一種水泵電機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泵電機，包括逐一交替間隔設有三個冷卻進水道與三個冷卻回水道的機殼和設有第一、二換向進水溝槽與進、出水口的一個端蓋以及設有第一、二、三換向回水溝槽的另一個端蓋，進水口、出水口分別與第一冷卻進水道、第三冷卻回水道相連通，第一冷卻進水道、第一冷卻回水道均通過第一換向回水溝槽密封，第二冷卻進水道、第二冷卻回水道均通過第二換向回水溝槽密封，第三冷卻進水道、第三冷卻回水道均通過第三換向回水溝槽密封，第一冷卻回水道、第二冷卻進水道均通過第一換向進水溝槽密封，第二冷卻回水道、第三冷卻進水道均通過第二換向進水溝槽密封。采用上述方案后，水泵電機的工作熱量不斷通過冷卻水帶走，冷卻效率高。
【專利說明】
_種水泵電機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水栗電機，用作高壓清洗機電機、抽水栗電機，屬于水栗電機技術領域。
【【背景技術】】
[0002]現有水栗電機通常采用外置風扇進行強迫冷卻，定、轉子工作產生的熱量傳導到電機機殼上，通過風扇較快地進行散熱，外置風扇散熱需要配套設置風罩、風道和隔離板等零件，增大了水栗電機的體積，風冷結構決定了水栗電機為非密封結構，噪音無法隔離，再者，風扇散熱需要消耗電力，增加運行成本且風冷冷卻效率低下。
【
【發(fā)明內容】
】
[0003]為克服現有水栗電機風冷冷卻效率低下、需要增加風冷零件的問題，本發(fā)明的目的旨在提供一種冷卻效率高且無須增加冷卻專用零件的水栗電機。
[0004]為此，本發(fā)明采用了如下技術方案:
[0005]—種水栗電機，包括機殼、固定于機殼一側端的一個端蓋和固定于機殼另一側端的另一個端蓋，其改進點在于:在所述另一個端蓋上依次間隔均勻地設有第一換向回水溝槽、第二換向回水溝槽和第三換向回水溝槽，在所述一個端蓋上依次間隔設有進水口、第一換向進水溝槽、第二換向進水溝槽和出水口，在所述機殼上依次間隔均勻地開設有第一冷卻進水道、第一冷卻回水道、第二冷卻進水道、第二冷卻回水道、第三冷卻進水道、第三冷卻回水道，進水口與第一冷卻進水道相連通，第三冷卻回水道與出水口相連通，所述第一冷卻進水道、第一冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第一換向回水溝槽密封，所述第二冷卻進水道、第二冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第二換向回水溝槽密封，所述第三冷卻進水道、第三冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第三換向回水溝槽密封，所述第一冷卻回水道、第二冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過第一換向進水溝槽密封，所述第二冷卻回水道、第三冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過第二換向進水溝槽密封。
[0006]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益的積極效果:
[0007]—個端蓋設置進、出水口，機殼設置了六個冷卻水通道，位于機殼二側的端蓋設置了水溝槽，水源進入進水口后，在機殼處的冷卻水通道內循環(huán)后由出水口排出，由此將水栗電機由定、轉子工作時所傳導的熱量通過不間斷流動過機殼的冷卻水帶走，冷卻效率高，由于本水栗電機冷卻效率高，相應提升了電機功率。
[0008]兩個端蓋與一個機殼一起組成了多流道的冷卻水道，達到了冷卻水栗電機的目的，并且該冷卻水道的創(chuàng)新之處還在于不額外增加水栗電機零件、不增加水栗電機的體積，而是利用現有一機殼、兩端蓋直接形成的。
【【附圖說明】】
[0009]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0010]圖2是沿圖1中B-B的剖視圖；
[0011]圖3是沿圖2中C-C剖視圖(機殼內的零件未畫出)；
[0012]圖4是一個端蓋(本實施例為前端蓋)的示意圖；
[0013]圖5是機殼的主視圖；
[0014]圖6是另一個端蓋(后端蓋)的主視圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作一個詳細說明。
[0016]—種水栗電機，包括機殼2、固定于機殼2—個側端的一個端蓋I (本實施例為前端蓋)和固定于機殼2另一個側端的另一個端蓋3(本實施例為后端蓋)。
[0017]在另一個端蓋3上依次間隔均勻地設有第一換向回水溝槽31、第二換向回水溝槽32和第三換向回水溝槽33;在所述一個端蓋I上依次間隔設有進水口 11、第一換向進水溝槽12、第二換向進水溝槽13和出水口 14;在機殼2上依次間隔均勻地開設有第一冷卻進水道21、第一冷卻回水道22、第二冷卻進水道23、第二冷卻回水道24、第三冷卻進水道25、第三冷卻回水道26。
