一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均布有導(dǎo)條槽的n片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z配合，各轉(zhuǎn)子沖片以相鄰鉚片和通孔為一組且沿圓周方向均布至少有三組，每組鉚片與通孔間夾角α＝360°÷Q×q，q為所述夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽個數(shù)，在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時針旋轉(zhuǎn)過δ度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對應(yīng)的通孔內(nèi)，當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ分別為α+360°÷Z÷n、α?360°÷Z÷n、α?xí)r，轉(zhuǎn)子鐵芯分別為順時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯、逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯、直槽轉(zhuǎn)子鐵芯。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯端面平整、內(nèi)外圓與槽形精度高、形位偏差小，可省卻精加工，轉(zhuǎn)子低振動無噪音。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子鐵芯，屬于電機(jī)轉(zhuǎn)子制造動技術(shù)領(lǐng)域?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]在感應(yīng)(單相異步)電機(jī)中，為了削弱由齒諧波磁場引起的附加轉(zhuǎn)矩及噪音，一般籠型轉(zhuǎn)子常采用傾斜的導(dǎo)條槽，即把導(dǎo)條槽相對定子沿軸身扭斜一個角度。
[0003]現(xiàn)以制有四個交替間隔均勻的通孔、鉚片的轉(zhuǎn)子鐵芯為例加以說明:
[0004]該轉(zhuǎn)子鐵芯由100片轉(zhuǎn)子沖片疊合而成，轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯槽配合如下:轉(zhuǎn)子鐵芯有34個導(dǎo)條槽，定子鐵芯有24個嵌線槽。
[0005]根據(jù)工藝制造要求，疊鉚成型后的斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯其斜槽度為15度角(相當(dāng)于偏移了一個定子鐵芯的嵌線槽寬度)，即逐片轉(zhuǎn)子沖片順序壓鉚成疊后均順向旋轉(zhuǎn)了 0.15度角。
[0006]仔細(xì)分析上述結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)疊鉚式轉(zhuǎn)子鐵芯存在如下不足:
[0007]1、冷沖硅鋼片沖壓材料自身存在厚薄差，轉(zhuǎn)子沖片壓疊過程中所產(chǎn)生的累積誤差導(dǎo)致成型轉(zhuǎn)子鐵芯兩端存在一定的高度偏差，由于轉(zhuǎn)子沖片在沖制壓鉚后旋轉(zhuǎn)角度極小，無法充分有效消除轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的高度偏差，造成轉(zhuǎn)子鐵芯兩端面不平；
[0008]2、由于沖壓模具存在不可克服的精度問題，使得轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)外圓尺寸、槽形尺寸存在精度誤差，導(dǎo)致疊鉚成型轉(zhuǎn)子鐵芯存在一定的形位偏差，使得轉(zhuǎn)子存在經(jīng)向尺寸跳動偏大，徑向不平衡偏大，造成轉(zhuǎn)子鐵芯的磁路不均勻；
[0009]3、由于冷乳硅鋼片是經(jīng)乳制成型的，使得乳制方向和橫向磁性能(導(dǎo)磁)不一致，這也使轉(zhuǎn)子鐵芯的磁路不均勻。
[0010]綜上，①當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，勢必將導(dǎo)致電機(jī)的噪音和振動大，降低電機(jī)的使用壽命;②由于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)、外圓不同心引起的跳動無法消除，需要補(bǔ)充增加機(jī)械精加工工序，即磨內(nèi)、外圓，這種補(bǔ)充加工既浪費(fèi)工時又降低了鐵芯質(zhì)量，惡化了電機(jī)性能。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0011]針對上述現(xiàn)有技術(shù)客觀存在的諸多技術(shù)不足，本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，成型轉(zhuǎn)子鐵芯可免機(jī)械精加工，轉(zhuǎn)子鐵芯裝配成的電機(jī)轉(zhuǎn)子其動平衡好、磁路均勻，從而可降低電機(jī)噪音和振動，提升了電機(jī)的使用壽命。
[0012]為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0013]—種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合，其特征在于:各轉(zhuǎn)子沖片以相鄰一個鉚片和一個通孔為一組且沿圓周方向均勻分布有至少三組所述鉚片和通孔，各轉(zhuǎn)子沖片的每組鉚片與通孔間的夾角a = 360°+QXq，其中，q為所述夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽個數(shù)，
[0014]在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時針旋轉(zhuǎn)過S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯，
[0015]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α+360°+Ζ + η時，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為順時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯；
[0016]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α-360° +Ζ + η時，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯；
[0017]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α?xí)r，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0018]作為優(yōu)先，上述q值在2-7之間。
