異徑并溝線(xiàn)夾的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了異徑并溝線(xiàn)夾，包括上夾座、下夾座和緊固螺栓，下夾座上設(shè)有至少一塊上夾座，下夾座上開(kāi)有平行對(duì)稱(chēng)設(shè)置的下大徑槽和下小徑槽，下大徑槽的半徑大于下小徑槽的半徑；上夾座上開(kāi)有上大徑槽和上小徑槽，上大徑槽位于下大徑槽的正上方，上小徑槽位于下小徑槽的正上方；所述下夾座的底面開(kāi)有數(shù)量與上夾座相等的凹槽，凹槽的底面中心開(kāi)有下通孔，每個(gè)上夾座都開(kāi)有上通孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：方便線(xiàn)纜卡入對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)，兩種不同直徑的線(xiàn)纜要連接時(shí)可以直接使用，保證上下夾座與線(xiàn)纜完整的接觸，降低了桿上作業(yè)時(shí)間，保證了施工工藝統(tǒng)一，同時(shí)在下夾座的底面開(kāi)設(shè)凹槽，可以擴(kuò)大與緊固螺栓或者螺母的接觸面積，保證上下夾座的夾緊力。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
異徑并溝線(xiàn)夾
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及異徑并溝線(xiàn)夾?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]并溝線(xiàn)夾是線(xiàn)路工程中主要的導(dǎo)線(xiàn)連接金具，其中配網(wǎng)10kV線(xiàn)路中較常用到的 JB-2適用導(dǎo)線(xiàn)截面70—95mm2，JB-3適用導(dǎo)線(xiàn)截面120-150mm2，JB-4適用導(dǎo)線(xiàn)截面185-240mm2，實(shí)際工程中經(jīng)常遇到240截面導(dǎo)線(xiàn)與120截面導(dǎo)線(xiàn)搭接，或，240截面導(dǎo)線(xiàn)與150截面導(dǎo)線(xiàn)搭接，施工過(guò)程中是采用在小截面導(dǎo)線(xiàn)外表纏繞一圈鋁包帶，以到達(dá)增粗導(dǎo)線(xiàn)截面再進(jìn)行搭接。
[0003]采用上述方式進(jìn)行搭接會(huì)造成選擇并溝線(xiàn)夾型號(hào)困難，如果以小截面導(dǎo)線(xiàn)相對(duì)應(yīng)的并購(gòu)線(xiàn)夾進(jìn)行選型，連接處會(huì)造成大截面導(dǎo)線(xiàn)外溢，散股，如果以大截面導(dǎo)線(xiàn)相對(duì)應(yīng)的并購(gòu)線(xiàn)夾進(jìn)行選型，連接處會(huì)造成，小截面導(dǎo)線(xiàn)沒(méi)有夾緊，運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生斷股、燒斷， 存在安全生產(chǎn)隱患；如果采用施工過(guò)程中采用在小截面導(dǎo)線(xiàn)外表纏繞一圈鋁包帶的方式， 會(huì)增加桿上作業(yè)人員時(shí)間，且由于施工工藝質(zhì)量參差不齊，同樣會(huì)造成斷股、燒斷，存在安全生產(chǎn)隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供異徑并溝線(xiàn)夾，能夠有效解決現(xiàn)有兩種不同直徑的導(dǎo)線(xiàn)采用并溝線(xiàn)夾夾緊時(shí)容易造成斷股、燒斷，存在安全生產(chǎn)隱患的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:異徑并溝線(xiàn)夾，包括上夾座、下夾座和緊固螺栓，下夾座上設(shè)有至少一塊上夾座，下夾座的上表面開(kāi)有沿長(zhǎng)度方向的下大徑槽和下小徑槽，下大徑槽的半徑大于下小徑槽的半徑，下大徑槽和下小徑槽平行設(shè)置，下大徑槽和下小徑槽平行分別位于下夾座水平中心線(xiàn)的左右兩側(cè);上夾座的底面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有上大徑槽和上小徑槽，上大徑槽位于下大徑槽的正上方，上小徑槽位于下小徑槽的正上方，每一個(gè)上夾座結(jié)構(gòu)相同；所述下夾座的底面開(kāi)有凹槽，凹槽的數(shù)量與上夾座的數(shù)量相等，凹槽底面為平面，凹槽的橫截面為正六邊形，凹槽的底面中心開(kāi)有下通孔，下通孔的軸線(xiàn)到下大徑槽軸線(xiàn)的距離和下通孔的軸線(xiàn)到下小徑槽軸線(xiàn)的距離相等，每個(gè)上夾座都開(kāi)有上通孔供緊固螺栓穿過(guò)。
