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      一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子的制作方法

      文檔序號(hào):9435596閱讀:223來(lái)源:國(guó)知局
      一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子的制作方法
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,尤其涉及一種具有兩種槽形的油煙機(jī)用電機(jī)定子沖片,屬于電機(jī)加工制造領(lǐng)域。
      【【背景技術(shù)】】
      [0002]目前生產(chǎn)的油煙機(jī)用電機(jī)的定子由若干片沖片疊加而成,然而現(xiàn)有的定子沖片的結(jié)構(gòu)并不夠理想,使得定子齒部和軛部磁密偏高,從而導(dǎo)致電機(jī)效率低、電磁噪音大,隨著新能效標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,為了使現(xiàn)有的電機(jī)滿(mǎn)足新的能效標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在的電機(jī)需要增加鐵芯疊厚和增加用銅量,這樣導(dǎo)致電機(jī)體積增大,單臺(tái)電機(jī)的用鐵量和用銅量等原材料的使用量大幅提升,大大增加量電機(jī)的制造成本。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,提出一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,能夠結(jié)構(gòu)合理,大大降低了電磁噪音,有效地提高了電機(jī)效率,同時(shí)減少了電機(jī)原材料的使用量,降低了電機(jī)成本,從而達(dá)到提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,包括若干沖片,所述沖片整齊疊壓形成定子,所述定子的前2?5片沖片粘合在一起,所述定子的后2?5片沖片粘合在一起,所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔,所述中空內(nèi)圓孔的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽,所述沖片槽包括16個(gè)深槽和8個(gè)淺槽,所述16個(gè)深槽平均分成4組深槽,所述8個(gè)淺槽平均分成4組淺槽,所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有I組淺槽,所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布,所述深槽與相鄰的淺槽之間形成的沖片齒的寬度為4.5?4.8mm,所述相鄰的兩個(gè)深槽之間形成的沖片齒的寬度大于兩個(gè)淺槽之間形成的沖片齒的寬度,所述中空內(nèi)圓孔的尺寸為Φ68?Φ73,所述深槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ98?Φ 100mm,所述淺槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ90?Φ92ι?πι,所述沖片的尺寸為Φ118?Φ 122mm,所述沖片的外側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有切邊,所述相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切邊之間的距離為112?116_。
      [0005]作為優(yōu)選,所述深槽與相鄰的淺槽之間形成的沖片齒的寬度為4.6_。
      [0006]作為優(yōu)選,所述中空內(nèi)圓孔的尺寸為?69mm,所述深槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ99mm,所述淺槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ92mm,所述沖片的尺寸為Φ 119mm,所述沖片的夕卜側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有切邊,所述相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切邊之間的距離為115mm。
      [0007]作為優(yōu)選,所述沖片槽的槽底為半圓弧形形狀,沖片槽的槽口寬為1.5mm?2_,沖片槽的槽口高為0.46mm?0.6mm,沖片槽的槽肩高為0.6mm?1mm,沖片槽的槽肩的弧度半徑為0.7mm?1mm。
      [0008]作為優(yōu)選,所述沖片槽的槽口寬為1.6mm,沖片槽的槽口高為0.48mm,沖片槽的槽肩高為0.8mm,沖片槽的槽肩的弧度半徑為0.85mm。
      [0009]作為優(yōu)選,所述沖片在靠近弧邊處均設(shè)有三個(gè)第一通孔,所述沖片在靠近切邊處設(shè)有第二通孔,所述沖片的一側(cè)設(shè)有連通槽,所述三個(gè)第一通孔通過(guò)連通槽相連通。