[0019]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0020]轉(zhuǎn)子鐵芯為大回轉(zhuǎn)-沖制疊鉚-大回轉(zhuǎn)相交替與錯位的結(jié)構(gòu)，使得轉(zhuǎn)子沖片疊高累積誤差小，轉(zhuǎn)子鐵芯兩端的高度偏差小，因此轉(zhuǎn)子鐵芯兩端面平整度一致性好，而且由于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)外圓尺寸、槽形尺寸的精度誤差小、形位偏差小，使得轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時經(jīng)向跳動小、徑向平衡性好，轉(zhuǎn)子磁路均勻，通過本發(fā)明方法制造的轉(zhuǎn)子鐵芯省卻了后續(xù)機(jī)械精加工工序，轉(zhuǎn)子鐵芯無須磨內(nèi)、外圓，制造成本有望得到降低，本轉(zhuǎn)子鐵芯重力平衡性好，電機(jī)轉(zhuǎn)子低振動且無噪音，相應(yīng)地提高了電機(jī)的使用壽命。
【【附圖說明】】
[0021]圖1-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(作為轉(zhuǎn)子鐵芯最底層的第一片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0022]圖1-2是圖1-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0023]圖1-3是圖1-1轉(zhuǎn)子沖片沖制成型后旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0024]圖2-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第二片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0025]圖2-2是圖2-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0026]圖2-3是圖2-2圖示鉚片已壓鉚到第一片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0027]圖2-4是實(shí)施例1疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0028]圖3-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第三片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0029]圖3-2是圖3-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0030]圖3-3是圖3-2圖示鉚片已壓鉚到第二片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0031]圖3-4是實(shí)施例1疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0032]圖4-1是實(shí)施例1轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第四片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0033]圖4-2是圖4-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0034]圖4-3是圖4-2圖示鉚片已壓鉚到第三片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0035]圖4-4是實(shí)施例1疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0036]圖5-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(作為轉(zhuǎn)子鐵芯最底層的第一片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0037]圖5-2是圖5-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0038]圖5-3是圖5-1轉(zhuǎn)子沖片沖制成型后旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0039]圖6-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第二片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0040]圖6-2是圖6-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0041]圖6-3是圖6-2圖示鉚片已壓鉚到第一片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0042]圖6-4是實(shí)施例2疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0043]圖7-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第三片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0044]圖7-2是圖7-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0045]圖7-3是圖7-2圖示鉚片已壓鉚到第二片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0046]圖7-4是實(shí)施例2疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0047]圖8-1是實(shí)施例2轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖(轉(zhuǎn)子鐵芯的第四片轉(zhuǎn)子沖片)，
[0048]圖8-2是圖8-1沿鉚片和通孔所在圓剖開后展開的示意圖，
[0049]圖8-3是圖8-2圖示鉚片已壓鉚到第三片轉(zhuǎn)子沖片的通孔內(nèi)的示意圖，
[0050]圖8-4是實(shí)施例2疊鉚連接后的轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)了δ度角的示意圖；
[0051]圖9為實(shí)施例1(實(shí)施例2)逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯的示意圖，
[0052]圖10是與圖9逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯相配套的導(dǎo)條示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0053]實(shí)施例1:
[0054]本實(shí)施例的舉例說明，所采用材料厚度大致為d= 0.5mm的條料，圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量n= 100片(片厚明確的轉(zhuǎn)子沖片I其數(shù)量η是由轉(zhuǎn)子鐵芯疊高要求決定的，本轉(zhuǎn)子鐵芯疊高H=50mm)，需要制造的轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯的槽配合如下:轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)Q =34個，定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z = 24個。
[0055]請參考圖1_1、1_2、1_3、2_1、2~2、2_3、2_4、3_1、3_2、3_3、3_4、4_1、4_2、4_3、4_4 所示，
[0056]—種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片I疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合。
[0057]各轉(zhuǎn)子沖片I具有一個內(nèi)圓、上述數(shù)量個導(dǎo)條槽10、一個外圓、四個鉚片(al、a2、&3、&4)和四個通孔01、82、83、84)。其中，各轉(zhuǎn)子沖片1以相鄰鉚片、通孔為一組，且四組鉚片和通孔沿圓周方向呈均勻分布(即一組鉚片al、通孔BI和一組鉚片a2、通孔B2和一組鉚片a3、通孔B3及一組鉚片a4、通孔B4)。
[0058]各轉(zhuǎn)子沖片I的每組鉚片中心與通孔中心間的夾角a= 360° +QXq(夾角是以各轉(zhuǎn)子沖片I的內(nèi)孔中心為圓心并與上述每組的鉚片中心線及與通孔中心線相連所構(gòu)成的)。其中，q為一個夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽10的個數(shù)。
[0059]在本實(shí)施例中，q= 3，則α = 360° +34X3 = 31.76°。
[0060]在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時針旋轉(zhuǎn)過S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0061 ]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = α+(360° + Z + η)時，則轉(zhuǎn)子鐵芯為順時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時旋轉(zhuǎn)角δ = 31.76°+(360° +24 + 100)=31.91°。
[0062]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α-(360° +Ζ + η)時，則轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時旋轉(zhuǎn)角δ = 31.76°-(360° +24 + 100)=31.61°。
[0063]見圖9所示，為一逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K，圖10所示的導(dǎo)條J與圖9的逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K配套，圖示中的導(dǎo)條朝逆時針有序傾斜。
[0064]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α?xí)r，則轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時旋轉(zhuǎn)角δ =31.76°。
[0065]各轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽數(shù)量與轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)量相等;轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽靠近轉(zhuǎn)子沖片的外緣呈周向均勻分布。
[0066]當(dāng)然，在同時沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片和通孔時，所有鉚片也可以完全從該轉(zhuǎn)子沖片上分離，形成通孔，即該第一片轉(zhuǎn)子沖片的四個鉚片位置形成了四個通孔。
[0067]沖制模具(級進(jìn)沖)在沖制轉(zhuǎn)子沖片時，內(nèi)外圓是不同時沖制的，不易保證同軸度，因此本發(fā)明轉(zhuǎn)子鐵芯制造時采用了大回轉(zhuǎn)-沖制疊鉚-大回轉(zhuǎn)循環(huán)工藝處理，具有一定的技術(shù)進(jìn)步性。
[0068]詳細(xì)地，請參見圖1-1、1-2和1-3所示，第一片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制與旋轉(zhuǎn)就位:通過沖制模具沖制出第一片轉(zhuǎn)子沖片1，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個通孔(81、82、83、84)，最后是沖制1個外圓，落下的第一片成型轉(zhuǎn)子沖片1，如圖1-1、1_2所示。
[0069]當(dāng)然，沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片I時，在這4個鉚片(al、a2、a3、a4)位置上還可以不成型為鉚片，直接形成四個通孔(便于后續(xù)轉(zhuǎn)子鐵芯的加工)。
[0070]接著，該第一片轉(zhuǎn)子沖片I在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了S角，見圖1-3所示(對照圖1-1)。
[0071]請參見圖2-1、2-2、2_3和2-4所示，第二片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過沖制模具沖制壓鉚第二片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個通孔(81、8233、84)，最后是沖制I個外圓即得到第二片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見圖2-1、2-2)，將落下的這第二片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖1-3角位置的第一片轉(zhuǎn)子沖片上(這二片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見圖2-3所示)。
[0072]接著，這二片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了δ角(見圖2-4)。
