一種電纜接頭總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸變電線路架設(shè)維護(hù)配套器材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜接頭總成。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜接頭作為輸變電線路全段電纜中的關(guān)鍵點和薄弱點，其裝配結(jié)構(gòu)和連通效果決定著整個電纜線路的工作運行能力。隨著運行作業(yè)需求的不斷提高，人們對電纜接頭部分的工作性能也提出了更高的要求。
[0003]目前的輸變電線路電纜架設(shè)連接過程中，其電纜中間接頭部分通常采用的接頭體積比較小，而由于戶外電纜架設(shè)時多為懸空安置，連接后在電纜自重或相關(guān)設(shè)備器材承重狀態(tài)下，易導(dǎo)致電纜接頭處產(chǎn)生彎曲變形，從而導(dǎo)致電纜接頭處的密封性和線路連接穩(wěn)定性下降，存在結(jié)構(gòu)性的安全隱患，尤其是雨水滲入后，易導(dǎo)致漏電等嚴(yán)重影響電纜線路正常運行的現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]因此，如何避免電纜接頭部分產(chǎn)生結(jié)構(gòu)彎曲，提高其結(jié)構(gòu)安全性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種電纜接頭總成，該電纜接頭總成不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)彎曲，且其結(jié)構(gòu)安全性較高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電纜接頭總成，包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的電纜接頭，所述殼體為筒形，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體沿所述殼體的軸向切面相對設(shè)置并相互扣合，且所述上殼體與所述下殼體之間形成與電纜接頭相適配的裝配腔。
[0007]優(yōu)選地，所述殼體上具有連通所述裝配腔與外部環(huán)境的泄能孔。
[0008]優(yōu)選地，所述泄壓孔內(nèi)可拆卸地插裝有泄能塞。
[0009]優(yōu)選地，所述泄能塞為橡膠制件。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。
[0011]優(yōu)選地，所述上殼體包括沿所述殼體的軸向依次排布的上殼前段和上殼后段，所述上殼前段與所述上殼后段之間通過螺栓緊固；
[0012]所述下殼體包括沿所述殼體的軸向依次排布的下殼前段和下殼后段，所述下殼前段與所述下殼后段之間通過螺栓緊固。
[0013]優(yōu)選地，所述上殼體與所述下殼體之間通過螺栓緊固。
[0014]優(yōu)選地，所述上殼體與所述下殼體間的配合面處設(shè)置有主密封條。
[0015]優(yōu)選地，所述殼體的兩端部設(shè)置有與電纜接頭相適配的密封圈。
[0016]優(yōu)選地，所述殼體為玻璃鋼制件。
[0017]相對上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明所提供的電纜接頭總成，其裝配使用過程中，具有筒形結(jié)構(gòu)且上下扣合裝配的殼體能夠為裝配腔內(nèi)的電纜接頭提供充分的結(jié)構(gòu)保護(hù)，避免電纜接頭受到外部環(huán)境影響，同時筒形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易發(fā)生彎曲、折斷或其他破損現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)安全性較高。
[0018]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述殼體上具有連通所述裝配腔與外部環(huán)境的泄能孔。在設(shè)備運行過程中，若裝配腔內(nèi)氣壓過大，則可通過該泄能孔將多余的氣壓釋放，以保證裝配腔內(nèi)的氣壓維持在適宜的工況壓力范圍內(nèi)，從而保證設(shè)備安全運行。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供的電纜接頭總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明的核心是提供一種電纜接頭總成，該電纜接頭總成不易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)彎曲，且其結(jié)構(gòu)安全性較高。
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0024]請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供的電纜接頭總成的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1的俯視圖。
[0025]在【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的電纜接頭總成，包括殼體1以及位于殼體1內(nèi)部的電纜接頭21，殼體1為筒形，殼體1包括上殼體11和下殼體12，上殼體11與下殼體12沿殼體1的軸向切面相對設(shè)置并相互扣合，且殼體1的中部延其軸向貫穿有與電纜接頭21相適配的裝配腔(圖中未示出)。
[0026]裝配使用過程中，具有筒形結(jié)構(gòu)且上下扣合裝配的殼體1能夠為裝配腔內(nèi)的電纜接頭21提供充分的結(jié)構(gòu)保護(hù)，避免電纜接頭21受到外部環(huán)境影響，同時筒形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易發(fā)生彎曲、折斷或其他破損現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)安全性較高。
[0027]進(jìn)一步地，殼體1上具有連通裝配腔與外部環(huán)境的泄能孔13。在設(shè)備運行過程中，若裝配腔內(nèi)氣壓過大，則可通過該泄能孔13將多余的氣壓釋放，以保證裝配腔內(nèi)的氣壓維持在適宜的工況壓力范圍內(nèi)，從而保證設(shè)備安全運行。
[0028]此外，泄壓孔13內(nèi)可拆卸地插裝有泄能塞14。正常工況下，該泄能塞14能夠保證殼體1的整體密封性，保證殼體1內(nèi)的工況壓力恒定，當(dāng)殼體1內(nèi)部壓力達(dá)到一定值時，泄能塞14被殼體1內(nèi)部的氣流頂開，以使泄壓孔13實施泄壓作業(yè)。
[0029 ]更具體地，泄能塞14為橡膠制件。該種橡膠制件的應(yīng)力耐受性較好，抗沖擊能力強(qiáng)，能夠在保證裝配狀態(tài)下的殼體密封性的同時，滿足多次泄壓的重復(fù)使用需要，從而有效降低了設(shè)備運行和使用成本，并保證了設(shè)備性能。
