太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件，特別涉及一種太陽能電池組件免清膠的鋁合金封裝邊框。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池組件由透光玻璃板、EVA膜、光伏電池片、EVA膜、背板和鋁邊框密封裝配而成，其中，透光玻璃板、EVA膜、光伏電池片、EVA膜和背板組成的光伏組合板是發(fā)電源，鋁邊框是對光伏組合板的四周進(jìn)行密封包裝，這樣既能防止光伏組合板各層之間的浸水駁離，又便于太陽能電池組件在光伏電站系統(tǒng)中的架設(shè)安裝固定。要實(shí)現(xiàn)對光伏組合板四周的密封包裝，必須先在鋁合金邊框的安裝槽內(nèi)均勻施加硅膠，然后將光伏組合板的四周插裝在鋁合金邊框的安裝槽中，由硅膠形成密封的封裝結(jié)構(gòu)。太陽能電池組件對鋁合金邊框的封裝要求極高，光伏組合板與鋁合金邊框的安裝槽之間粘接均勻，受力平衡，在電池組件的正面硅膠外溢縫要求均勻而不外凸，背面的硅膠縫外凸粗細(xì)均勻，用現(xiàn)有鋁合金邊框進(jìn)行封裝不能達(dá)到上述要求，只能在封裝過程中增加人工清膠工序，僅清膠工序就要四人，不僅勞動成本高，而且生產(chǎn)效率低，申請人研究和試驗(yàn)，這些缺陷與現(xiàn)有鋁合金邊框的結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)。
[0003]現(xiàn)有鋁合金邊框的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由外擋邊1、外側(cè)容膠槽2、安裝槽3、內(nèi)擋邊4和框體組成，外側(cè)容膠槽2設(shè)置在外擋邊I的內(nèi)側(cè)壁上，截面形狀耳朵形，安裝槽3設(shè)置在外擋邊I和內(nèi)擋邊4之間，安裝槽3的底部兩側(cè)面向外傾斜，呈“八”字形，外側(cè)容膠槽2在外擋邊I的高度方向占75%?80%，在這種鋁合金邊框結(jié)構(gòu)中，只有外擋邊I的內(nèi)側(cè)設(shè)有單一外側(cè)容膠槽2，當(dāng)光伏組合板通過硅膠固化后與鋁合金邊框的安裝槽3之間只形成單邊咬合，光伏組合板單邊粘接受力，同時(shí)外側(cè)容膠槽2空間過大，組裝時(shí)向安裝槽3內(nèi)預(yù)注膠量多，在光伏組合板插裝入安裝槽過程中，硅膠在光伏組合板的擠壓下會先擠入外側(cè)容膠槽2然后再沿光伏組合板的兩側(cè)向上溢升，會導(dǎo)致光伏組合板兩側(cè)產(chǎn)生硅膠外溢，在外擋邊I與透光玻璃板結(jié)合一側(cè)產(chǎn)生溢膠必須清除，否則不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且會影響太陽能電池組件的發(fā)電功率。在現(xiàn)有的太陽能電池組件生產(chǎn)過程中，封裝是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵技術(shù)，如何實(shí)現(xiàn)免清膠或少清膠封裝是業(yè)內(nèi)長期渴望解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，它能使光伏組合板在安裝槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)粘接咬合，光伏組合板受力更合理，同時(shí)用膠量減少，有利于在電池組件正面形成均勻不外凸的硅膠縫。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
[0006]—種太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:包括外擋邊、外側(cè)容膠槽、安裝槽、內(nèi)擋邊、底部容膠槽、內(nèi)側(cè)容膠槽，外側(cè)容膠槽設(shè)置在外擋邊的內(nèi)側(cè)壁上，在外側(cè)容膠槽的上方設(shè)有外側(cè)限位凸條，底部容膠槽設(shè)置在安裝槽的底部，內(nèi)側(cè)容膠槽設(shè)置在內(nèi)擋邊的內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)置位置距內(nèi)擋邊的頂面向下I?5毫米，外側(cè)容膠槽、底部容膠槽和內(nèi)側(cè)容膠槽均為燕尾槽。
[0007]進(jìn)一步，所述燕尾槽的所有尖角處均設(shè)有過渡圓角。
[0008]進(jìn)一步，外側(cè)容膠槽的燕尾槽開口寬度為1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深為0.5?1.2毫米。
[0009]進(jìn)一步，底部容膠槽的燕尾槽開口寬度為1.5?2.0毫米，燕尾槽的槽深為0.5?