[0073]請參見圖3-1、3-2、3_3和3-4所示，第三片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過沖制模具沖制疊鉚第三片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個通孔(81、8233、84)，最后是沖制I個外圓即得到第三片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見圖3-1、3-2)，將落下的這第三片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖2-4角位置的第二片轉(zhuǎn)子沖片上(三片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見圖3-3所示)。
[0074]接著，這三片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了δ角(見圖3-4)。
[0075]請參見圖4-1、4-2、4_3和4-4所示，第四片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過沖制模具沖制疊鉚第四片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制4個鉚片(&1、&2、&3、&4)連同4個通孔(81、8233、84)，最后是沖制I個外圓即得到第四片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見圖4-1、4-2)，將落下的這第四片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖3-4角位置的第三片轉(zhuǎn)子沖片上(四片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見圖4-3所示)。
[0076]接著，這四片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了δ角(見圖4-4)。
[0077]如此連續(xù)不斷地沖制疊鉚第五片、第六片、第七片……直至沖制疊鉚完畢第100片轉(zhuǎn)子沖片，以達(dá)到工藝要求疊高為H=50mm的轉(zhuǎn)子鐵芯的制造作業(yè)。
[0078]當(dāng)重復(fù)沖制第二個轉(zhuǎn)子鐵芯時，由于第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片也全部沖制成通孔，這樣第一個轉(zhuǎn)子鐵芯就實(shí)現(xiàn)了分離，該成品自動下落。
[0079]實(shí)施例2:
[0080]本實(shí)施例的舉例說明，所采用材料厚度大致為d= 0.5mm的條料，圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片數(shù)量n= 100片(片厚明確的轉(zhuǎn)子沖片I其數(shù)量n是由轉(zhuǎn)子鐵芯疊高決定的，本轉(zhuǎn)子鐵芯疊高H = 50mm)，需要制造的轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯的槽配合如下:轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)Q = 34個，定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z = 24個。
[0081 ]請參考圖 5-1、5-2、5-3、6-1、6-2、6-3、6-4、7-1、7-2、7-3、7-4、8-1、8-2、8-3、8-4 所示，
[0082]—種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片I疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合。
[0083]各轉(zhuǎn)子沖片I具有一個內(nèi)圓、上述數(shù)量個導(dǎo)條槽10、一個外圓、三個鉚片(al、a2、a3)和三個通孔(B1、B2、B3)。其中，各轉(zhuǎn)子沖片I以相鄰鉚片、通孔為一組，且三組鉚片和通孔沿圓周方向呈均勻分布(即一組鉚片al、通孔BI和一組鉚片a2、通孔B2及一組鉚片a3、通孔 B3)。
[0084]各轉(zhuǎn)子沖片I的每組鉚片中心與通孔中心間的夾角a= 360° +QXq(夾角是以各轉(zhuǎn)子沖片I的內(nèi)孔中心為圓心并與上述每組的鉚片中心線及與通孔中心線相連所構(gòu)成的)。其中，q為一個夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽10的個數(shù)。
[0085]在本實(shí)施例中，q= 4，則α = 360。+34 X 4 = 42.35。。
[0086]在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時針旋轉(zhuǎn)過S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0087]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α+( 360° + Z + η)時，則轉(zhuǎn)子鐵芯為順時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時旋轉(zhuǎn)角δ = 42.35°+(360° +24 + 100)=42.5°。
[0088]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α-(360° +Ζ + η)時，則轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時旋轉(zhuǎn)角δ = 42.35°-(360° +24 + 100)=42.2°。
[0089]見圖9所示，為一逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K，圖10所示的導(dǎo)條J與圖9的逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯K配套，圖示中的導(dǎo)條朝逆時針有序傾斜。
[0090]當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ= α?xí)r，則轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯，此時旋轉(zhuǎn)角δ =42.35°ο
[0091]各轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽數(shù)量與轉(zhuǎn)子鐵芯的導(dǎo)條槽數(shù)量相等;轉(zhuǎn)子沖片的導(dǎo)條槽靠近轉(zhuǎn)子沖片的外緣呈周向均勻分布。
[0092]當(dāng)然，在同時沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片和通孔時，所有鉚片也可以完全從該轉(zhuǎn)子沖片上分離，形成通孔，即該第一片轉(zhuǎn)子沖片的三個鉚片位置形成了三個通孔。
