一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有太陽(yáng)能組件邊框加工企業(yè)均采用采用流水作業(yè)，單體設(shè)備獨(dú)立加工，前后工序間物料流動(dòng)采用人工搬運(yùn)或車(chē)輛搬運(yùn)的方式，設(shè)備操作采用人工手動(dòng)操作模式。
[0003]人工操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很大程度取決于操作人員的責(zé)任心；現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)發(fā)生因質(zhì)量問(wèn)題到現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、維修，由此產(chǎn)生的售后服務(wù)費(fèi)用巨大，特別是海外市場(chǎng)的產(chǎn)品，增加了企業(yè)間接成本;現(xiàn)有產(chǎn)線一般須配置9人，且操作人員工作強(qiáng)度大;現(xiàn)有設(shè)備有多臺(tái)沖床組成，操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的太陽(yáng)能組件邊框加工的落后生產(chǎn)模式，改變?cè)O(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、人工成本高、維修成本高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全事故頻繁的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備包括歸正機(jī)構(gòu)、組合沖壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)料倉(cāng)、自動(dòng)上料機(jī)、插件機(jī)構(gòu)、鉚壓機(jī)、步進(jìn)進(jìn)料輸送線體；
所述的歸正機(jī)構(gòu)安裝在所述步進(jìn)進(jìn)料輸送線體的端部，在步進(jìn)進(jìn)料輸送線體方向上順次安裝組合沖壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上料機(jī)、插件機(jī)構(gòu)、鉚壓機(jī)等；
所述的自動(dòng)料倉(cāng)與所述的自動(dòng)上料機(jī)安裝在一起。
[0006]進(jìn)一步，所述的步進(jìn)進(jìn)料輸送線體采用板鏈輸送線結(jié)構(gòu)，鏈條支撐采用型鋼，輸送線體設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)。步進(jìn)進(jìn)料輸送線體功用主要是用于太陽(yáng)能組件邊框的運(yùn)輸。
[0007]進(jìn)一步，所述的組合沖壓機(jī)構(gòu)主體框架采用鋼板，設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)的氣液增壓缸和升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，左右兩側(cè)設(shè)備有拉桿固定，底部支撐設(shè)置有升降氣缸和插板缸定位，并安裝有工件左右定位氣缸和轉(zhuǎn)角氣缸，用于對(duì)工件的夾緊，兩端邊有伸縮機(jī)構(gòu)。所有上述機(jī)構(gòu)目的是保證上下模的精準(zhǔn)對(duì)位。
[0008]進(jìn)一步，所述自動(dòng)上料機(jī)主要有自動(dòng)料倉(cāng)出料、振動(dòng)盤(pán)出料、出料導(dǎo)向軌道等組成，即采用自動(dòng)料倉(cāng)出料及振動(dòng)盤(pán)出料雙級(jí)振動(dòng)出料結(jié)構(gòu)，振動(dòng)盤(pán)內(nèi)料測(cè)定安裝有光電檢測(cè)器，并根據(jù)信號(hào)來(lái)要求料倉(cāng)自動(dòng)補(bǔ)料及缺料報(bào)警，出料導(dǎo)向軌道處安裝出料檢測(cè)器，并確認(rèn)后續(xù)振動(dòng)盤(pán)是否進(jìn)料，防止進(jìn)料堆積。
[0009]進(jìn)一步，所述的插件機(jī)構(gòu)設(shè)置有組合定位氣缸和推板機(jī)構(gòu)，用于角碼的準(zhǔn)確定位及插件。為保證太陽(yáng)能組件邊框的準(zhǔn)確定位，采用多方向氣缸歸正定位及夾緊。角碼位置由定制的模塊加工精度確定，保證角碼能準(zhǔn)確地插入太陽(yáng)能組件邊框?qū)?yīng)槽口內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步，所述的鉚壓機(jī)安裝有升降驅(qū)動(dòng)氣液增壓缸，左右兩側(cè)設(shè)備有拉桿固定，兩側(cè)鉚壓孔為多孔結(jié)構(gòu)，有相對(duì)定位精度要求，采用組合一體模具結(jié)構(gòu)用于保證孔位間相對(duì)精度，并安裝有升降直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，底部支撐設(shè)置有升降氣缸，并安裝有工件空間定位支撐及左右定位氣缸和彈性支撐。彈性支撐主要用于對(duì)工件的上下壓緊及卸料用。
[0011]本發(fā)明提高了產(chǎn)品的一致性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高了生產(chǎn)效率，更適合大批量生產(chǎn)；
設(shè)備占地面積更少，節(jié)約空間；
自動(dòng)化模式下只需一人放料，一人取料，隨機(jī)配置角碼放置人員即可，因此可大大節(jié)省人工成本；
操作人員工作強(qiáng)度明顯降低，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求明顯降低；
設(shè)備符合人機(jī)工程要求，操作人員遠(yuǎn)離沖壓設(shè)備，安全風(fēng)險(xiǎn)大大降低。
[0012]對(duì)設(shè)備模具及電氣控制作適當(dāng)改造，就可適應(yīng)多種型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有強(qiáng)大柔性及可擴(kuò)展性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備的主視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備的左視圖；
圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備的俯視圖；
圖中；1、歸正機(jī)構(gòu)；2、組合沖壓機(jī)構(gòu);3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);4、自動(dòng)料倉(cāng);5、自動(dòng)上料機(jī);6、插件機(jī)構(gòu);7、鉚壓機(jī);8、步進(jìn)進(jìn)料輸送線體。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
請(qǐng)參閱圖1至圖3:
一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，包括歸正機(jī)構(gòu)1、組合沖壓機(jī)構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、自動(dòng)料倉(cāng)
4、自動(dòng)上料機(jī)5、插件機(jī)構(gòu)6、鉚壓機(jī)7、步進(jìn)進(jìn)料輸送線體8 ；
所述的歸正機(jī)構(gòu)I安裝在所述步進(jìn)進(jìn)料輸送線體8的端部，在步進(jìn)進(jìn)料輸送線體8方向上順次安裝組合沖壓機(jī)構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、自動(dòng)上料機(jī)5、插件機(jī)構(gòu)6、鉚壓機(jī)7;
所述的自動(dòng)料倉(cāng)4與所述的自動(dòng)上料機(jī)5安裝在一起。
[0015]進(jìn)一步，所述的步進(jìn)進(jìn)料輸送線體8采用板鏈輸送線結(jié)構(gòu)運(yùn)送;鏈條支撐采用鋼槽，設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)；
輸送鏈條采用雙節(jié)距輸送特種鏈；
兩側(cè)支撐采用定制鋁材40*210，既保證了輸送線體的強(qiáng)度和剛性，也增加了輸送線體的整體美觀性；
運(yùn)行方式為步進(jìn)方式，保證行進(jìn)距離一致；
鏈條支撐采用型鋼；
工件定位模塊采用高分子耐磨材料，并兼容多種型號(hào)工件；
采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并有驅(qū)動(dòng)器控制。
[0016]進(jìn)一步，所述的組合沖壓機(jī)構(gòu)2主體框架采用鋼板，焊合；
升降驅(qū)動(dòng)采用氣液增壓缸，油缸產(chǎn)生最大壓力5T，壓力行程根據(jù)要求確定；
為保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，兩邊設(shè)有拉桿固定； 沖壓孔、接地標(biāo)識(shí)兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)完成，上下位置可微調(diào)；
升降有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向；
工件底部支撐設(shè)置有升降氣缸實(shí)現(xiàn)，并有插板缸定位；
工件左右設(shè)置有氣缸定位，保證工件左右方向?qū)φ?br> 并設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸，用于對(duì)工件的夾緊；
兩端邊有伸縮機(jī)構(gòu)，用于工作定位。
[0017]進(jìn)一步，所述自動(dòng)上料機(jī)5的角碼料倉(cāng)采用SUS鋼板焊合，保證庫(kù)量大小能滿足生產(chǎn)需要；
角碼料倉(cāng)出料采用雙級(jí)振動(dòng)出料結(jié)構(gòu)，振動(dòng)盤(pán)內(nèi)料測(cè)定安裝有光電檢測(cè)器，并根據(jù)信號(hào)來(lái)要求料倉(cāng)自動(dòng)補(bǔ)料及缺料報(bào)警，出料導(dǎo)向軌道處安裝出料檢測(cè)器，并確認(rèn)后續(xù)振動(dòng)盤(pán)是否進(jìn)料，防止進(jìn)料堆積。
[0018]振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)上料，自動(dòng)排序;并可自動(dòng)控制出料速度；
因角碼有正反方向，采用智能視覺(jué)檢測(cè)，分析判斷，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，并確保角碼方向的一致性；
插件位由組合氣缸居中定位，并由推板機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)角碼插件。為保證太陽(yáng)能組件邊框的準(zhǔn)確定位，采用多方向氣缸歸正定位及夾緊。角碼位置由定制的模塊加工精度確定，保證角碼能準(zhǔn)確地插入太陽(yáng)能組件邊框?qū)?yīng)槽口內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步，所述的鉚壓機(jī)7主體框架采用鋼板，焊合；
升降驅(qū)動(dòng)采用氣液增壓缸，油缸產(chǎn)生最大壓力5T，壓力行程根據(jù)要求確定；
為保證設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，兩邊設(shè)備有拉桿固定；
兩側(cè)鉚壓孔為多孔結(jié)構(gòu)，采用組合一體模具結(jié)構(gòu)(可保證孔位間相對(duì)精度)，上下位置可微調(diào)；
升降有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向；
工件底部支撐由橫向伸縮機(jī)構(gòu)斜楔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，并由支撐受力面；
工件空間位置(左右、前后)由氣缸定位，保證工件左右方向?qū)φ?br> 彈性支撐主要用于對(duì)工件的上下壓緊及卸料用。
[0020]有彈性支撐，用于對(duì)工件的夾緊。
[0021]主要工藝流程為:
操作人員放置工件，工件歸正機(jī)構(gòu)，沖孔及接地標(biāo)識(shí)，工件翻轉(zhuǎn)，兩側(cè)角碼安裝；同時(shí)，操作人員倉(cāng)內(nèi)放角碼料，角碼料倉(cāng)出料，進(jìn)入料盤(pán)，振動(dòng)上料，角碼方向視覺(jué)判定，角碼出料，兩側(cè)角碼安裝;工件導(dǎo)向，對(duì)正定位，工件與角碼鉚壓，操作人員取走工件。
[0022]本發(fā)明提高了產(chǎn)品的一致性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，有效提高了生產(chǎn)效率，更適合大批量生產(chǎn)；
設(shè)備占地面積更少，節(jié)約空間；
自動(dòng)化模式下只需一人放料(此工人可與上一工序共用)，一人取料(此工人可與下一工序共用)，隨機(jī)配置角碼放置人員即可，因此可大大節(jié)省人工成本；
操作人員工作強(qiáng)度明顯降低，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求明顯降低；
設(shè)備符合人機(jī)工程要求，操作人員遠(yuǎn)離沖壓設(shè)備，安全風(fēng)險(xiǎn)大大降低；
對(duì)設(shè)備模具及電氣控制作適當(dāng)改造，就可適應(yīng)多種型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)，具有強(qiáng)大柔性及可擴(kuò)展性。
[0023]利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，其特征在于，所述的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備包括歸正機(jī)構(gòu)、組合沖壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)料倉(cāng)、自動(dòng)上料機(jī)、插件機(jī)構(gòu)、鉚壓機(jī)、步進(jìn)進(jìn)料輸送線體； 所述的歸正機(jī)構(gòu)安裝在所述步進(jìn)進(jìn)料輸送線體的端部，在步進(jìn)進(jìn)料輸送線體方向上順次安裝組合沖壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上料機(jī)、插件機(jī)構(gòu)、鉚壓機(jī)等，所述的自動(dòng)料倉(cāng)與所述的自動(dòng)上料機(jī)安裝在一起。2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，其特征在于，所述的步進(jìn)進(jìn)料體采用板鏈輸送線結(jié)構(gòu)，鏈條支撐采用型鋼，輸送線體設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)。3.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，其特征在于，所述的組合沖壓機(jī)構(gòu)主體框架采用鋼板，設(shè)置有升降驅(qū)動(dòng)的氣液增壓缸和升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，左右兩側(cè)設(shè)備有拉桿固定，底部支撐設(shè)置有升降氣缸和插板缸定位，并安裝有工件左右定位氣缸和轉(zhuǎn)角氣缸，兩端邊有伸縮機(jī)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)上料機(jī)設(shè)置有自動(dòng)出料倉(cāng)出、出料振動(dòng)盤(pán)、出料導(dǎo)向軌道，出料振動(dòng)盤(pán)安裝有光電檢測(cè)器，出料導(dǎo)向軌道處安裝出料檢測(cè)器。5.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，其特征在于，所述的插件機(jī)構(gòu)設(shè)置有組合定位氣缸和推板機(jī)構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，其特征在于，所述的鉚壓機(jī)安裝有升降驅(qū)動(dòng)氣液增壓缸，左右兩側(cè)設(shè)備有拉桿固定，兩側(cè)鉚壓孔為多孔結(jié)構(gòu)，采用組合一體模具結(jié)構(gòu)，并安裝有升降直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，底部支撐設(shè)置有升降氣缸，并安裝有工件空間定位支撐、左右定位氣缸和彈性支撐。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能組件邊框加工設(shè)備，包括歸正機(jī)構(gòu)、組合沖壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)料倉(cāng)、自動(dòng)上料機(jī)、插件機(jī)構(gòu)、鉚壓機(jī)、步進(jìn)進(jìn)料輸送線體；設(shè)備的歸正機(jī)構(gòu)安裝在步進(jìn)進(jìn)料輸送線體的端部，在步進(jìn)進(jìn)料輸送線體方向上順次安裝組合沖壓機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上料機(jī)、插件機(jī)構(gòu)、鉚壓機(jī)；本發(fā)明提高了產(chǎn)品的一致性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)；占地面積少，節(jié)約空間；自動(dòng)化模式下只需一人放料，一人取料，隨機(jī)配置角碼放置人員，節(jié)省人工成本；減輕了操作人員工作強(qiáng)度，對(duì)操作人員的素質(zhì)要求明顯降低；設(shè)備符合人機(jī)工程要求，操作人員遠(yuǎn)離沖壓設(shè)備，安全風(fēng)險(xiǎn)大大降低。
【IPC分類(lèi)】H02S30/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105515508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610012293
【發(fā)明人】姜榮軍
【申請(qǐng)人】蘇州榮超自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日