一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程，它涉及伺服電機加工設備領域，它包含底座、傳送導軌、托盤、第一多孔鉆床、第二多孔鉆床、第三多孔鉆床、第四多孔鉆床、銑床、第五多孔鉆床和銑床鉆床，底座上設置有傳送導軌，傳送導軌上均勻設置有數(shù)個托盤，底座的中部一側(cè)安裝有第一多孔鉆床和第二多孔鉆床，底座的中部另一側(cè)安裝有第三多孔鉆床、第四多孔鉆床和銑床，底座的外側(cè)一端設置有第五多孔鉆床和銑床鉆床。它結(jié)構(gòu)設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用一體化伺服電機加工流水設備，不僅可以對伺服電機產(chǎn)品的加工過程一體化，而且生產(chǎn)效率高，減少了工作人員的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，滿足了伺服電機的加工需求。
【專利說明】
一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程
技術(shù)領域
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[0001]本發(fā)明涉及一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程，屬于伺服電機加工設備技術(shù)領域?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]伺服電機是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達間接變速裝置，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，它分為直流和交流伺服電動機兩大類，其主要特點是，當信號電壓為零時無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。
[0003]目前，現(xiàn)有的伺服電機加工設備都是分開的，先通過不同的加工設備對伺服電機的各個部分進行加工，然后將加工好的部件運到單獨的工作臺進行組裝檢測，這樣的生產(chǎn)過程操作步驟比較復雜，對工作人員的數(shù)量需求大，且工作人員的工作強度也比較高，提高了生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程。
[0005]本發(fā)明的一種加工伺服電機的自動流水裝置，它包含底座、傳送導軌、托盤、第一多孔鉆床、第二多孔鉆床、第三多孔鉆床、第四多孔鉆床、銑床、第五多孔鉆床和銑床鉆床， 底座上設置有傳送導軌，傳送導軌上均勻設置有數(shù)個托盤，底座的中部一側(cè)安裝有第一多孔鉆床和第二多孔鉆床，底座的中部另一側(cè)安裝有第三多孔鉆床、第四多孔鉆床和銑床，底座的外側(cè)一端設置有第五多孔鉆床和銑床鉆床。[〇〇〇6]它的工藝流程為:a、先將零件安裝在隨行夾具中；b、然后將裝好零件的隨行夾具安裝到底座上的其中一個托盤上，該托盤設置在上料位置處;c、當托盤通過傳送導軌移動至IJ第一多孔鉆床時，第一多孔鉆床工作完成對零件一側(cè)端面的鉆孔加工;d、鉆孔加工后，托盤通過傳送導軌移動到第二多孔鉆床時，第二多孔鉆床工作完成對零件一側(cè)端面的螺紋加工;e、螺紋加工后，托盤通過傳送導軌移動到第五多孔鉆床時，第五多孔鉆床工作完成對零件另一側(cè)端面的鉆孔加工;f、鉆孔加工后，托盤通過傳送導軌移動到銑床鉆床時，銑床鉆床工作完成對零件另一側(cè)端面的螺紋加工;g、螺紋加工后，托盤通過傳送導軌移動到銑床的下方時，銑床工作完成對零件上方的環(huán)形槽的加工;h、環(huán)形槽加工后，托盤通過傳送導軌移動到第四多孔鉆床的下方時，第四多孔鉆床工作完成對零件上方環(huán)形槽兩側(cè)的鉆孔加工； 1、鉆孔加工后，托盤通過傳送導軌移動到第三多孔鉆床的下方時，第三多孔鉆床工作完成對零件上方環(huán)形槽兩側(cè)的螺紋加工;j、螺紋加工后，托盤通過傳送導軌移動到下料位置后， 將托盤上的隨行夾具取下，完成流水操作。
[0007]本發(fā)明的有益效果:它結(jié)構(gòu)設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用一體化伺服電機加工流水設備，不僅可以對伺服電機產(chǎn)品的加工過程一體化，而且生產(chǎn)效率高，減少了工作人員的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，滿足了伺服電機的加工需求?！靖綀D說明】:
[0008]為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明中零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明中零件與隨行夾具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明中第一多孔鉆床對零件一側(cè)端面實施鉆孔加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本發(fā)明中第二多孔鉆床對零件一側(cè)端面實施螺紋加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明中第五多孔鉆床對零件另一側(cè)端面實施鉆孔加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7為本發(fā)明中第五多孔鉆床對零件另一側(cè)端面實施螺紋加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為本發(fā)明中銑床對零件上端實施環(huán)形槽加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖9為本發(fā)明中第四多孔鉆床對零件上端環(huán)形槽兩側(cè)實施鉆孔加工的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖10為本發(fā)明中第三多孔鉆床對零件上端環(huán)形槽兩側(cè)實施螺紋加工的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1-底座；2-傳送導軌；3-托盤;4-第一多孔鉆床;5-第二多孔鉆床;6-第三多孔鉆床;7-第四多孔鉆床;8-銑床;9-第五多孔鉆床;10-銑床鉆床;11-零件;12-隨行夾具?！揪唧w實施方式】:
[0020]如圖1所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含底座1、傳送導軌2、托盤3、 第一多孔鉆床4、第二多孔鉆床5、第三多孔鉆床6、第四多孔鉆床7、銑床8、第五多孔鉆床9和銑床鉆床10,底座1上設置有傳送導軌2,傳送導軌2上均勻設置有數(shù)個托盤3,底座1的中部一側(cè)安裝有第一多孔鉆床4和第二多孔鉆床5,底座1的中部另一側(cè)安裝有第三多孔鉆床6、 第四多孔鉆床7和銑床8,底座1的外側(cè)一端設置有第五多孔鉆床9和銑床鉆床10。
[0021]如圖2-圖10所示，本【具體實施方式】的工藝流程為:a、先將零件11安裝在隨行夾具 12中;b、然后將裝好零件11的隨行夾具12安裝到底座1上的其中一個托盤3上，該托盤3設置在上料位置處;c、當托盤3通過傳送導軌2移動到第一多孔鉆床4時，第一多孔鉆床4工作完成對零件11 一側(cè)端面的鉆孔加工;d、鉆孔加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到第二多孔鉆床5時，第二多孔鉆床5工作完成對零件11 一側(cè)端面的螺紋加工;e、螺紋加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到第五多孔鉆床9時，第五多孔鉆床9工作完成對零件11另一側(cè)端面的鉆孔加工;f、鉆孔加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到銑床鉆床10時，銑床鉆床10工作完成對零件11另一側(cè)端面的螺紋加工;g、螺紋加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到銑床8的下方時， 銑床8工作完成對零件11上方的環(huán)形槽的加工;h、環(huán)形槽加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到第四多孔鉆床7的下方時，第四多孔鉆床7工作完成對零件11上方環(huán)形槽兩側(cè)的鉆孔加工；1、鉆孔加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到第三多孔鉆床6的下方時，第三多孔鉆床6工作完成對零件11上方環(huán)形槽兩側(cè)的螺紋加工；j、螺紋加工后，托盤3通過傳送導軌2移動到下料位置后，將托盤3上的隨行夾具12取下，完成流水操作。
[0022]本【具體實施方式】結(jié)構(gòu)設計合理，操作簡單，使用方便，通過采用一體化伺服電機加工流水設備，不僅可以對伺服電機產(chǎn)品的加工過程一體化，而且生產(chǎn)效率高，減少了工作人員的數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，滿足了伺服電機的加工需求。[〇〇23]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程，其特征在于:它包含底座(1)、傳送 導軌(2)、托盤(3)、第一多孔鉆床(4)、第二多孔鉆床(5)、第三多孔鉆床(6)、第四多孔鉆床 (7)、銑床(8)、第五多孔鉆床(9)和銑床鉆床(10)，底座(1)上設置有傳送導軌(2)，傳送導軌(2)上均勻設置有數(shù)個托盤(3)，底座(1)的中部一側(cè)安裝有第一多孔鉆床(4)和第二多孔鉆 床(5)，底座(1)的中部另一側(cè)安裝有第三多孔鉆床(6)、第四多孔鉆床(7)和銑床(8)，底座(I)的外側(cè)一端設置有第五多孔鉆床(9)和銑床鉆床(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工伺服電機的自動流水裝置及工藝流程，其特征在于: 它的工藝流程為:(a)、先將零件(11)安裝在隨行夾具(12)中；(b)、然后將裝好零件(11)的 隨行夾具(12)安裝到底座(1)上的其中一個托盤(3)上，該托盤(3)設置在上料位置處；(c)、 當托盤(3)通過傳送導軌(2)移動到第一多孔鉆床(4)時，第一多孔鉆床(4)工作完成對零件(II)一側(cè)端面的鉆孔加工；(d)、鉆孔加工后，托盤(3)通過傳送導軌(2)移動到第二多孔鉆 床(5)時，第二多孔鉆床(5)工作完成對零件(11)一側(cè)端面的螺紋加工；(e)、螺紋加工后，托 盤(3)通過傳送導軌(2)移動到第五多孔鉆床(9)時，第五多孔鉆床(9)工作完成對零件(11) 另一側(cè)端面的鉆孔加工；(f)、鉆孔加工后，托盤(3)通過傳送導軌(2)移動到銑床鉆床(10) 時，銑床鉆床(10)工作完成對零件(11)另一側(cè)端面的螺紋加工；(g)、螺紋加工后，托盤(3) 通過傳送導軌(2)移動到銑床(8)的下方時，銑床(8)工作完成對零件(11)上方的環(huán)形槽的 加工；(h)、環(huán)形槽加工后，托盤(3)通過傳送導軌(2)移動到第四多孔鉆床(7)的下方時，第 四多孔鉆床(7)工作完成對零件(11)上方環(huán)形槽兩側(cè)的鉆孔加工；(i)、鉆孔加工后，托盤(3)通過傳送導軌(2)移動到第三多孔鉆床(6)的下方時，第三多孔鉆床(6)工作完成對零件 (11)上方環(huán)形槽兩側(cè)的螺紋加工；(j)、螺紋加工后，托盤(3)通過傳送導軌(2)移動到下料 位置后，將托盤(3)上的隨行夾具(12)取下，完成流水操作。
【文檔編號】H02K15/00GK105978242SQ201610429346
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】吳勝強
【申請人】吳勝強