      [0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)電機(jī)定子的尺寸、切邊N、中空內(nèi)圓孔以及沖片槽等多部位進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì),對(duì)上述部位的尺寸進(jìn)行了具體限定,上述尺寸是申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)算,試驗(yàn)、比較、篩選、總結(jié)得到的,使得定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨于合理,降低了電機(jī)的電磁噪音,與現(xiàn)有電機(jī)相比較,電磁噪音下降高達(dá)5分貝,這對(duì)原本噪音就相對(duì)較小的電機(jī),降低到幅度非常明顯,效果相當(dāng)顯著;同時(shí)采用本發(fā)明的電機(jī),可以提高電機(jī)效率達(dá)到7%以上,而且通過(guò)本發(fā)明槽形尺寸的改變、槽滿(mǎn)率下降可以提高產(chǎn)品的一次合格率。由于本發(fā)明性能上的提高,在不增加鐵芯厚度和增加繞組用銅量的情況下,就能夠滿(mǎn)足電機(jī)新的能效標(biāo)準(zhǔn),基于上述原因,本發(fā)明制造出來(lái)的電機(jī)與現(xiàn)有點(diǎn)電機(jī)相比,用鐵量和用銅量更少,以單個(gè)120瓦電機(jī)計(jì)算,用銅量減少了 60g,用鐵量減少了 200g,使得電機(jī)的成本更低,更有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
      [0011]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
      【【附圖說(shuō)明】】
      [0012]圖1是本發(fā)明一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2是沖片槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]圖中:1-沖片、2-中空內(nèi)圓孔、3-沖片槽、4-深槽、5-淺槽、6-切邊、11-、第一通孔、12-第二通孔、13-連通槽。
      【【具體實(shí)施方式】】
      [0015]參閱圖1、2,本發(fā)明一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,包括若干沖片1,所述沖片I整齊疊壓形成定子,所述定子的前2?5片沖片I粘合在一起,所述定子的后2?5片沖片I粘合在一起,所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔2,所述中空內(nèi)圓孔2的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽3,所述沖片槽3包括16個(gè)深槽4和8個(gè)淺槽5,所述16個(gè)深槽4平均分成4組深槽,所述8個(gè)淺槽5平均分成4組淺槽,所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有I組淺槽,所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布,所述深槽4與相鄰的淺槽5之間形成的沖片齒的寬度為4.5?4.8mm,所述相鄰的兩個(gè)深槽4之間形成的沖片齒的寬度大于兩個(gè)淺槽5之間形成的沖片齒的寬度,所述中空內(nèi)圓孔2的尺寸為Φ68?Φ73,所述深槽4的槽頂所在圓的尺寸為Φ98?Φ 100mm,所述淺槽5的槽頂所在圓的尺寸為Φ90?Φ92mm,所述沖片的尺寸為Φ118?Φ122_,所述沖片的外側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有切邊6,所述相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切邊6之間的距離為112?116mm,所述深槽4與相鄰的淺槽5之間形成的沖片齒的寬度為M = 4.6mm,所述中空內(nèi)圓孔2的尺寸為C>69mm,所述深槽4的槽頂所在圓的尺寸為Φ99ι?πι,所述淺槽5的槽頂所在圓的尺寸為Φ92mm,所述沖片的尺寸為Φ 119mm,所述沖片的外側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有切邊6,所述相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切邊6之間的距離為115_,所述沖片槽3的槽底為半圓弧形形狀,沖片槽3的槽口寬為C=L 5mm?2mm,沖片槽3的槽口高為E = 0.46mm?0.6mm,沖片槽3的槽肩高為F = 0.6mm?1mm,沖片槽3的槽肩的弧度半徑為R = 0.7mm?1mm,所述沖片槽3的槽口寬為C = 1.6mm,沖片槽3的槽口高為E = 0.48mm,沖片槽3的槽肩高Sf = 0.8mm,沖片槽3的槽肩的弧度半徑為R = 0.85mm,所述沖片I在靠近弧邊處均設(shè)有三個(gè)第一通孔11,所述沖片I在靠近切邊6處設(shè)有第二通孔12,所述沖片I的一側(cè)設(shè)有連通槽13,所述三個(gè)第一通孔11通過(guò)連通槽13相連通。
      [0016]本發(fā)明工作過(guò)程:
      [0017]本發(fā)明一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子在工作過(guò)程中,通過(guò)電機(jī)定子的尺寸、切邊N、中空內(nèi)圓孔以及沖片槽等多部位進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì),對(duì)上述部位的尺寸進(jìn)行了具體限定,上述尺寸是申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)算,試驗(yàn)、比較、篩選、總結(jié)得到的,使得定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨于合理,降低了電機(jī)的電磁噪音,與現(xiàn)有電機(jī)相比較,電磁噪音下降高達(dá)5分貝,這對(duì)原本噪音就相對(duì)較小的電機(jī),降低到幅度非常明顯,效果相當(dāng)顯著;同時(shí)采用本發(fā)明的電機(jī),可以提高電機(jī)效率達(dá)到7%以上,而且通過(guò)本發(fā)明槽形尺寸的改變、槽滿(mǎn)率下降可以提高產(chǎn)品的一次合格率。由于本發(fā)明性能上的提高,在不增加鐵芯厚度和增加繞組用銅量的情況下,就能夠滿(mǎn)足電機(jī)新的能效標(biāo)準(zhǔn),基于上述原因,本發(fā)明制造出來(lái)的電機(jī)與現(xiàn)有點(diǎn)電機(jī)相比,用鐵量和用銅量更少,以單個(gè)120瓦電機(jī)計(jì)算,用銅量減少了 60g,用鐵量減少了 200g,使得電機(jī)的成本更低,更有利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
