電流4000A。具體的，本發(fā)明提供的高壓開關(guān)柜用隔離車適用于KYN61A的1400mm柜寬，額定電壓40.kV，額定電流4000A，系列產(chǎn)品可配套1600mm、1680mm柜寬。
[0035]本發(fā)明提供的高壓開關(guān)柜用隔離車具有如下有益效果:
1、第一出線座上安裝上紫銅管狀散熱器，有效的增大散熱面積，確保4000A時溫升不超標(biāo)；第二出線座下方安裝的軸流風(fēng)機，與絕緣筒頂部形成對流來降溫，同時柜體頂部配套風(fēng)機，用以確保4000A電流產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)。
[0036]2、采用環(huán)氧樹脂澆注絕緣筒作為絕緣載體，保證高壓開關(guān)柜用隔離車的絕緣要求。
[0037]3、為了滿足4000A的載流需求，出線臂直接連接至出線座，出線座與導(dǎo)電桿連接，取消了靜支架作為過渡的連接方式，減少搭接次數(shù)，同時增大了導(dǎo)電件之間的接觸面積，使得隔離車具有較低的主回路電阻。保證溫升符合國標(biāo)要求。
[0038]4、設(shè)置了第一支撐桿及第二支撐桿，有效的解決了動靜觸頭嚙合時產(chǎn)生的沖擊力對整體強度的影響。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，包括支撐組件、散熱系統(tǒng)及隔離車本體，所述支撐組件承載所述散熱系統(tǒng)及隔離車本體，所述隔離車本體包括絕緣筒、第一觸頭組件、第二觸頭組件，所述絕緣筒為空心結(jié)構(gòu)，所述第一觸頭組件與第二觸頭組件依次設(shè)于所述絕緣筒，并與所述絕緣筒內(nèi)部連通，所述散熱系統(tǒng)包括散熱器與風(fēng)機，所述散熱器與風(fēng)機分別設(shè)于所述絕緣筒的頂部與底部，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述散熱器相對，使所述絕緣筒內(nèi)形成散熱通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述第一觸頭組件包括第一觸頭、第一出線臂及第一出線座，所述第一觸頭、第一出線臂及第一出線座依次連接，所述第一出線座的端部設(shè)于所述絕緣筒，所述絕緣筒包覆所述第一出線座。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述第二觸頭組件包括第二觸頭、第二出線臂及第二出線座，所述第二觸頭、第二出線臂及第二出線座依次連接，所述第二出線座的端部設(shè)于所述絕緣筒，所述絕緣筒包覆所述第二出線座。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，還包括導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿連接所述第一出線座與所述第二出線座，使所述第一觸頭組件與所述第二觸頭組件形成電連通的電流導(dǎo)電回路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述支撐組件包括底盤車架、第一支撐桿及第二支撐桿，所述第一支撐桿及第二支撐桿設(shè)于所述絕緣筒內(nèi)，所述底盤車架設(shè)于所述風(fēng)機底部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述散熱器為管狀散熱器，所述風(fēng)機為軸流風(fēng)機。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述第一觸頭與所述第二觸頭均為捆綁式梅花狀觸頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述絕緣筒為環(huán)氧樹脂絕緣筒。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述第一觸頭為動觸頭，所述第二觸頭為靜觸頭。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用隔離車，其特征在于，所述高壓開關(guān)柜用隔離車的額定電壓40kV，額定電流4000A。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓開關(guān)柜用隔離車。所述高壓開關(guān)柜用隔離車包括散熱系統(tǒng)及隔離車本體，所述支撐組件承載所述散熱系統(tǒng)及隔離車本體，所述隔離車本體包括絕緣筒、第一觸頭組件、第二觸頭組件，所述絕緣筒為空心結(jié)構(gòu)，所述第一觸頭組件與第二觸頭組件依次設(shè)于所述絕緣筒，并與所述絕緣筒內(nèi)部連通，所述散熱系統(tǒng)包括散熱器與風(fēng)機，所述散熱器與風(fēng)機分別設(shè)于所述絕緣筒的頂部與底部，所述風(fēng)機的出風(fēng)口與所述散熱器相對，使所述絕緣筒內(nèi)形成散熱通道。該結(jié)構(gòu)第一出線座上安裝上紫銅管狀散熱器，第二出線座下方安裝的軸流風(fēng)機，與絕緣筒頂部形成對流來降溫，同時柜體頂部配套風(fēng)機，用以確保4000A電流產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)。
【IPC分類】H02B11/167
【公開號】CN105140815
【申請?zhí)枴緾N201510572975
【發(fā)明人】周亞平, 張社平
【申請人】陜西寶鼎開關(guān)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月10日