一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及緩速器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，包括主軸，主軸兩側(cè)均設(shè)有氣缸，主軸上設(shè)有冷卻端、密封板、轉(zhuǎn)子和中間板，主軸為汽車傳動軸，冷卻端軸向分布在中間板的兩端，冷卻端與中間板之間依次設(shè)有密封板和轉(zhuǎn)子，冷卻端中間設(shè)有冷卻腔，冷卻腔上均勻設(shè)有若干導(dǎo)流葉片，冷卻腔側(cè)壁上設(shè)有冷卻液輸入口和冷卻液輸出口，密封板通過螺栓緊固在冷卻腔表面，中間板底部設(shè)有底盤。采用雙轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，制動力矩更大；采用永磁鐵進(jìn)行勵磁，無需外設(shè)電源；在冷卻端內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，直接對冷卻端進(jìn)行冷卻，工作更加穩(wěn)定；最主要的是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造。
【專利說明】
_種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及緩速器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器。【背景技術(shù)】
[0002]渦流制動技術(shù)已經(jīng)發(fā)展了幾十年，絕大多數(shù)采用風(fēng)冷降溫。風(fēng)冷渦流制動器的轉(zhuǎn)子盤或轉(zhuǎn)子鼓多采用鑄鐵材料，采用散熱翅片的轉(zhuǎn)動帶走轉(zhuǎn)子表面的熱量，但鑄鐵本身的比熱容較小，故長時間持續(xù)制動會造成輔助制動裝置過熱，從而熱衰退。液冷技術(shù)也已經(jīng)應(yīng)用在渦流制動裝置中，但其需要在轉(zhuǎn)子鼓中開鑿冷卻液孔道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，嚴(yán)重阻礙了緩速器的普及。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的不足，本發(fā)明提供了一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，包括主軸，主軸兩側(cè)均設(shè)有氣缸，主軸上設(shè)有冷卻端、密封板、轉(zhuǎn)子和中間板，主軸為汽車傳動軸，冷卻端軸向分布在中間板的兩端，冷卻端與中間板之間依次設(shè)有密封板和轉(zhuǎn)子，冷卻端中間設(shè)有冷卻腔，冷卻腔上均勻設(shè)有若干導(dǎo)流葉片，冷卻腔側(cè)壁上設(shè)有冷卻液輸入口和冷卻液輸出口，密封板通過螺栓緊固在冷卻腔表面，所述轉(zhuǎn)子與主軸通過法蘭連接，轉(zhuǎn)子軸向分布在中間板的兩端，轉(zhuǎn)子包括左轉(zhuǎn)子盤和右轉(zhuǎn)自盤，左轉(zhuǎn)子盤和右轉(zhuǎn)自盤上均勾分布若干通孔，每個通孔中均嵌有永磁鐵，左轉(zhuǎn)子盤和右轉(zhuǎn)自盤之間設(shè)有擋片，中間板底部設(shè)有底盤，中間板與底盤通過螺栓連接，氣缸通過螺栓安裝在冷卻端上，氣缸與中間板通過螺栓連接。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，冷卻腔為圓形，冷卻腔為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部注有冷卻液，導(dǎo)流葉片個數(shù)與冷卻端型號相匹配，具體為8-12個。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，擋片為圓形且擋片為非導(dǎo)磁性材料，密封板為〇型導(dǎo)磁性材料。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，通孔的個數(shù)與轉(zhuǎn)子的型號相匹配，具體個數(shù)為12-16個，相鄰兩個通孔內(nèi)嵌入的永磁鐵極性相反。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，中間板與底盤之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，采用雙轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，制動力矩更大;采用永磁鐵進(jìn)行勵磁， 無需外設(shè)電源;在冷卻端內(nèi)部設(shè)有冷卻腔，直接對冷卻端進(jìn)行冷卻，工作更加穩(wěn)定;最主要的是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造。