35kV熱縮式電力電纜中間接頭制作工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備制作工藝，尤其是一種35kV熱縮式電力電纜中間接頭制作工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]35kV熱縮式電力電纜中間接頭的制作僅依靠工作人員的經(jīng)驗來完成，加工步驟混舌L無章可循，常常使得產(chǎn)出的中間接頭合格率低，報廢率高，造成了浪費且增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有指導性且能夠使成品合格率高的35kV熱縮式電力電纜中間接頭制作工藝方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下步驟:
[0005]1)剝切外護套、鎧裝、內(nèi)護套；
[0006]2)電纜分相，鋸除多余電纜線芯；
[0007]3)剝切銅屏蔽層和外半導電層；
[0008]4)繞包應(yīng)力控制膠，熱縮半導電應(yīng)力控制管；
[0009]5)剝除線芯末端絕緣，切削“鉛筆頭”、保留內(nèi)半導電層；
[0010]6)依次套入管材和銅屏蔽網(wǎng)套；
[0011]7)壓接連接管，繞包屏蔽層，增繞絕緣帶；
[0012]8)熱縮內(nèi)、外絕緣管和屏蔽/絕緣復合管；
[0013]9)繞包防水膠帶、半導電帶；
[0014]10)固定銅屏蔽網(wǎng)套，連接兩端銅屏蔽層；
[0015]11)扎緊三相，熱縮內(nèi)護套，連接兩端鎧裝層；
[0016]12)固定金屬護套和外護套管。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的工藝方法具有指導性，在35kV熱縮式電力電纜中間接頭的制作過程中，能夠給予工作人員明確加工步驟，使得制作出來的中間接頭合格率高，避免了過多浪費，節(jié)約了成本。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明的35kV熱縮式電力電纜中間接頭制作工藝方法，包括如下步驟:
[0019]1.剝切外護套、鎧裝、內(nèi)護套:
[0020](1)剝切外護套:應(yīng)分兩次進行，以避免電纜鎧裝層鋼帶松散。先將電纜末端外護套保留100mm。然后按規(guī)定尺寸剝除外護套，要求斷口平整。
[0021](2)鋸除鎧裝:按規(guī)定尺寸在鎧裝上綁扎銅線或用卡箍固定，綁線的纏繞方向應(yīng)與鎧裝的纏繞方向一致，使鎧裝越綁越緊不致松散。綁線用Φ2.0mm的銅線，每道3-4匝。鋸除鎧裝時，其圓周鋸痕深度應(yīng)均勻，不得鋸透，損傷內(nèi)護套。剝除鎧裝時，應(yīng)首先沿鋸痕將鎧裝卷斷，鎧裝斷開后再向電纜端頭剝除。
[0022](3)剝切內(nèi)護套及填料:在應(yīng)剝除內(nèi)護套處用刀子橫向切一環(huán)痕，深度不超過內(nèi)護套厚度的一半?？v向剝除內(nèi)護套時，刀子切口應(yīng)在兩芯之間，防止切傷金屬屏蔽層。剝除內(nèi)護套后應(yīng)將金屬屏蔽帶末端用聚氯乙烯粘帶扎牢，防止松散。切除填料時刀口應(yīng)向外，防止損傷金屬屏蔽層。
[0023]2.電纜分相，鋸除多余電纜線芯:
[0024](1)扳彎線芯應(yīng)在電纜分叉線芯部位進行，彎曲不宜過大，以便于操作為宜，但一定要保證彎曲半徑符合規(guī)定要求，避免銅屏蔽層變形、折皺和損壞。
[0025](2)鋸斷多余電纜芯線，必須先將接頭中心尺寸核對準確，鋸割時，應(yīng)保持電纜線芯端口平直。
[0026]3.剝切銅屏蔽層和外半導電層:
[0027](1)銅屏蔽剝切時，應(yīng)用Φ 1.0mm鍍錫銅綁線扎緊或用恒力彈簧固定，切割時，只能環(huán)切一刀痕，不能切透，損傷外半導電層。剝除時，應(yīng)以刀痕處撕剝，斷開后向線芯端部剝除。
[0028](2)銅屏蔽層的斷口應(yīng)切割平整，不得有尖端和毛刺。
[0029](3)外半導電層剝除后，絕緣表面必須用細砂紙打磨，去除嵌入在絕緣表面的半導電顆粒。
[0030](4)外半導電層端部切削打磨斜坡時，注意不得損傷絕緣層。打磨后，外半導電層端口應(yīng)平齊，坡面應(yīng)平整光潔，與絕緣層圓滑過渡。
[0031]4.繞包應(yīng)力控制膠，熱縮半導電應(yīng)力控制管:
[0032](1)繞包應(yīng)力控制膠時，必須拉薄拉窄把外半導電層和絕緣層的交接處填實填平，園周搭接應(yīng)均勻，端口應(yīng)整齊。
[0033](2)熱縮應(yīng)力控制管時，應(yīng)用微弱火焰均勻環(huán)繞加熱，使其收縮，收縮后，在應(yīng)力控制管與絕緣層交接處應(yīng)繞包應(yīng)力控制膠，繞包方法同上。
[0034]5.剝除線芯末端絕緣，切削“鉛筆頭”、保留內(nèi)半導電層:
[0035](1)切割線芯絕緣時，刀口不得損傷導體，剝除絕緣層時，不得使導體變形。
[0036](2) “鉛筆頭”切削時，錐面應(yīng)園整、均勻、對稱，并用砂紙打磨光潔，切削時刀口不得劃傷導體。
[0037](3)保留的內(nèi)半導電層表面不得留有絕緣痕跡，端口平整，表面應(yīng)光潔。
[0038]6.依次套入管材和銅屏蔽網(wǎng)套:
[0039](1)套入管材前，電纜表面必須清潔干凈。
[0040](2)按附件安裝說明，依次套入管材，順序不能顛倒，所有管材端口，必須用塑料布加以包扎，以防水份、灰塵、雜物浸入管內(nèi)玷污密封膠層。
[0041]7.壓接連接管，繞包屏蔽層，增繞絕緣帶:
[0042](1)壓接前用清潔紙將連接管內(nèi)，外和導體表面清洗干凈。檢查連接管與導體截面及徑向尺寸應(yīng)相符，壓接模具與連接管外徑尺寸應(yīng)配套，如連接管套入導體較松動，即應(yīng)填實后進行壓接。
[0043](2)壓接后，連接管表面的棱角和毛刺，必須用銼刀和砂紙打磨光潔，并將金屬粉屑清洗干凈。
[0044](3)半導電帶必須拉伸后繞包和填平壓接管的壓坑和連接與導體內(nèi)半導電屏蔽層之間的間隙，然后在連接管上半搭蓋繞包兩層半導電帶，兩端與內(nèi)半導電屏蔽層必須緊密搭接。
[0045](4)在兩端絕緣末端“鉛筆頭”處與連接管端部用絕緣自粘帶拉伸后繞包填平，再半搭蓋繞包與兩端“鉛筆頭”之間，最后再用聚四氟絕緣帶繞包兩層填平，絕緣帶繞包必須緊密、平整，其繞包厚度不得小于7mm。
[0046]8.熱縮內(nèi)、外絕緣管和屏蔽/絕緣復合管:
[0047](1)電纜線芯絕緣和外半導電屏蔽層應(yīng)清洗干凈，清潔時，應(yīng)由線芯絕緣端部向半導電應(yīng)力控制管方向進行，不可顛倒，清潔紙不得往返使用。
[0048](2)將內(nèi)絕緣管、外絕緣管、屏蔽/絕緣復合管先后從長端線芯絕緣上移至連接管上，中部對正，加熱時應(yīng)從中部向兩端均勻、緩慢環(huán)繞進行，把管內(nèi)氣體全部排除，保證完好收縮，以防局部溫度過高，絕緣碳化，管材損壞。
[0049]9.繞包防水膠帶、半導電帶:
[0050](1)屏蔽/絕緣復合管兩端繞包防水膠帶，必須拉伸200%，先將臺階繞包填平，再半搭蓋繞包成一坡面。繞包必須園整緊密，兩邊搭接銅屏蔽層和復合管半導電層不得少于30mmo
[0051](2)在繞包的防水膠帶上，半搭蓋繞包一層半導電帶，兩邊搭接銅屏蔽層和復合管半導電層不得少于20mm。
[0052]10.固定銅屏蔽網(wǎng)套，連接兩端銅屏蔽層:
