轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子轉(zhuǎn)子由若干個轉(zhuǎn)子片和中間軸共同構(gòu)成，轉(zhuǎn)子片通常采用沖床沖制而成，因為轉(zhuǎn)子片的周側(cè)均布若干個開口，因為生產(chǎn)設(shè)備精度的誤差，轉(zhuǎn)子片的重心并不在中心位置，當(dāng)數(shù)量較多的轉(zhuǎn)子片堆疊起來時，其重心會發(fā)生明顯偏移，對于高精度高轉(zhuǎn)速電機而言，轉(zhuǎn)子重心不穩(wěn)，必然導(dǎo)致電機精度差，使用壽命短；如果只靠人工去校正轉(zhuǎn)子片的重心，那必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本的急劇攀升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機及其方法，能夠快速調(diào)整轉(zhuǎn)子片的重心，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機，包括一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有沿軸向的限位凸柱，所述導(dǎo)管底部出口處設(shè)置有錯片機，所述錯片機包括若干個對轉(zhuǎn)子片進(jìn)行轉(zhuǎn)動的齒輪，所述錯片機底部出口處設(shè)置有接收轉(zhuǎn)子片的底板，所述底板上設(shè)置有多個承接轉(zhuǎn)子片的料槽，該料槽內(nèi)設(shè)置有嵌入轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口的外側(cè)限位柱，該底板的一端設(shè)置有驅(qū)使底板移動的第一氣缸。
[0005]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)管一處側(cè)壁沿軸向被去除部分，該去除部分橫截面呈劣弧狀。
[0006]進(jìn)一步的，所述錯片機包括對接在導(dǎo)管下部出口的套管，所述套管的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有若干個齒輪，所述齒輪的數(shù)量比落入套管內(nèi)轉(zhuǎn)子片的數(shù)量少一個，位于最底部的轉(zhuǎn)子片不轉(zhuǎn)動，所述齒輪的內(nèi)徑與套管內(nèi)徑相等，所述齒輪的厚度與轉(zhuǎn)子片的厚度相等，所述齒輪的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥塊，該撥塊嵌入轉(zhuǎn)子片旁側(cè)開口內(nèi)，所述套管旁側(cè)設(shè)置有第二氣缸，該第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有與齒輪數(shù)量相等的齒條，該些齒條分別與齒輪相嚙合，所述齒條上齒的長度不等，以使齒輪轉(zhuǎn)動角度不同，所述套管內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)置有凸塊，該凸塊嵌入最底部轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口處。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是:一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片方法，該方法采用如上述的裝置，按以下步驟進(jìn)行:第一氣缸驅(qū)使底板非料槽處移動至錯片機底部，將轉(zhuǎn)子片放入錯片機內(nèi)，位于錯片機最底部的轉(zhuǎn)子片被凸塊卡住不轉(zhuǎn)動，其上部的轉(zhuǎn)子片被齒輪帶動，分別轉(zhuǎn)動不同的角度，使錯片機內(nèi)的轉(zhuǎn)子片整體重心位于中心，然后移動底板，使底板上的料槽對準(zhǔn)錯片機底部，錯片機內(nèi)轉(zhuǎn)子片落入料槽內(nèi)，然后被底板送走，重復(fù)上述過程。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本裝置將多塊堆疊在一起的轉(zhuǎn)子片通過轉(zhuǎn)動不同角度，使其整體重心落在中心處，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實施例中導(dǎo)管的構(gòu)造示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明實施例中錯片機的構(gòu)造示意主視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明實施例中錯片機的構(gòu)造示意剖視圖。
[0014]圖中:1-導(dǎo)管，11-限位凸柱，12-調(diào)整縫隙，2-錯片機，21-套管，22-齒輪，23-撥塊，24-齒條，25-第二氣缸，3-第一氣缸，4-底板，41-外側(cè)限位柱，42-料槽，5-轉(zhuǎn)子片。
【具體實施方式】
[0015]實施例一:如圖1?4所不，一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機，包括一導(dǎo)管I，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有沿軸向的限位凸柱11，所述導(dǎo)管I底部出口處設(shè)置有錯片機2，所述錯片機2包括若干個對轉(zhuǎn)子片進(jìn)行轉(zhuǎn)動的齒輪22，所述錯片機2底部出口處設(shè)置有接收轉(zhuǎn)子片的底板4，所述底板4上設(shè)置有多個承接轉(zhuǎn)子片的料槽42，該料槽42內(nèi)設(shè)置有嵌入轉(zhuǎn)子片5外側(cè)開口的外側(cè)限位柱41，該底板4的一端設(shè)置有驅(qū)使底板移動的第一氣缸3。
[0016]本實施例中，所述導(dǎo)管I一處側(cè)壁沿軸向被去除部分作為調(diào)整縫隙12，該調(diào)整縫隙12橫截面呈劣弧狀。將轉(zhuǎn)子片直接從導(dǎo)管上部放入，這個調(diào)整縫隙可以方便轉(zhuǎn)子片放入，同時轉(zhuǎn)子片沒放穩(wěn)時，也可從這調(diào)整轉(zhuǎn)子片。