[0006]優(yōu)選的，所述上大徑槽和下大徑槽的半徑均為8.5mm，所述上小徑槽和下小徑槽的半徑均為11mm;與兩種常用線(xiàn)纜精密的配合。
[0007]優(yōu)選的，所述上大徑槽、上小徑槽、下大徑槽和下小徑槽的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋形防滑槽;螺紋形防滑槽的尺寸和與所要夾緊線(xiàn)纜的螺紋形表面完整接觸，擴(kuò)大接觸面積，防止出現(xiàn)松脫。
[0008]優(yōu)選的，還包括墊板，所述墊板的橫截面為半圓弧形，墊板的外徑與上大徑槽的內(nèi)徑相等，所述上夾座有至少兩個(gè)，相鄰的上夾座之間設(shè)有連接塊，所述連接塊與墊板相連； 采用墊板，可以使本并溝線(xiàn)夾夾緊兩種直徑相同的線(xiàn)纜，并且保證夾緊后的接觸面積，同時(shí)縮短員工操作時(shí)間。
[0009]優(yōu)選的，上夾座上與墊板相鄰的側(cè)壁上均開(kāi)有滑槽，所述連接塊上固定有與滑槽配合的滑塊;在使用墊板夾緊線(xiàn)纜時(shí)，滑槽與滑塊配合可以防止墊板向側(cè)面滑出，減少意外情況的發(fā)生。
[0010]優(yōu)選的，所述滑塊與滑槽之間留有間隙;方便擰緊其中一個(gè)上夾座時(shí)，墊板進(jìn)行位置調(diào)整。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用上夾座和下夾座分離式，方便線(xiàn)纜卡入對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)，在上下夾座的左右兩邊分別設(shè)置兩種不同直徑的槽，從而在兩種不同直徑的線(xiàn)纜要連接時(shí)可以直接使用，不再需要?dú)埨@鋁包帶進(jìn)行加粗，保證上下夾座與線(xiàn)纜完整的接觸，降低了桿上作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，保證了施工工藝統(tǒng)一，同時(shí)在下夾座的底面開(kāi)設(shè)凹槽，可以擴(kuò)大與緊固螺栓或者螺母的接觸面積，保證上下夾座的夾緊力?！靖綀D說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明異徑并溝線(xiàn)夾的剖視圖；[〇〇13]圖2為圖1的右視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明異徑并溝線(xiàn)夾中下小徑槽的螺紋形防滑槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明異徑并溝線(xiàn)夾加上墊板后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4的右視圖；[〇〇17]圖6為圖5中A處局部放大圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]參閱圖1、圖2為本發(fā)明異徑并溝線(xiàn)夾的實(shí)施例，異徑并溝線(xiàn)夾，包括上夾座1、下夾座2和緊固螺栓3，下夾座2上設(shè)有至少一塊上夾座1，下夾座2的上表面開(kāi)有沿長(zhǎng)度方向的下大徑槽4和下小徑槽5，下大徑槽4的半徑大于下小徑槽5的半徑，下大徑槽4和下小徑槽5平行設(shè)置，下大徑槽4和下小徑槽5平行分別位于下夾座2水平中心線(xiàn)的左右兩側(cè);上夾座1的底面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有上大徑槽6和上小徑槽7,上大徑槽6位于下大徑槽4的正上方，上小徑槽7位于下小徑槽5的正上方，每一個(gè)上夾座1結(jié)構(gòu)相同，上下大徑槽4的半徑和上下小徑槽5的半徑根據(jù)實(shí)際需要連接的標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線(xiàn)橫截面尺寸確定，如小徑槽半徑8.5mm，大徑槽半徑11mm，正好與120導(dǎo)線(xiàn)截面和240導(dǎo)線(xiàn)截面尺寸一致;所述下夾座2的底面開(kāi)有凹槽8,凹槽 8的數(shù)量與上夾座1的數(shù)量相等，凹槽8底面為平面，凹槽8的橫截面為正六邊形，凹槽8的底面中心開(kāi)有下通孔9,下通孔9的軸線(xiàn)到下大徑槽4軸線(xiàn)的距離和下通孔9的軸線(xiàn)到下小徑槽 5軸線(xiàn)的距離相等，每個(gè)上夾座1都開(kāi)有上通孔15供緊固螺栓3穿過(guò)。如圖3所示，上大徑槽6、 上小徑槽7、下大徑槽4和下小徑槽5的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋形防滑槽10,用于增強(qiáng)與電纜的握力，徑槽內(nèi)壁上的螺紋可以與所要夾住的電纜螺紋線(xiàn)配合，增大與電纜的接觸面。