[0093]沖制模具(級進(jìn)沖)在沖制轉(zhuǎn)子沖片時，內(nèi)外圓是不同時沖制的，不易保證同軸度，因此本發(fā)明轉(zhuǎn)子鐵芯制造時采用了大回轉(zhuǎn)-沖制疊鉚-大回轉(zhuǎn)循環(huán)工藝處理，具有一定的技術(shù)進(jìn)步性。
[0094]詳細(xì)地，請參見圖5-1、5_2和5-3所示，第一片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制與旋轉(zhuǎn)就位:通過沖制模具沖制出第一片轉(zhuǎn)子沖片1，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個鉚片(&1、&2、&3)連同3個通孔(81』2』3)，最后是沖制1個外圓，落下的第一片成型轉(zhuǎn)子沖片1，如圖5-1、5-2所示。
[0095]當(dāng)然，沖制第一片轉(zhuǎn)子沖片I時，在這三個鉚片(al、a2、a3)位置上還可以不成型為鉚片，直接形成三個通孔(便于后續(xù)轉(zhuǎn)子鐵芯的加工)。
[0096]接著，該第一片轉(zhuǎn)子沖片I在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了 S角，見圖5-3所示(對照圖5-1)。
[0097]請參見圖6-1、6-2、6_3和6-4所示，第二片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過沖制模具沖制壓鉚第二片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個鉚片(&1、&2、&3)連同3個通孔01、82、83)，最后是沖制1個外圓即得到第二片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見圖6-1、6-2)，將落下的這第二片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖5-3角位置的第一片轉(zhuǎn)子沖片上(這二片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見圖6-3所示)。
[0098]接著，這二片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了δ角(見圖6-4)。
[0099]請參見圖7-1、7-2、7_3和7-4所示，第三片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過沖制模具沖制疊鉚第三片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個鉚片(&1、&2、&3)連同3個通孔01、82、83)，最后是沖制1個外圓即得到第三片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見圖7-1、7-2)，將落下的這第三片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖6-4角位置的第二片轉(zhuǎn)子沖片上(三片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見圖7-3所示)。
[0100]接著，這三片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了δ角(見圖7-4)。
[0101]請參見圖8-1、8-2、8-3和8-4所示，第四片轉(zhuǎn)子沖片I的沖制壓鉚與旋轉(zhuǎn)就位:繼續(xù)不間斷通過沖制模具沖制疊鉚第四片轉(zhuǎn)子沖片I，工藝過程包括依次沖制I個內(nèi)圓連同34個間隔均勻的導(dǎo)條槽10、沖制3個鉚片(&1、&2、&3)連同3個通孔01、82、83)，最后是沖制1個外圓即得到第四片成型轉(zhuǎn)子沖片1(見圖8-1、8-2)，將落下的這第四片轉(zhuǎn)子沖片I壓鉚到處于圖7-4角位置的第三片轉(zhuǎn)子沖片上(四片轉(zhuǎn)子沖片疊鉚連接后見圖8-3所示)。
[0102]接著，這四片轉(zhuǎn)子沖片在電機(jī)鐵芯自動沖制疊鉚機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動下順時針旋轉(zhuǎn)了δ角(見圖8-4)。
[0103]如此連續(xù)不斷地沖制疊鉚第五片、第六片、第七片……直至沖制疊鉚完畢第100片轉(zhuǎn)子沖片，以達(dá)到工藝要求疊高為H=50mm的轉(zhuǎn)子鐵芯的制造作業(yè)。
[0104]當(dāng)重復(fù)沖制第二個轉(zhuǎn)子鐵芯時，由于第一片轉(zhuǎn)子沖片的鉚片也全部沖制成通孔，這樣第一個轉(zhuǎn)子鐵芯就實(shí)現(xiàn)了分離，該成品自動下落。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，由間隔均勾分布有導(dǎo)條槽的η片圓環(huán)形的轉(zhuǎn)子沖片疊鉚而成，成型轉(zhuǎn)子鐵芯以導(dǎo)條槽數(shù)Q與定子鐵芯的嵌線槽數(shù)Z相配合，其特征在于:各轉(zhuǎn)子沖片以相鄰一個鉚片和一個通孔為一組且沿圓周方向均勻分布有至少三組所述鉚片和通孔，各轉(zhuǎn)子沖片的每組鉚片與通孔間的夾角a = 360°+QXq，其中，q為所述夾角α內(nèi)具有的導(dǎo)條槽個數(shù)， 在任意相鄰的二片轉(zhuǎn)子沖片中，上層轉(zhuǎn)子沖片的鉚片全部壓鉚連接到已順時針旋轉(zhuǎn)過S度角的下層轉(zhuǎn)子沖片對應(yīng)的通孔內(nèi)，以構(gòu)成旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)子鐵芯， 當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = a+360° + Z + η時，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為順時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯； 當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = α-360°+Ζ + η時，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為逆時針斜槽轉(zhuǎn)子鐵芯； 當(dāng)各轉(zhuǎn)子沖片的旋轉(zhuǎn)角δ = α?xí)r，則成型轉(zhuǎn)子鐵芯為直槽轉(zhuǎn)子鐵芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述旋轉(zhuǎn)疊鉚式電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于:所述q為2-7個導(dǎo)條槽。
【文檔編號】H02K15/02GK105932798SQ201610420884
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】邢懿燁, 王建鴻, 張小江, 馬樹江
【申請人】浙江迪貝電氣股份有限公司