一種定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)及工藝，于定子鐵心與絕緣骨架之間以及絕緣骨架與線圈之間真空注入導(dǎo)熱膠，填充定子鐵心與絕緣骨架之間以及絕緣骨架與線圈之間的空隙，將線圈的熱量經(jīng)由絕緣骨架、定子鐵心有效導(dǎo)出，提高了電機的散熱效果，同時提高了電機的功率密度。
【專利說明】
一種定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電機定子結(jié)構(gòu)，具體涉及一種電機定子的絕緣散熱結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝。 【背景技術(shù)】
[0002]集中繞組電機定子，通常是用絕緣紙或絕緣骨架作為定子鐵心和繞組間的對地主絕緣，定子鐵心是由定子沖片疊壓而成，由于疊壓工藝或疊壓工裝精度的影響，構(gòu)成定子鐵心的各定子沖片間或多或少地存在疊不齊的情況，于是絕緣紙或絕緣骨架和定子鐵心間便存在或多或少的空氣間隙，而且受制于制作工藝，在繞制線圈時絕緣紙或絕緣骨架與線圈之間也會出現(xiàn)空氣間隙，然而由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)(約0.〇28W/m/K)僅相當(dāng)于一般絕緣材料 (0.3W/m/K)的十分之一，會極大地影響散熱效果，限制了電機的最大輸出功率，影響了電機功率密度的提高。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]出于解決上述問題，本發(fā)明提出一種定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)及工藝，于定子鐵心與絕緣骨架之間以及絕緣骨架與線圈之間真空注入導(dǎo)熱膠，填充定子鐵心與絕緣骨架之間以及絕緣骨架與線圈之間的空隙，將線圈的熱量經(jīng)由絕緣骨架、定子鐵心有效導(dǎo)出，提高了電機的散熱效果，同時提高了電機的功率密度。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)，包括定子鐵心、絕緣骨架、線圈，還包括導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠填充于所述定子鐵心與所述絕緣骨架接觸空隙處以及所述絕緣骨架與所述線圈接觸空隙處。
[0006]所述絕緣骨架為導(dǎo)熱材料。
[0007]所述絕緣骨架厚度為0.3-1.0mm。
[0008]—種定子絕緣散熱工藝，所述定子包括定子鐵心、絕緣骨架、線圈、導(dǎo)熱膠，所述工藝流程為:①沖片疊壓定子鐵心，②注塑絕緣骨架，③繞制線圈，④單個定子塊真空注導(dǎo)熱膠，⑤拼圓接線。
[0009]—種定子絕緣散熱工藝，所述定子包括定子鐵心、絕緣骨架、線圈、導(dǎo)熱膠，所述工藝流程為:①沖片疊壓定子鐵心，②注塑絕緣骨架，③繞制線圈，④拼圓接線，⑤定子整體真空注導(dǎo)熱膠。[〇〇1〇]所述注塑絕緣骨架是以所述定子鐵心作為注塑中的鑲嵌件，并在注塑模的作用下，將所述定子鐵心兩邊繞線槽內(nèi)的端面以及上下兩個端面都注塑具有一定強度的絕緣導(dǎo)熱材料作為絕緣骨架。
[0011]相比現(xiàn)有的定子結(jié)構(gòu)，本發(fā)明有顯著優(yōu)點和有益效果，具體體現(xiàn)為:
[0012]1、使用本發(fā)明的定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)，通過在定子鐵心與絕緣骨架之間以及絕緣骨架與線圈之間真空注入導(dǎo)熱膠，填充定子鐵心與絕緣骨架之間以及絕緣骨架與線圈之間的空隙，提高了電機的散熱效果；
[0013]2、使用本發(fā)明的定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)，提高了電機定子線圈的散熱，使得電機的輸出功率得到提高，同時提高了電機的功率密度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本傳統(tǒng)電機定子結(jié)構(gòu)局部示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)局部示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)制作工藝第一實施例流程圖；
[0017]圖4為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)制作工藝第二實施例流程圖；
[0018]其中，I為定子鐵心、2為絕緣骨架、3為線圈、4為空氣空隙、5為導(dǎo)熱膠。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的具體實施方法如下:
[0020]電機定子繞組是定子運行過程中的主要發(fā)熱部件，然而定子的散熱好壞影響著電機整體的散熱效果，因為電機轉(zhuǎn)子的熱量也大部分需要通過電機定子傳遞散去，故而，電機定子的散熱效果對于電機整體散熱及功率效果影響很大，出于改善電機定子的散熱效率，特別是定子繞組的散熱效率，本發(fā)明提出一種定子的絕緣散熱結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝，下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的實施方法:
[0021]如圖1所示為傳統(tǒng)電機定子結(jié)構(gòu)的局部示意圖，所述定子鐵心I由沖片疊壓而成，然而由于疊壓的精度限制，各沖片之間存在疊壓不整齊，這就導(dǎo)致所述定子鐵心I與所述絕緣骨架2之間留有空氣空隙4，而且由于所述線圈3在繞線的過程中不會完全貼合所述絕緣骨架2，即所述絕緣骨架2與所述線圈3之間也會存有空氣空隙4，由于空氣的導(dǎo)熱率較低，所述線圈3產(chǎn)生的熱量傳遞給所述絕緣骨架2的效率較低，而且所述絕緣骨架2傳遞熱量給所述定子鐵心I的效率也較低，這就導(dǎo)致所述線圈3的散熱效果較差，電機定子的散熱效果也較差。