0.8暈米。
[0010]進(jìn)一步，內(nèi)側(cè)容膠槽的燕尾槽開口寬度為1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深為0.5?1.2毫米。
[0011]進(jìn)一步，外側(cè)限位凸條的寬度尺寸為0.5?1.5毫米，外側(cè)限位凸條的頂邊與外擋邊的頂邊重合，外側(cè)限位凸條的內(nèi)表面凸出外擋邊的內(nèi)側(cè)面高度為0.2?0.5毫米。
[0012]由于在外擋邊的內(nèi)側(cè)上端邊設(shè)有對光伏組合板起定位作用的外側(cè)限位凸條，在外側(cè)限位凸條的下方設(shè)有外側(cè)容膠槽，在安裝槽的底部設(shè)有底部容膠槽，在內(nèi)擋邊的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有內(nèi)側(cè)容膠槽，這樣，在光伏組合板插入帶膠的安裝槽過程中硅膠首先被擠壓進(jìn)入底部容膠槽中，硅膠體被底部容膠槽鎖定咬合，然后處于拉攏狀態(tài)同步向外擋邊和內(nèi)擋邊的內(nèi)側(cè)面充填流動，當(dāng)流到外側(cè)容膠槽和內(nèi)側(cè)容膠槽時(shí)分別充填咬合，最后再將外側(cè)容膠槽和內(nèi)側(cè)容膠槽中有硅膠向上均勻擠升，在外擋邊的外側(cè)限位凸條與與透光玻璃板之間形成粗細(xì)均勻高度平整的硅膠密封縫，在內(nèi)擋邊上邊口與背板結(jié)合處形成粗細(xì)均勻的硅膠密封縫，當(dāng)硅膠固化后，光伏組合板在與安裝槽中被硅膠粘接固化，其中在外側(cè)容膠槽、底部容膠槽和內(nèi)側(cè)容膠槽處形成三處加強(qiáng)粘接條，使得光伏組合板形成三點(diǎn)受力，光伏組合板受力更合理，在今后使用過程中應(yīng)力變形更小，使用壽命延長。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有鋁合金邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明安裝光伏組合板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-外擋邊;2-外側(cè)容膠槽;3-安裝槽;4-內(nèi)擋邊;5-底部容膠槽;6_內(nèi)側(cè)容膠槽;7-外側(cè)限位凸條;8-光伏組件板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面舉例說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:
[0018]實(shí)施例1:
[0019]—種太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，如圖2所示，它包括外擋邊1、外側(cè)容膠槽2、安裝槽3、內(nèi)擋邊4、底部容膠槽5和內(nèi)側(cè)容膠槽6，外側(cè)容膠槽2設(shè)置在外擋邊I的內(nèi)側(cè)壁上，在外側(cè)容膠槽2的上方設(shè)有外側(cè)限位凸條7，底部容膠槽5設(shè)置在安裝槽3的底部，內(nèi)側(cè)容膠槽6設(shè)置在內(nèi)擋邊4的內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)置位置距內(nèi)擋邊4的頂面向下I?5毫米，外側(cè)容膠槽
2、底部容膠槽5和內(nèi)側(cè)容膠槽6均為燕尾槽，在所述燕尾槽的所有尖角處均設(shè)有過渡圓角，所述外側(cè)容膠槽2的燕尾槽開口寬度為3.0毫米，燕尾槽的槽深為0.8毫米，所述底部容膠槽5的燕尾槽開口寬度為2.0毫米，燕尾槽的槽深為0.8毫米，所述內(nèi)側(cè)容膠槽6的燕尾槽開口寬度為2.0毫米，燕尾槽的槽深為0.8毫米，所述外側(cè)限位凸條7的寬度尺寸為1.5毫米，外側(cè)限位凸條7的頂邊與外擋邊I的頂邊重合，外側(cè)限位凸條7的內(nèi)表面凸出外擋邊I的內(nèi)側(cè)面高度為0.2毫米。