[0017]本實施例中，所述錯片機2包括對接在導(dǎo)管下部出口的套管21，所述套管21的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有若干個齒輪22，所述齒輪的數(shù)量比落入套管內(nèi)轉(zhuǎn)子片的數(shù)量少一個，位于最底部的轉(zhuǎn)子片不轉(zhuǎn)動，所述齒輪的內(nèi)徑與套管內(nèi)徑相等，所述齒輪的厚度與轉(zhuǎn)子片的厚度相等，所述齒輪22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥塊23，該撥塊23嵌入轉(zhuǎn)子片旁側(cè)開口內(nèi)，所述套管旁側(cè)設(shè)置有第二氣缸25，該第二氣缸25的活塞桿上設(shè)置有與齒輪數(shù)量相等的齒條24，該些齒條24分別與齒輪22相嚙合，所述齒條24上齒的長度不等，以使齒輪轉(zhuǎn)動角度不同，所述套管內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)置有凸塊，該凸塊嵌入最底部轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口處。
[0018]該裝置，按以下步驟進(jìn)行:第一氣缸驅(qū)使底板非料槽處移動至錯片機底部，將轉(zhuǎn)子片放入錯片機內(nèi)，位于錯片機最底部的轉(zhuǎn)子片被凸塊卡住不轉(zhuǎn)動，其上部的轉(zhuǎn)子片被齒輪帶動，分別轉(zhuǎn)動不同的角度，使錯片機內(nèi)的轉(zhuǎn)子片整體重心位于中心，然后移動底板，使底板上的料槽對準(zhǔn)錯片機底部，錯片機內(nèi)轉(zhuǎn)子片落入料槽內(nèi)，然后被底板送走，重復(fù)上述過程。底板上的多個料槽，可以輪流使用，提高生產(chǎn)效率。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機，其特征在于:包括一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有沿軸向的限位凸柱，所述導(dǎo)管底部出口處設(shè)置有錯片機，所述錯片機包括若干個對轉(zhuǎn)子片進(jìn)行轉(zhuǎn)動的齒輪，所述錯片機底部出口處設(shè)置有接收轉(zhuǎn)子片的底板，所述底板上設(shè)置有多個承接轉(zhuǎn)子片的料槽，該料槽內(nèi)設(shè)置有嵌入轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口的外側(cè)限位柱，該底板的一端設(shè)置有驅(qū)使底板移動的第一氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機，其特征在于:所述導(dǎo)管一處側(cè)壁沿軸向被去除部分，該去除部分橫截面呈劣弧狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機，其特征在于:所述錯片機包括對接在導(dǎo)管下部出口的套管，所述套管的內(nèi)側(cè)壁上沿軸向設(shè)置有若干個齒輪，所述齒輪的數(shù)量比落入套管內(nèi)轉(zhuǎn)子片的數(shù)量少一個，位于最底部的轉(zhuǎn)子片不轉(zhuǎn)動，所述齒輪的內(nèi)徑與套管內(nèi)徑相等，所述齒輪的厚度與轉(zhuǎn)子片的厚度相等，所述齒輪的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有撥塊，該撥塊嵌入轉(zhuǎn)子片旁側(cè)開口內(nèi)，所述套管旁側(cè)設(shè)置有第二氣缸，該第二氣缸的活塞桿上設(shè)置有與齒輪數(shù)量相等的齒條，該些齒條分別與齒輪相嚙合，所述齒條上齒的長度不等，以使齒輪轉(zhuǎn)動角度不同，所述套管內(nèi)側(cè)壁底部設(shè)置有凸塊，該凸塊嵌入最底部轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口處。4.一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片方法，該方法采用如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行:第一氣缸驅(qū)使底板非料槽處移動至錯片機底部，將轉(zhuǎn)子片放入錯片機內(nèi)，位于錯片機最底部的轉(zhuǎn)子片被凸塊卡住不轉(zhuǎn)動，其上部的轉(zhuǎn)子片被齒輪帶動，分別轉(zhuǎn)動不同的角度，使錯片機內(nèi)的轉(zhuǎn)子片整體重心位于中心，然后移動底板，使底板上的料槽對準(zhǔn)錯片機底部，錯片機內(nèi)轉(zhuǎn)子片落入料槽內(nèi)，然后被底板送走，重復(fù)上述過程。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子片自主平衡錯片機，包括一導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)壁設(shè)置有沿軸向的限位凸柱，所述導(dǎo)管底部出口處設(shè)置有錯片機，所述錯片機包括若干個對轉(zhuǎn)子片進(jìn)行轉(zhuǎn)動的齒輪，所述錯片機底部出口處設(shè)置有接收轉(zhuǎn)子片的底板，所述底板上設(shè)置有多個承接轉(zhuǎn)子片的料槽，該料槽內(nèi)設(shè)置有嵌入轉(zhuǎn)子片外側(cè)開口的外側(cè)限位柱，該底板的一端設(shè)置有驅(qū)使底板移動的第一氣缸。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號】CN105610282
【申請?zhí)枴緾N201610077178
【發(fā)明人】李智寅
【申請人】福安市裕興機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年2月4日