[0053](1)銅屏蔽網(wǎng)套兩端分別與電纜銅屏蔽層搭接時，必須用銅扎線扎緊并焊牢。
[0054](2)銅編織帶兩端與電纜銅屏蔽層連接時，銅扎線應(yīng)盡量扎在銅編織帶端頭的邊緣，避免焊接時，溫度偏高，焊接滲透使端頭銅絲脹開，致焊面不夠緊密復貼，影響外觀質(zhì)量。
[0055](3)用恒力彈簧固定時，必須將銅編織帶端頭延寬度略加展開，夾入恒力彈簧收緊并用PVC膠帶纏繞固定，以增加接觸面，確保接點穩(wěn)固。
[0056]11.扎緊三相，熱縮內(nèi)護套，連接兩端鎧裝層:
[0057](1)三相接頭之間，必須填實后扎緊，有利于外護層的恢復，增加整體結(jié)構(gòu)的緊密性。
[0058](2)內(nèi)護套管固定時，兩端電纜內(nèi)護套必須清潔干凈繞包一層密封膠，熱縮時，由兩端向中間均勻、緩慢，環(huán)繞加熱使其完好收縮，兩護套層中間搭接部位必須接觸良好，密封可靠。
[0059](3)編織帶應(yīng)焊在鎧裝層的兩層鋼帶上。焊接時，鋼鎧焊區(qū)應(yīng)用銼刀和砂紙打毛，并先鍍上一層錫，將銅編織帶兩端分別接在鋼鎧鍍錫層上，用銅綁線扎緊并用錫焊牢。
[0060](4)用恒力彈簧固定銅編織帶安裝工藝同上。
[0061]12.固定金屬護套和外護套管:
[0062](1)接頭部位及兩端電纜必須調(diào)整平直，金屬護套兩端套頭端齒部分與兩端鋼鎧綁扎應(yīng)牢固。
[0063](2)外護套管定位前，必須將接頭兩端電纜外護套端口 150mm內(nèi)清潔干凈并用砂紙打毛，外護套定位后，應(yīng)均勻環(huán)繞加熱，使其收縮到位。
[0064]綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種35kV熱縮式電力電纜中間接頭制作工藝方法，其特征在于，包括如下步驟:1)剝切外護套、鎧裝、內(nèi)護套；2)電纜分相，鋸除多余電纜線芯；3)剝切銅屏蔽層和外半導電層；4)繞包應(yīng)力控制膠，熱縮半導電應(yīng)力控制管；5)剝除線芯末端絕緣，切削“鉛筆頭”、保留內(nèi)半導電層；6)依次套入管材和銅屏蔽網(wǎng)套；7)壓接連接管，繞包屏蔽層，增繞絕緣帶；8)熱縮內(nèi)、外絕緣管和屏蔽/絕緣復合管；9)繞包防水膠帶、半導電帶；10)固定銅屏蔽網(wǎng)套，連接兩端銅屏蔽層；11)扎緊三相，熱縮內(nèi)護套，連接兩端鎧裝層；12)固定金屬護套和外護套管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種35kV熱縮式電力電纜中間接頭制作工藝方法，其包括如下步驟：剝切外護套、鎧裝、內(nèi)護套；電纜分相，鋸除多余電纜線芯；剝切銅屏蔽層和外半導電層；繞包應(yīng)力控制膠，熱縮半導電應(yīng)力控制管；剝除線芯末端絕緣，切削“鉛筆頭”、保留內(nèi)半導電層；依次套入管材和銅屏蔽網(wǎng)套；壓接連接管，繞包屏蔽層，增繞絕緣帶；熱縮內(nèi)、外絕緣管和屏蔽/絕緣復合管；繞包防水膠帶、半導電帶；固定銅屏蔽網(wǎng)套，連接兩端銅屏蔽層；扎緊三相，熱縮內(nèi)護套，連接兩端鎧裝層；固定金屬護套和外護套管。本發(fā)明的工藝方法具有指導性，能夠給予工作人員明確加工步驟，使得制作出來的中間接頭合格率高，避免了過多浪費，節(jié)約了成本。
【IPC分類】H02G1/14
【公開號】CN105281260
【申請?zhí)枴緾N201410251403
【發(fā)明人】張淑琴
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)天津市電力公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年6月7日