一種配電柜冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)泵連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，冷卻管中的絕緣冷卻油具有很好的熱傳導(dǎo)性使得熱量傳導(dǎo)更加快；熱傳導(dǎo)陶瓷層具有更好的熱傳導(dǎo)性防火性能和絕緣性，又能降低產(chǎn)品成本，提高使用壽命；使用高溫軋制和低溫軋制結(jié)合使冷卻管制造工藝簡單。
【專利說明】一種配電柜冷卻系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種配電柜冷卻系統(tǒng)，屬于配電柜冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]配電柜就是電力系統(tǒng)中對電能的電壓和電流進(jìn)行變換、集中和分配的場所的箱體。為保證電能的質(zhì)量以及設(shè)備的安全，在配電柜中還需進(jìn)行電壓調(diào)整、潮流(電力系統(tǒng)中各節(jié)點(diǎn)和支路中的電壓、電流和功率的流向及分布)控制以及輸配電線路和主要電工設(shè)備的保護(hù)，主要用于保護(hù)電力設(shè)施。但是，配電柜設(shè)備運(yùn)行時會產(chǎn)生大量的熱量，配電設(shè)備的溫升過高會引起設(shè)備故障，無法保證設(shè)備長時間的正常運(yùn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]—種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，
絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.3-0.4份，十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2份，卵磷脂0.03-0.04份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份，
熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦30-40份，氮化鋁10-20份，氮化硼10-15份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份，
鈦合金管材元素組成:Zn 5-6%,Si 4-5%,B 1-2%,V 0.8-0.9%, Zr 0.7-0.8%,Cr 0.4-0.5%,Ag 0.2-0.3%,Ta 0.07-0.08%,Mo 0.05-0.06%,Cd0.05-0.06%, W 0.03-0.04%, Ce0.03-0.04%，Y 0.01-0.02%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%-20%;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400 °C退火3小時，得到冷卻管。
[0005]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.3份，十二烷基苯磺酸鈉0.1份，卵磷脂0.03份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份。
[0006]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.4份，十二烷基苯磺酸鈉0.2份，卵磷脂0.04份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份。
[0007]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.35份，十二烷基苯磺酸鈉0.15份，卵磷脂0.035份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份。
[0008]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦30份，氮化鋁10份，氮化硼1份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份。
[0009]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦40份，氮化鋁20份，氮化硼15份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份。
[0010]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦35份，氮化鋁15份，氮化硼13份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份。
[0011 ]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:鈦合金管材元素組成:Zn 5%，Si4%,B 1%，V 0.8%, Zr 0.7%,Cr 0.4%,Ag 0.2%,Ta 0.07%,Mo 0.05%,Cd0.05%, W 0.03%,Ce 0.03%,Y 0.01%，余量為Ti。
[0012]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:鈦合金管材元素組成:Zn6%,Si5%,B 2%,V 0.9%, Zr 0.8%,Cr 0.5%,Ag 0.3%,Ta 0.08%,Mo 0.06%,Cd 0.06%, W 0.04%,Ce 0.04%,Y 0.02%，余量為Ti。
[0013]所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:鈦合金管材元素組成:Zn5.5%，Si 4.5%,B 1.5%,V 0.85%, Zr 0.75%,Cr 0.45%,Ag 0.25%,Ta 0.075%,Mo 0.055%,Cd0.055%, W 0.035%, Ce 0.035%,Y 0.015%，余量為Ti。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)冷卻系統(tǒng)布設(shè)于柜體內(nèi)表面有效提高了冷卻效率，有保證變電箱的正常運(yùn)行;2)本發(fā)明柜體冷卻系統(tǒng)采用鈦合金冷卻管保證了冷卻系統(tǒng)的強(qiáng)度要求；3)冷卻管中的絕緣冷卻油具有很好的熱傳導(dǎo)性使得熱量傳導(dǎo)更加快。4)熱傳導(dǎo)陶瓷層具有更好的熱傳導(dǎo)性防火性能和絕緣性，又能降低產(chǎn)品成本，提高使用壽命，5)使用高溫乳制和低溫乳制結(jié)合使冷卻管制造工藝簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]實(shí)施例1
一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，
絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.3份，十二烷基苯磺酸鈉0.1份，卵磷脂0.03份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.0I份，三甲基甘氨酸0.0I份，乙二醇0.0I份，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦30份，氮化鋁10份，氮化硼10份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份，鈦合金管材元素組成:Zn 5%, Si 4%, B 1%，V 0.8%, Zr 0.7%, Cr 0.4%, Ag 0.2%, Ta0.07%,Mo 0.05%，Cd0.05%，ff 0.03%, Ce 0.03%,Y 0.01%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%_20% ;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400°C退火3小時，得到冷卻管。
[0017]實(shí)施例2
一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，
絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.4份，十二烷基苯磺酸鈉0.2份，卵磷脂0.04份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.0I份，三甲基甘氨酸0.0I份，乙二醇0.0I份，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦40份，氮化鋁20份，氮化硼15份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份，鈦合金管材元素組成:Zn 6%, Si 5%, B 2%, V 0.9%, Zr 0.8%, Cr 0.5%, Ag 0.3%, Ta0.08%,Mo 0.06%，Cd0.06%，W 0.04%, Ce 0.04%,Y 0.02%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%_20% ;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400°C退火3小時，得到冷卻管。
[0018]實(shí)施例3
一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，
絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.35份，十二烷基苯磺酸鈉0.15份，卵磷脂0.035份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份，
熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦35份，氮化鋁15份，氮化硼13份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份，鈦合金管材元素組成:Zn 5.5%, Si 4.5%,B 1.5%, V 0.85%, Zr 0.75%, Cr 0.45%, Ag0.25%,Ta 0.075%,Mo 0.055%,Cd0.055%, W 0.035%, Ce 0.035%,Y 0.015%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%-20% ;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400°C退火3小時，得到冷卻管。
[0019]實(shí)施例4
一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，
絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.34份，十二烷基苯磺酸鈉0.13份，卵磷脂0.032份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份，
熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦31份，氮化鋁11份，氮化硼11份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份，鈦合金管材元素組成:Zn 5.4%, Si 4.3%,B 1.2%, V 0.82%, Zr 0.71%,Cr 0.42%, Ag0.23%,Ta 0.072%,Mo 0.054%,Cd0.053%, W 0.032%, Ce 0.033%,Y 0.012%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%-20% ;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400°C退火3小時，得到冷卻管。
[0020]實(shí)施例5
一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層，
絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.37份，十二烷基苯磺酸鈉0.17份，卵磷脂0.038份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.0I份，三甲基甘氨酸0.0I份，乙二醇0.0I份，
熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦39份，氮化鋁18份，氮化硼14份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份， 鈦合金管材元素組成:Zn 5.8%，Si 4.7%，B 1.8%, V 0.89%, Zr 0.78%, Cr 0.47%, Ag
0.26%,Ta 0.077%,Mo 0.056%,Cd0.057%, W 0.038%, Ce 0.039%,Y 0.019%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%-20% ;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400°C退火3小時，得到冷卻管。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種配電柜冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括布設(shè)于柜體內(nèi)表面的復(fù)合鈦合金管材和在管材內(nèi)部循環(huán)流動的絕緣冷卻油，冷卻系統(tǒng)中復(fù)合鈦合金管材延伸至配電柜外與循環(huán)栗連接形成環(huán)路，在配電柜外設(shè)置有用于對配電柜的復(fù)合鈦合金管材散熱的散熱部件，復(fù)合鈦合金管材包括鈦合金管材和鈦合金管材外的熱傳導(dǎo)陶瓷層， 絕緣冷卻油包括(質(zhì)量份數(shù)):氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙燒0.3-0.4份，十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2份，卵磷脂0.03-0.04份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份， 熱傳導(dǎo)陶瓷層包括(質(zhì)量份數(shù)):碳化鈦30-40份，氮化鋁10-20份，氮化硼10-15份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份， 鈦合金管材元素組成(質(zhì)量百分比):Zn 5-6%,Si 4-5%,B 1-2%,V 0.8-0.9%, Zr 0.7-.0.8%,Cr 0.4-0.5%,Ag 0.2-0.3%,Ta 0.07-0.08%,Mo 0.05-0.06%，Cd0.05-0.06%， W.0.03-0.04%, Ce 0.03-0.04%,Y 0.01-0.02%，余量為Ti，將上述組成的鈦合金錠放入電阻爐內(nèi)加熱至1030°C，保溫4小時并多次墩拔后形成鈦合金棒坯;鈦合金棒坯一端打中心孔，然后把鈦合金棒坯表面及中心孔用銅皮包裹，然后加熱至820°C保溫3h，再將其送入擠壓機(jī)擠壓成管坯，擠壓速度控制在35mm/s;將擠壓好的管坯在550°C熱處理15min，將鈦合金管坯酸洗，去除鈦合金管坯表面的銅皮;之后送入多輥乳機(jī)進(jìn)行3-7道次的高溫乳制，所述乳制的道次變形率為10%-20% ;高溫乳制溫度780°C，得到半成品管材;經(jīng)高溫乳制后的半成品管材進(jìn)行2-4道次的低溫乳制，低溫乳制溫度570°C，低溫乳制后將管材空冷，之后將管材加熱彎曲成所需冷卻管形狀，在400°C退火3小時，得到冷卻管。2.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.3份，十二烷基苯磺酸鈉0.1份，卵磷脂0.03份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份。3.如權(quán)利要求3所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.4份，十二烷基苯磺酸鈉0.2份，卵磷脂0.04份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.01份，三甲基甘氨酸0.01份，乙二醇0.01份。4.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，絕緣冷卻油包括:氯化石臘I份，1-苯基-1-二甲苯基乙烷0.35份，十二烷基苯磺酸鈉0.15份，卵磷脂0.035份，苛性堿0.02份，甲酸銫0.0I份，三甲基甘氨酸0.0I份，乙二醇0.0I份。5.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦30份，氮化鋁1份，氮化硼1份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份。6.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦40份，氮化鋁20份，氮化硼15份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份。7.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:碳化鈦35份，氮化鋁15份，氮化硼13份，碳化鉬8份，六硼化鈣5份。8.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:鈦合金管材元素組成:Zn 5%,Si 4%,B 1%，V 0.8%, Zr 0.7%,Cr 0.4%,Ag 0.2%,Ta 0.07%,Mo 0.05%,Cd0.05%，ff 0.03%, Ce 0.03%,Y 0.01%，余量為Ti。9.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:鈦合金管材元素組成:Zn 6%,Si 5%,B 2%,V 0.9%, Zr 0.8%,Cr 0.5%,Ag 0.3%,Ta 0.08%,Mo 0.06%,Cd.0.06%, ff 0.04%, Ce 0.04%,Y 0.02%，余量為Ti。10.如權(quán)利要求1所述的一種配電柜冷卻系統(tǒng)，熱傳導(dǎo)陶瓷層包括:鈦合金管材元素組成:Zn 5.5%,Si 4.5%,B 1.5%,V 0.85%, Zr 0.75%,Cr 0.45%,Ag 0.25%,Ta 0.075%,Mo.0.055%,Cd0.055%, W 0.035%, Ce 0.035%,Y 0.015%，余量為Ti。
【文檔編號】C10M169/04GK105870807SQ201610288102
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】熊啟兵
【申請人】熊啟兵