[0022]圖2為本發(fā)明定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)的局部示意圖，相比傳統(tǒng)的定子結(jié)構(gòu)，本發(fā)明于所述定子鐵心I與所述絕緣骨架2接觸的空氣空隙4以及所述絕緣骨架2與所述線圈3接觸的空氣空隙4內(nèi)注入所述導(dǎo)熱膠5，所述導(dǎo)熱膠5可以是環(huán)氧樹脂膠等導(dǎo)熱效率較高的導(dǎo)熱膠，由于所述導(dǎo)熱膠5的注入，可以填充所述定子鐵心I與所述絕緣骨架2接觸的空氣空隙4以及所述絕緣骨架2與所述線圈3接觸的空氣空隙4，使得所述定子鐵心I與所述絕緣骨架2以及所述絕緣骨架2與所述線圈3接觸良好，促使所述定子鐵心I與所述絕緣骨架2以及所述絕緣骨架2與所述線圈3之間導(dǎo)熱效果好，進而提高電機定子的散熱效果。
[0023]為了實現(xiàn)上述的絕緣散熱定子結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還給出了實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的工藝，圖3、圖4為本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)制作工藝第一實施例和第二實施例的流程圖，下面具體說明本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)制作工藝的實施流程:
[0024]對于第一實施例，具體實現(xiàn)步驟如下:
[0025](I)沖片疊壓鐵心，將一定數(shù)量的定子沖片疊壓成定子鐵心，要保證疊片間的鉚接緊固性、以及疊壓高度符合要求；
[0026](2)注塑絕緣骨架，以整個鐵心作為注塑中的鑲嵌件，并在注塑模的作用下，將鐵心兩邊繞線槽內(nèi)面以及兩個端面都注塑上具有一定強度的絕緣導(dǎo)熱材料，作為絕緣骨架；
[0027](3)繞制線圈，將帶有絕緣骨架的定子鐵心裝入繞線機上，將符合規(guī)定線徑要求的漆包線繞制成線圈，匝數(shù)應(yīng)符合要求，保證各匝間排線平整、合理、有序；
[0028](4)注入導(dǎo)熱膠，將帶有線圈的單個定子加上注膠工裝，在真空注膠機中完成導(dǎo)熱膠的注入；
[0029](5)拼圓接線，將完成真空注膠的定子拼圓、接線，完成定子的制作。
[0030]通過上述5步即可實現(xiàn)本發(fā)明所述的定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)所述定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)還可以采用圖4所示的第二實施例所述的工藝:
[0031](1)沖片疊壓鐵心，將一定數(shù)量的定子沖片疊壓成定子鐵心，要保證疊片間的鉚接緊固性、以及疊壓高度符合要求；
[0032](2)注塑絕緣骨架，以整個鐵心作為注塑中的鑲嵌件，并在注塑模的作用下，將鐵心兩邊繞線槽內(nèi)面以及兩個端面都注塑上具有一定強度的絕緣導(dǎo)熱材料，作為絕緣骨架；
[0033](3)繞制線圈，將帶有絕緣骨架的定子鐵心裝入繞線機上，將符合規(guī)定線徑要求的漆包線繞制成線圈，匝數(shù)應(yīng)符合要求，保證各匝間排線平整、合理、有序；[〇〇34](4)拼圓接線，將帶有線圈的單個定子拼圓、接線，做成一體式定子；
[0035](5)注入導(dǎo)熱膠，將完成拼圓接線的一體式定子加上注膠工裝，在真空注膠機中完成導(dǎo)熱膠的注入，完成定子的制作。
[0036]對于為本發(fā)明的示范性實施例，應(yīng)當(dāng)理解為是本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)其中的某一種示范性示例，具有對本領(lǐng)域技術(shù)人員實現(xiàn)相應(yīng)的技術(shù)方案的指導(dǎo)性作用，而非對本發(fā)明的限定。
【主權(quán)項】
1.一種定子絕緣散熱結(jié)構(gòu)，包括定子鐵心、絕緣骨架、線圈，其特征在于，還包括導(dǎo)熱膠，所述導(dǎo)熱膠填充于所述定子鐵心與所述絕緣骨架接觸空隙處以及所述絕緣骨架與所述線圈接觸空隙處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣骨架為導(dǎo)熱材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣骨架厚度為0.3-1.0mm。4.一種定子絕緣散熱工藝，所述定子包括定子鐵心、絕緣骨架、線圈、導(dǎo)熱膠，其特征在于，所述工藝流程為:①沖片疊壓定子鐵心，②注塑絕緣骨架，③繞制線圈，④單個定子塊真空注導(dǎo)熱膠，⑤拼圓接線。5.—種定子絕緣散熱工藝，所述定子包括定子鐵心、絕緣骨架、線圈、導(dǎo)熱膠，其特征在于，所述工藝流程為:①沖片疊壓定子鐵心，②注塑絕緣骨架，③繞制線圈，④拼圓接線，⑤定子整體真空注導(dǎo)熱膠。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的定子絕緣散熱工藝，其特征在于，所述注塑絕緣骨架是以所述定子鐵心作為注塑中的鑲嵌件，并在注塑模的作用下，將所述定子鐵心兩邊繞線槽內(nèi)的端面以及上下兩個端面都注塑具有一定強度的絕緣導(dǎo)熱材料作為絕緣骨架。
【文檔編號】H02K1/16GK105958672SQ201610396522
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】余國權(quán)
【申請人】天津市松正電動汽車技術(shù)股份有限公司