[0018]其中，進水口 11與第一冷卻進水道21相連通，第三冷卻回水道26與出水口 14相連通。
[0019]第一冷卻進水道21朝向所述另一個端蓋3的端口以及第一冷卻回水道22朝向所述另一端蓋3的端口均通過第一換向回水溝槽31密封;第二冷卻進水道23朝向所述另一個端蓋3的端口以及第二冷卻回水道24朝向所述另一端蓋3的端口均通過第二換向回水溝槽密封32;第三冷卻進水道25朝向所述另一個端蓋3的端口以及第三冷卻回水道26朝向所述另一端蓋3的端口均通過第三換向回水溝槽密封33。
[0020]第一冷卻回水道22朝向所述一個端蓋I的端口以及第二冷卻進水道23朝向所述一個端蓋I的端口均通過第一換向進水溝槽密封12;第二冷卻回水道24朝向所述一個端蓋I的端口以及第三冷卻進水道25朝向所述一個端蓋I的端口均通過第二換向進水溝槽密封13。[0021 ] 在此需要說明的是，第一冷卻回水道22、第二冷卻回水道24和第三冷卻回水道26只是水流方向與進水口水流方向相反而已，這三個回水道與第一冷卻進水道21、第二冷卻進水道23、第三冷卻進水道25的作用是一樣的，都是用來冷卻機殼的。
[0022]詳見地，第一冷卻進水道21朝向一個端蓋I的端口與進水口11之間通過密封圈a密封;第三冷卻回水道26朝向一個端蓋I的端口與出水口 14之間通過密封圈d密封。密封圈a與密封圈d大小相同，可通用。
[0023]第一冷卻回水道22朝向一個端蓋I的端口以及第二冷卻進水道23朝向一個端蓋I的端口共同通過密封圈b與第一換向進水溝槽12構成密封;第二冷卻回水道24朝向一個端蓋I的端口以及第三冷卻進水道25朝向一個端蓋I的端口共同通過密封圈c密封與第二換向進水溝槽13構成密封。
[0024]第一冷卻進水道21朝向另一個端蓋3的端口以及第一冷卻回水道22朝向另一個端蓋3的端口共同通過密封圈e與第一換向回水溝槽31構成密封;第二冷卻進水道23朝向另一個端蓋3的端口以及第二冷卻回水道24朝向另一個端蓋3的端口共同通過密封圈f與第二換向回水溝槽32構成密封;第三冷卻進水道25朝向另一個端蓋3的端口以及第三冷卻回水道26朝向另一個端蓋3的端口共同通過密封圈g與第三換向回水溝槽33構成密封。
[0025]密封圈b、c、e、f、g大小相同，可通用。
[0026]由于本水栗電機為密封結構，水流噪音得到了有效抑制。
[0027]如圖1、2所示，進水口11的外端、出水口 14的外端分別設置有進水接口 J和出水接□ K。
[0028]本發(fā)明具體使用時，事先將進水接口J與水源連接好，以及將出水接口K通過壓力管連接增壓栗(未圖示)，開啟水源、增壓栗后，本水栗電機的水流過程依次如下(水流向用箭頭簡略表示):進水接口進水口 11—第一冷卻進水道21—第一換向回水溝槽31—第一冷卻回水道22—第一換向進水溝槽12—第二冷卻進水道23—第二換向回水溝槽32—第二冷卻回水道24—第二換向進水溝槽13—第三冷卻進水道25—第三換向回水溝槽33—第三冷卻回水道26—出水口 14—出水接口 K—增壓栗，最終由增壓栗噴出高壓水，通過手持噴槍清洗物件。隨著水液呈源源不斷地輸入，機殼壁內部不斷有水進行冷卻，水栗電機工作時由定、轉子所產生的熱量傳導到機殼上，機殼熱量不間斷地由水液帶出。
[0029]當本水栗電機配套于高壓清洗機上時，清洗用水不但用作清洗物件(如清洗汽車)夕卜，還用作本水栗電機的冷卻，因此，清洗用水得到了綜合利用。
[0030 ]當本水栗電機配套于抽水機上時，抽吸水對本水栗電機進行了冷卻后從抽水機中排出，因此，抽吸水也得到了綜合利用。
【主權項】
1.一種水栗電機，包括機殼、固定于機殼一側端的一個端蓋和固定于機殼另一側端的另一個端蓋，其特征在于: 在所述另一個端蓋上依次間隔均勻地設有第一換向回水溝槽、第二換向回水溝槽和第三換向回水溝槽， 在所述一個端蓋上依次間隔設有進水口、第一換向進水溝槽、第二換向進水溝槽和出水口， 在所述機殼上依次間隔均勻地開設有第一冷卻進水道、第一冷卻回水道、第二冷卻進水道、第二冷卻回水道、第三冷卻進水道、第三冷卻回水道， 進水口與第一冷卻進水道相連通，第三冷卻回水道與出水口相連通， 所述第一冷卻進水道、第一冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第一換向回水溝槽密封，所述第二冷卻進水道、第二冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第二換向回水溝槽密封，所述第三冷卻進水道、第三冷卻回水道朝向所述另一個端蓋的端口均通過第三換向回水溝槽密封， 所述第一冷卻回水道、第二冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過第一換向進水溝槽密封，所述第二冷卻回水道、第三冷卻進水道朝向所述一個端蓋的端口均通過第二換向進水溝槽密封。
【文檔編號】H02K9/19GK106026528SQ201610589087
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月10日
【發(fā)明人】朱秀松
【申請人】嵊州市鼎盛電機有限公司