[0019]如圖4、圖5所示，為了將上述技術(shù)方案的并溝線(xiàn)夾適用于兩根同徑導(dǎo)線(xiàn)，在較大一側(cè)內(nèi)徑的上大徑槽6內(nèi)增加墊板11，板的橫截面為半圓弧形，墊板11的外徑與上大徑槽6的內(nèi)徑相等，所述上夾座1有至少兩個(gè)，相鄰的上夾座1之間設(shè)有連接塊12,連接塊12與墊板11 相連，如圖6所示，為了在使用墊板11的時(shí)候防止連接塊12從上夾座1之間滑出，上夾座1上與墊板11相鄰的側(cè)壁上均開(kāi)有滑槽13，連接塊12上固定有與滑槽13配合的滑塊14，滑塊14與滑槽13之間留有間隙，該間隙是為了方便擰緊其中一個(gè)上夾座1時(shí)，墊板11可能會(huì)處于傾斜狀態(tài)而留出的。
[0020]采用上夾座1和下夾座2分離式，方便線(xiàn)纜卡入對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)，在上下夾座的左右兩邊分別設(shè)置兩種不同直徑的槽，從而在兩種不同直徑的線(xiàn)纜要連接時(shí)可以直接使用，不再需要?dú)埨@鋁包帶進(jìn)行加粗，保證上下夾座與線(xiàn)纜完整的接觸，降低了桿上作業(yè)時(shí)間，保證了施工工藝統(tǒng)一，同時(shí)在下夾座2的底面開(kāi)設(shè)凹槽8,可以擴(kuò)大與緊固螺栓3或者螺母的接觸面積，保證上下夾座的夾緊力。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.異徑并溝線(xiàn)夾，包括上夾座(1)、下夾座(2)和緊固螺栓(3)，其特征在于:下夾座(2) 上設(shè)有至少一塊上夾座(1)，下夾座(2)的上表面開(kāi)有沿長(zhǎng)度方向的下大徑槽(4)和下小徑 槽(5)，下大徑槽(4)的半徑大于下小徑槽(5)的半徑，下大徑槽(4)和下小徑槽(5)平行設(shè) 置，下大徑槽(4)和下小徑槽(5)平行分別位于下夾座(2)水平中心線(xiàn)的左右兩側(cè)；上夾座 (1)的底面上沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有上大徑槽(6)和上小徑槽(7)，上大徑槽(6)位于下大徑槽(4) 的正上方，上小徑槽(7)位于下小徑槽(5)的正上方，每一個(gè)上夾座(1)結(jié)構(gòu)相同；所述下夾 座(2)的底面開(kāi)有凹槽(8)，凹槽(8)的數(shù)量與上夾座(1)的數(shù)量相等，凹槽(8)底面為平面， 凹槽(8)的橫截面為正六邊形，凹槽(8)的底面中心開(kāi)有下通孔(9)，下通孔(9)的軸線(xiàn)到下 大徑槽(4)軸線(xiàn)的距離和下通孔(9)的軸線(xiàn)到下小徑槽(5)軸線(xiàn)的距離相等，每個(gè)上夾座(1) 都開(kāi)有上通孔(15)供緊固螺栓(3)穿過(guò)。2.如權(quán)利要求1所述的異徑并溝線(xiàn)夾，其特征在于:所述上大徑槽(6)和下大徑槽(4)的 半徑均為8.5mm，所述上小徑槽(7)和下小徑槽(5)的半徑均為11mm。3.如權(quán)利要求1所述的異徑并溝線(xiàn)夾，其特征在于:所述上大徑槽(6)、上小徑槽(7)、下 大徑槽(4)和下小徑槽(5)的內(nèi)壁均設(shè)有螺紋形防滑槽(10)。4.如權(quán)利要求1所述的異徑并溝線(xiàn)夾，其特征在于:還包括墊板(11)，所述墊板(11)的 橫截面為半圓弧形，墊板(11)的外徑與上大徑槽(6)的內(nèi)徑相等，所述上夾座(1)有至少兩 個(gè)，相鄰的上夾座(1)之間設(shè)有連接塊(12)，所述連接塊(12)與墊板(11)相連。5.如權(quán)利要求4所述的異徑并溝線(xiàn)夾，其特征在于:上夾座(1)上與墊板(11)相鄰的側(cè) 壁上均開(kāi)有滑槽(13)，所述連接塊(12)上固定有與滑槽(13)配合的滑塊(14)。6.如權(quán)利要求5所述的異徑并溝線(xiàn)夾，其特征在于:所述滑塊(14)與滑槽(13)之間留有 間隙。
【文檔編號(hào)】H02G7/05GK105958409SQ201610405326
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】劉鑫, 王晨, 沈興影, 花國(guó)祥, 袁陽(yáng), 薛鋒, 郭楨煒
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司臺(tái)州供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司