      [0018]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明,不是對(duì)本發(fā)明的限定,任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,其特征在于:包括若干沖片(I),所述沖片(I)整齊疊壓形成定子,所述定子的前2?5片沖片(I)粘合在一起,所述定子的后2?5片沖片(I)粘合在一起,所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔(2),所述中空內(nèi)圓孔⑵的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽(3),所述沖片槽(3)包括16個(gè)深槽(4)和8個(gè)淺槽(5),所述16個(gè)深槽(4)平均分成4組深槽,所述8個(gè)淺槽(5)平均分成4組淺槽,所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有I組淺槽,所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布,所述深槽(4)與相鄰的淺槽(5)之間形成的沖片齒的寬度為4.5?4.8_,所述相鄰的兩個(gè)深槽(4)之間形成的沖片齒的寬度大于兩個(gè)淺槽(5)之間形成的沖片齒的寬度,所述中空內(nèi)圓孔(2)的尺寸為Φ68?Φ73,所述深槽⑷的槽頂所在圓的尺寸為Φ98?Φ 100mm,所述淺槽(5)的槽頂所在圓的尺寸為Φ90?Φ92mm,所述沖片的尺寸為Φ118?Φ 122mm,所述沖片的外側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有切邊(6),所述相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切邊(6)之間的距離為112?116mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,其特征在于:所述深槽(4)與相鄰的淺槽(5)之間形成的沖片齒的寬度為4.6mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,其特征在于:所述中空內(nèi)圓孔⑵的尺寸為Φ69_,所述深槽⑷的槽頂所在圓的尺寸為Φ99_,所述淺槽(5)的槽頂所在圓的尺寸為?92mm,所述沖片的尺寸為Φ119πιπι,所述沖片的外側(cè)面間隔開(kāi)設(shè)有切邊出),所述相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)切邊(6)之間的距離為115mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,其特征在于:所述沖片槽(3)的槽底為半圓弧形形狀,沖片槽(3)的槽口寬為1.5mm?2mm,沖片槽(3)的槽口高為0.46mm?0.6mm,沖片槽(3)的槽肩高為0.6mm?1mm,沖片槽(3)的槽肩的弧度半徑為0.7mm ?Imm05.如權(quán)利要求4所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,其特征在于:所述沖片槽(3)的槽口寬為1.6mm,沖片槽(3)的槽口高為0.48mm,沖片槽(3)的槽肩高為0.8mm,沖片槽(3)的槽肩的弧度半徑為0.85mm。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,其特征在于:所述沖片(I)在靠近弧邊處均設(shè)有三個(gè)第一通孔(11),所述沖片(I)在靠近切邊(6)處設(shè)有第二通孔(12),所述沖片(I)的一側(cè)設(shè)有連通槽(13),所述三個(gè)第一通孔(11)通過(guò)連通槽(13)相連通。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子,包括若干沖片,所述沖片整齊疊壓形成定子,所述定子的前2~5片沖片粘合在一起,所述定子的后2~5片沖片粘合在一起,所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔,所述中空內(nèi)圓孔的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽,所述沖片槽包括16個(gè)深槽和8個(gè)淺槽,所述16個(gè)深槽平均分成4組深槽,所述8個(gè)淺槽平均分成4組淺槽,所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有1組淺槽,所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布,所述深槽與相鄰的淺槽之間形成的沖片齒的寬度為4.5~4.8mm,本發(fā)明能夠結(jié)構(gòu)合理,大大降低了電磁噪音,有效地提高了電機(jī)效率,同時(shí)減少了電機(jī)原材料的使用量,降低了電機(jī)成本,從而達(dá)到提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
      【IPC分類(lèi)】H02K1/16
      【公開(kāi)號(hào)】CN105186727
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510598912
      【發(fā)明人】盧一彬
      【申請(qǐng)人】浙江歐美特電機(jī)有限公司
      【公開(kāi)日】2015年12月23日
      【申請(qǐng)日】2015年9月18日
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