[0020]當(dāng)光伏組件板8插入帶膠的安裝槽3中，硅膠首先被進(jìn)一步擠入底部容膠槽5中，并被底部容膠槽5鎖定咬合，然后硅膠在拉攏狀態(tài)同步向外擋邊I和內(nèi)擋邊4的內(nèi)側(cè)面充填流動，當(dāng)流到外側(cè)容膠槽2和內(nèi)側(cè)容膠槽6時(shí)分別充填咬合，最后再將外側(cè)容膠槽2和內(nèi)側(cè)容膠槽6中有硅膠向上均勻擠升，光伏組件板8在外擋邊I內(nèi)側(cè)面和內(nèi)擋邊的內(nèi)側(cè)面之間由硅膠等壓上升，形成密件膠縫，由于外側(cè)限位凸條7與透光玻璃板之間的間距小于外擋邊內(nèi)側(cè)面下段的距離，因此，在外側(cè)限位凸條7與透光玻璃板之間出膠阻力大于背板與內(nèi)擋邊上口的出膠阻力，在正面形成膠縫相對穩(wěn)定后，多余的硅膠則被擠入背板與內(nèi)擋邊內(nèi)側(cè)面之間，內(nèi)擋邊的上口與背板之間形成多余硅膠的低阻力出口，這樣就能實(shí)現(xiàn)正面免清膠的設(shè)計(jì)初衷，即使有微量溢膠，清膠的工作量也極大減小，背面溢膠多既不影響產(chǎn)品的密封性能，也不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，當(dāng)硅膠固化后，光伏組件板8在安裝槽3中被硅膠粘接固化，在外側(cè)容膠槽2、底部容膠槽5和內(nèi)側(cè)容膠槽6處形成三處加強(qiáng)粘接條，使得光伏組合板形成三點(diǎn)受力，光伏組合板受力更合理，能有效防止脫膠、駁離等破壞密封性能的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:包括外擋邊(I)、外側(cè)容膠槽(2)、安裝槽(3)、內(nèi)擋邊(4)、底部容膠槽(5)、內(nèi)側(cè)容膠槽(6)，外側(cè)容膠槽(2)設(shè)置在外擋邊(I)的內(nèi)側(cè)壁上，在外側(cè)容膠槽(2)的上方設(shè)有外側(cè)限位凸條(7)，底部容膠槽(5)設(shè)置在安裝槽(3)的底部，內(nèi)側(cè)容膠槽(6)設(shè)置在內(nèi)擋邊(4)的內(nèi)側(cè)壁上，設(shè)置位置距內(nèi)擋邊(4)的頂面向下I?5毫米，外側(cè)容膠槽(2)、底部容膠槽(5)和內(nèi)側(cè)容膠槽(6)均為燕尾槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述燕尾槽的所有尖角處均設(shè)有過渡圓角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:外側(cè)容膠槽(2)的燕尾槽開口寬度為1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深為0.5?1.2毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:底部容膠槽(5)的燕尾槽開口寬度為1.5?2.0毫米，燕尾槽的槽深為0.5?0.8毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:內(nèi)側(cè)容膠槽(6)的燕尾槽開口寬度為1.5?3.0毫米，燕尾槽的槽深為0.5?1.2毫米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池組件免清膠鋁邊框封裝結(jié)構(gòu)，其特征是:外側(cè)限位凸條(7)的寬度尺寸為0.5?1.5毫米，外側(cè)限位凸條(7)的頂邊與外擋邊(I)的頂邊重合，外側(cè)限位凸條⑴的內(nèi)表面凸出外擋邊(I)的內(nèi)偵_高度為0.2?0.5毫米。
【專利摘要】一種太陽能電池組件免清膠鋁邊框結(jié)構(gòu)，包括外擋邊、安裝槽、內(nèi)擋邊，在外擋邊的內(nèi)側(cè)壁上，安裝槽的底部和內(nèi)擋邊的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有底部容膠槽、內(nèi)側(cè)容膠槽，在外側(cè)容膠槽的上方設(shè)有外側(cè)限位凸條，內(nèi)側(cè)容膠槽靠近內(nèi)擋邊的頂面，所有容膠槽均為燕尾槽。光伏組件板在插入帶膠的安裝槽過程中，硅膠先擠入底部容膠槽中，然后在底部容膠槽咬合拉攏狀態(tài)下同步向外擋邊和內(nèi)擋邊的內(nèi)側(cè)面充填上升，依次流入外側(cè)容膠槽和內(nèi)側(cè)容膠槽充填咬合，再同步均勻向上擠升，在正面和背面四周都形成粗細(xì)均勻高度平整的硅膠縫，光伏組件板與安裝槽處形成三處加強(qiáng)粘接條，使得光伏組件板形成三點(diǎn)受力，光伏組件板受力更合理，封裝用硅膠量能大幅度減少，封裝性能更好。
【IPC分類】H02S30/10
【公開號】CN105577098
【申請?zhí)枴緾N201610116886
【發(fā)明人】周仁, 劉舍予, 韓丹丹
【申請人】江蘇中科國能光伏科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月1日