水冷式電機(jī)殼體的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有新能源汽車的車用電動(dòng)機(jī)主要用于驅(qū)動(dòng)或輔助驅(qū)動(dòng)汽車運(yùn)行，因此除要求電機(jī)本身性能高之外，還要求電機(jī)本體的重量要輕，體積要小，即電機(jī)的功率密度要高。擠壓鋁合金水冷式電機(jī)殼體以其重量輕、材質(zhì)不與冷卻液發(fā)生反應(yīng)，致密度高、硬度好，散熱快而得到廣泛應(yīng)用。近幾年，就由鋁合金替代了鋼、由擠壓鋁合金型材替代了鑄造鋁合金，這大大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。擠壓成型的鋁合金水冷式電機(jī)殼體，解決了鑄造成型機(jī)殼存在的鑄造缺陷多、表面粗糙度高，加工量大以及不耐腐蝕等問題。但是，擠壓成型制造的機(jī)殼水道端面的焊接工藝一直都是電機(jī)殼體加工的瓶頸。通常采用熔化焊接的傳統(tǒng)工藝，需要對(duì)電機(jī)殼體內(nèi)的每條水道的端頭進(jìn)行封焊。不但加工設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，且對(duì)焊工的技術(shù)要求比較嚴(yán)格，極易出現(xiàn)焊接砂眼造成機(jī)殼漏水等問題，導(dǎo)致廢品率很高，一個(gè)技術(shù)好的工人每天只能焊接3-4個(gè)電機(jī)殼體，制造成本較高。由于上述加工方法的技術(shù)瓶頸直接影響了擠壓鋁合金水冷式電機(jī)殼體工藝的廣泛應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法，將擠壓成型制造的機(jī)殼水道端面的焊接工藝轉(zhuǎn)換成機(jī)加工工藝，降低了加工技術(shù)難度，避免機(jī)殼漏水的現(xiàn)象發(fā)生，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法，其特征是:包括以下步驟，
[0005]a、擠壓水冷式電機(jī)殼體毛坯型材:鋁合金型材采用常規(guī)擠壓工藝整體擠壓出與水冷式電機(jī)殼體截面形狀相同的筒形長(zhǎng)條型材，其中水冷式電機(jī)殼體型材上沿其軸向帶有若干條水道；
[0006]b、鋸切:根據(jù)水冷式電機(jī)殼體的尺寸將筒形長(zhǎng)條型材鋸切合適長(zhǎng)度；
[0007]C、水道開口加工:相鄰的每?jī)蓚€(gè)水道在水冷式電機(jī)殼體的一端通過銑削加工形成通槽，次相鄰的兩個(gè)通道在水冷式電機(jī)殼體的另一端通過銑削加工形成通槽；
[0008]d、環(huán)形通槽加工:使用車床在水冷式電機(jī)殼體的兩端沿水道開口方向車出一條環(huán)形通槽；
[0009]e、環(huán)形密封蓋片加工:選用鋁合金板材按照環(huán)形通槽的大小加工環(huán)形密封蓋片；
[0010]f.、表面除油清洗:對(duì)環(huán)形通槽及環(huán)形密封蓋片表面進(jìn)行除油清洗；
[0011]g、烘干:對(duì)水冷式電機(jī)殼體待粘接或待焊接表面進(jìn)行烘干處理，烘干溫度80-180
°c；
[0012]h、表面涂膠:分別在水冷式電機(jī)殼體環(huán)形槽底部和環(huán)形密封蓋片待粘接表面涂膠；
[0013]1、粘接:采用金屬結(jié)構(gòu)膠將環(huán)形密封蓋片粘接于環(huán)形通槽內(nèi)；
[0014]j、接縫涂膠或焊接:在環(huán)形密封蓋片和環(huán)形通槽接縫內(nèi)涂膠粘接或焊接；
[0015]k、打壓:對(duì)粘接或焊接后的水道進(jìn)行打壓測(cè)試，測(cè)試壓力0.6-lMPa;
[0016]1、表面加工:對(duì)粘接或焊接后的水冷式電機(jī)殼體端部表面進(jìn)行加工，使表面平整；
[0017]m、打壓:對(duì)機(jī)加工后的水冷式電機(jī)殼體水道進(jìn)行第二遍打壓測(cè)試，測(cè)試壓力0.6-1MPa0
[0018]所述水冷式電機(jī)殼體毛坯型材采用6系鋁合金。
[0019]所述環(huán)形密封蓋片采用6系鋁合金擠壓或乳制成型。
[0020]所述焊接采用釬焊法或激光焊接法。