[0030]應(yīng)當(dāng)指出，上述泄能塞14為橡膠制件僅為優(yōu)選方案，該泄能塞14還可以為塑膠制件或木制件等具備一定結(jié)構(gòu)韌性且抗沖擊能力較好的材料制件，即，只要是能夠滿足所述電纜接頭總成的實際使用需要均可。
[0031]進(jìn)一步地，殼體1上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋17。該加強(qiáng)筋17能夠進(jìn)一步提高殼體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證其主體結(jié)構(gòu)剛性和應(yīng)力耐受性。
[0032]另一方面，上殼體11包括沿殼體1的軸向依次排布的上殼前段111和上殼后段112，上殼前段111與上殼后段112之間通過螺栓緊固；下殼體12包括沿殼體1的軸向依次排布的下殼前段121和下殼后段122，下殼前段121與下殼后段122之間通過螺栓緊固。該種多級拼裝結(jié)構(gòu)有利于進(jìn)一步提高殼體1的結(jié)構(gòu)可操作性，并進(jìn)一步提高其工況適應(yīng)能力和裝配強(qiáng)度，同時各組件間采用螺栓緊固有助于降低殼體1的整體拆裝難度，提高其拆裝效率。
[0033]另外，上殼體11與下殼體12之間通過螺栓緊固。該種螺栓緊固的裝配方式有助于進(jìn)一步降低殼體1的整體拆裝難度，提高其拆裝效率
[0034]此外，上殼體11與下殼體12間的配合面處設(shè)置有主密封條16。在實際裝配操作中，主密封條16可以保證上殼體11與下殼體12兩側(cè)的配合面間完全密閉，以保證裝配完成后的整個殼體結(jié)構(gòu)密封性。
[0035]進(jìn)一步地，殼體1的兩端部設(shè)置有與電纜接頭21相適配的密封圈15。該密封圈15能夠保證殼體1兩端部與電纜接頭21間的配合面完全密閉，從而進(jìn)一步保證整個殼體結(jié)構(gòu)的密封性。
[0036]更具體地，殼體1為玻璃鋼制件。該種玻璃鋼制件的結(jié)構(gòu)剛性較好，且材質(zhì)輕巧，能夠有效提高整個電纜接頭總成的結(jié)構(gòu)性能。
[0037]在實際生產(chǎn)過程中，上述殼體1的材質(zhì)并不局限于上文所述的玻璃鋼，其還可以為工程塑料等其他剛度較高的材料制件，即，只要是能夠滿足所述電纜接頭總成的實際使用需要均可。
[0038]綜上可知，本發(fā)明中提供的電纜接頭總成，包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的電纜接頭，所述殼體為筒形，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體沿所述殼體的軸向切面相對設(shè)置并相互扣合，且所述上殼體與所述下殼體之間形成與電纜接頭相適配的裝配腔。裝配使用過程中，具有筒形結(jié)構(gòu)且上下扣合裝配的殼體能夠為裝配腔內(nèi)的電纜接頭提供充分的結(jié)構(gòu)保護(hù)，避免電纜接頭受到外部環(huán)境影響，同時筒形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易發(fā)生彎曲、折斷或其他破損現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)安全性較高。
[0039]以上對本發(fā)明所提供的電纜接頭總成進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電纜接頭總成，其特征在于:包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的電纜接頭，所述殼體為筒形，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體沿所述殼體的軸向切面相對設(shè)置并相互扣合，且所述上殼體與所述下殼體之間形成與電纜接頭相適配的裝配腔。2.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述殼體上具有連通所述裝配腔與外部環(huán)境的泄能孔。3.如權(quán)利要求2所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述泄壓孔內(nèi)可拆卸地插裝有泄能塞。4.如權(quán)利要求3所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述泄能塞為橡膠制件。5.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述殼體上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋。6.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述上殼體包括沿所述殼體的軸向依次排布的上殼前段和上殼后段，所述上殼前段與所述上殼后段之間通過螺栓緊固； 所述下殼體包括沿所述殼體的軸向依次排布的下殼前段和下殼后段，所述下殼前段與所述下殼后段之間通過螺栓緊固。7.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述上殼體與所述下殼體之間通過螺栓緊固。8.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述上殼體與所述下殼體間的配合面處設(shè)置有主密封條。9.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述殼體的兩端部設(shè)置有與電纜接頭相適配的密封圈。10.如權(quán)利要求1所述的電纜接頭總成，其特征在于:所述殼體為玻璃鋼制件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜接頭總成，包括殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的電纜接頭，所述殼體為筒形，所述殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體與所述下殼體沿所述殼體的軸向切面相對設(shè)置并相互扣合，且所述上殼體與所述下殼體之間形成與電纜接頭相適配的裝配腔。裝配使用過程中，具有筒形結(jié)構(gòu)且上下扣合裝配的殼體能夠為裝配腔內(nèi)的電纜接頭提供充分的結(jié)構(gòu)保護(hù)，避免電纜接頭受到外部環(huán)境影響，同時筒形結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，不易發(fā)生彎曲、折斷或其他破損現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)安全性較高。
【IPC分類】H02G15/18
【公開號】CN105449625
【申請?zhí)枴緾N201610015046
【發(fā)明人】張彥, 楊繼輝, 何輔江, 陳家寧, 徐錫波, 馬紅舉, 鄭坤力, 袁丹
【申請人】國網(wǎng)浙江寧波市鄞州區(qū)供電公司, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司寧波供電公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月11日