[0021]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在保證產(chǎn)品冷卻效果的基礎(chǔ)上，大大減少了焊接加工的時(shí)間，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了加工成本，解決了電機(jī)殼體加工的瓶頸問題。通過水道開口、環(huán)形通槽、環(huán)形密封蓋片以及表面涂膠粘接等幾項(xiàng)機(jī)加工工藝大幅度降低了加工的技術(shù)難度，有利于電機(jī)機(jī)殼的自動(dòng)化生產(chǎn)，環(huán)形密封蓋片的環(huán)形焊接可以采用專用環(huán)形焊接機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，根本消除了焊接砂眼、漏水等技術(shù)缺陷。擠壓鋁合金水冷式電機(jī)殼體工藝可以得到廣泛應(yīng)用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；
[0023]圖2是水冷式電機(jī)殼體毛坯的軸測(cè)圖；
[0024]圖3是水冷式電機(jī)殼體的剖面圖；
[0025]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0026]圖中:1、環(huán)形密封蓋片，2、水道，3、水冷式電機(jī)殼體，4、環(huán)形通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0028]詳見附圖，一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法，包括以下步驟，
[0029]a、擠壓水冷式電機(jī)殼體毛坯型材:鋁合金型材采用常規(guī)擠壓工藝整體擠壓出與水冷式電機(jī)殼體截面形狀相同的筒形長(zhǎng)條型材，其中水冷式電機(jī)殼體型材上沿其軸向帶有若干條水道;本實(shí)施例米用6系招合金圓棒，如6063擠壓而成，水冷式電機(jī)殼體毛還型材尺寸為長(zhǎng)200-600mm,直徑 200-600mm ；
[0030]b、鋸切:根據(jù)水冷式電機(jī)殼體3的尺寸將筒形長(zhǎng)條型材鋸切合適長(zhǎng)度，鋸切后水冷式電機(jī)殼體毛坯尺寸略長(zhǎng)于水冷式電機(jī)殼體的實(shí)際長(zhǎng)度，目的是給后續(xù)加工步驟留有加工余量；
[0031]C、水道開口加工:相鄰的每?jī)蓚€(gè)水道2在水冷式電機(jī)殼體的一端通過銑削加工形成通槽，次相鄰的兩個(gè)通道在水冷式電機(jī)殼體的另一端通過銑削加工形成通槽，冷卻水循環(huán)水道的寬度為4-10_，深度10-20mm;
[0032]d、環(huán)形通槽加工:使用車床在水冷式電機(jī)殼體的兩端沿水道開口方向車出一條環(huán)形通槽4，環(huán)形通槽的寬度4-10mm，深度2_6mm ；
[0033]e、環(huán)形密封蓋片加工:選用鋁合金板材按照環(huán)形通槽的大小加工環(huán)形密封蓋片，所述環(huán)形密封蓋片與電機(jī)殼體材質(zhì)相同；本實(shí)施例采用6系鋁合金擠壓或乳制成型；
[0034]f、表面除油清洗:對(duì)環(huán)形通槽及環(huán)形密封蓋片表面進(jìn)行除油清洗；
[0035]g、烘干:對(duì)水冷式電機(jī)殼體待粘接或待焊接表面進(jìn)行烘干處理，烘干溫度80-180
°c；
[0036]h、表面涂膠:分別在水冷式電機(jī)殼體環(huán)形槽底部和環(huán)形密封蓋片待粘接表面涂膠；
[0037]1、粘接:采用金屬結(jié)構(gòu)膠將環(huán)形密封蓋片粘接于環(huán)形通槽內(nèi)；涂膠更能起到密封作用，保證機(jī)殼不會(huì)漏水。
[0038]j、接縫涂膠或焊接:在環(huán)形密封蓋片和環(huán)形通槽接縫內(nèi)涂膠粘接或焊接;本實(shí)施例采用釬焊法。釬焊法是加熱低熔點(diǎn)釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。此方法焊接變形小，接頭光滑美觀，尺寸精度高。也可以采用粘接或其他的焊接方法，如激光焊接法。
[0039]k、打壓:對(duì)粘接或焊接后的水道進(jìn)行打壓測(cè)試，測(cè)試壓力0.6-lMPa;
[0040]1、表面加工:對(duì)粘接或焊接后的水冷式電機(jī)殼體端部表面進(jìn)行加工，使表面平整；
[0041]m、打壓:對(duì)機(jī)加工后的水冷式電機(jī)殼體水道進(jìn)行第二遍打壓測(cè)試，測(cè)試壓力0.6-1MPa0
[0042]上述參照實(shí)施例對(duì)該一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法，其特征是:包括以下步驟， a、擠壓水冷式電機(jī)殼體毛坯型材:鋁合金型材采用常規(guī)擠壓工藝整體擠壓出與水冷式電機(jī)殼體截面形狀相同的筒形長(zhǎng)條型材，其中水冷式電機(jī)殼體型材上沿其軸向帶有若干條水道； b、鋸切:根據(jù)水冷式電機(jī)殼體的尺寸將筒形長(zhǎng)條型材鋸切合適長(zhǎng)度； C、水道開口加工:相鄰的每?jī)蓚€(gè)水道在水冷式電機(jī)殼體的一端通過銑削加工形成通槽，次相鄰的兩個(gè)通道在水冷式電機(jī)殼體的另一端通過銑削加工形成通槽； d、環(huán)形通槽加工:使用車床在水冷式電機(jī)殼體的兩端沿水道開口方向車出一條環(huán)形通槽； e、環(huán)形密封蓋片加工:選用鋁合金板材按照環(huán)形通槽的大小加工環(huán)形密封蓋片； f、表面除油清洗:對(duì)環(huán)形通槽及環(huán)形密封蓋片表面進(jìn)行除油清洗； g、烘干:對(duì)水冷式電機(jī)殼體待粘接或待焊接表面進(jìn)行烘干處理，烘干溫度80-180°C； h、表面涂膠:分別在水冷式電機(jī)殼體環(huán)形槽底部和環(huán)形密封蓋片待粘接表面涂膠； 1、粘接:采用金屬結(jié)構(gòu)膠將環(huán)形密封蓋片粘接于環(huán)形通槽內(nèi)； j、接縫涂膠或焊接:在環(huán)形密封蓋片和環(huán)形通槽接縫內(nèi)涂膠粘接或焊接； k、打壓:對(duì)粘接或焊接后的水道進(jìn)行打壓測(cè)試，測(cè)試壓力0.6-lMPa; 1.表面加工:對(duì)粘接或焊接后的水冷式電機(jī)殼體端部表面進(jìn)行加工，使表面平整； m、打壓:對(duì)機(jī)加工后的水冷式電機(jī)殼體水道進(jìn)行第二遍打壓測(cè)試，測(cè)試壓力0.6-lMPa。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式電機(jī)殼體的加工方法，其特征是:所述水冷式電機(jī)殼體毛坯型材采用6系鋁合金。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式電機(jī)殼體的加工方法，其特征是:所述環(huán)形密封蓋片采用6系鋁合金擠壓或乳制成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷式電機(jī)殼體的加工方法，其特征是:所述焊接采用釬焊法或激光焊接法。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水冷式電機(jī)殼體的加工方法，其特征是：包括以下步驟，擠壓水冷式電機(jī)殼體毛坯型材；鋸切；水道開口加工；環(huán)形通槽加工環(huán)形密封蓋片加工；表面除油清洗；烘干；表面涂膠；粘接；接縫涂膠或焊接；打壓；表面加工；打壓。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在保證產(chǎn)品冷卻效果的基礎(chǔ)上，大大減少了焊接加工的時(shí)間，提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了加工成本，解決了電機(jī)殼體加工的瓶頸問題。
【IPC分類】H02K15/14
【公開號(hào)】CN105529885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610053463
【發(fā)明人】王福順, 王世全, 宋融, 宋灝
【申請(qǐng)人】中色（天津）特種材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日