【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明冷卻端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇12]圖中1、主軸，2、氣缸，3、冷卻端，4、密封板，5、轉(zhuǎn)子，6、中間板，7、左轉(zhuǎn)子盤，8、右轉(zhuǎn)自盤，9、通孔，10、永磁鐵，11、冷卻腔，12、導(dǎo)流葉片，13、冷卻液輸入口，14、冷卻液輸出口， 15、底盤，16、加強(qiáng)筋，17、擋片?！揪唧w實施方式】[〇〇13]如圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明冷卻端的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本發(fā)明轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖，一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，包括主軸1，主軸1兩側(cè)均設(shè)有氣缸2,主軸 1上設(shè)有冷卻端3、密封板4、轉(zhuǎn)子5和中間板6，主軸1為汽車傳動軸，冷卻端3軸向分布在中間板6的兩端，冷卻端3與中間板6之間依次設(shè)有密封板4和轉(zhuǎn)子5,冷卻端3中間設(shè)有冷卻腔11， 冷卻腔11上設(shè)有導(dǎo)流葉片12,冷卻腔11側(cè)壁上設(shè)有冷卻液輸入口 13和冷卻液輸出口 14,密封板4通過螺栓緊固在冷卻腔11表面，冷卻液從冷卻液輸入口 13流入后，進(jìn)入冷卻腔11，并沿導(dǎo)流葉片12的方向旋轉(zhuǎn)流動，冷卻液在旋轉(zhuǎn)流動過程中吸收密封板4上的熱量，再從冷卻液輸出口 14流出，所述轉(zhuǎn)子5與主軸1通過法蘭連接，轉(zhuǎn)子5軸向分布在中間板6的兩端，轉(zhuǎn)子 5包括左轉(zhuǎn)子盤7和右轉(zhuǎn)自盤8，左轉(zhuǎn)子盤7和右轉(zhuǎn)自盤8上均勻分布若干通孔9，每個通孔9中均嵌有永磁鐵10，左轉(zhuǎn)子盤7和右轉(zhuǎn)自盤8之間設(shè)有擋片17，中間板6底部設(shè)有底盤15，中間板6與底盤15通過螺栓連接，氣缸2通過螺栓安裝在冷卻端3上，氣缸2與中間板6通過螺栓連接，氣缸2的軸向移動可控制冷卻端3與轉(zhuǎn)子5的間隙，實現(xiàn)該液冷雙轉(zhuǎn)子永磁緩沖器制動力矩的無級控制。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，冷卻腔11為圓形，冷卻腔11為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部注有冷卻液，導(dǎo)流葉片12個數(shù)與冷卻端3型號相匹配，具體為8-12個。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，擋片17為圓形且擋片17為非導(dǎo)磁性材料，用于屏蔽左轉(zhuǎn)子盤7和右轉(zhuǎn)自盤8之間的磁場， 密封板4為0型導(dǎo)磁性材料，對冷卻腔11行靜態(tài)密封。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，通孔9的個數(shù)與轉(zhuǎn)子5的型號相匹配，具體個數(shù)為12-16個，相鄰兩個通孔9內(nèi)嵌入的永磁鐵10極性相反。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進(jìn)一步包括，中間板6與底盤15之間設(shè)有加強(qiáng)筋16， 增加中間板6的軸向承受力。
[0018]當(dāng)需要制動時，主軸1兩邊氣缸2向中間板6縮回，冷卻端3向轉(zhuǎn)子5方向移動，轉(zhuǎn)子5 切割永磁鐵10發(fā)出的磁力線，并在密封板4內(nèi)產(chǎn)生渦電流，渦電流產(chǎn)生阻礙轉(zhuǎn)子5轉(zhuǎn)動的扭力矩，達(dá)到對主軸1進(jìn)行制動的目的；同時在這過程中會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致密封板4表面溫度升高，冷卻液從冷卻液輸入口 13流入后，進(jìn)入冷卻腔11，并沿導(dǎo)流葉片12的方向旋轉(zhuǎn)流動，冷卻液在旋轉(zhuǎn)流動過程中吸收密封板4上的熱量，再從冷卻液輸出口 14流出，依此反復(fù)循環(huán)工作，通過氣缸2調(diào)節(jié)密封板4的軸向移動，實現(xiàn)該液冷雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器制動力矩的連續(xù)調(diào)節(jié)，當(dāng)主軸1兩邊的氣缸2軸向往外側(cè)延伸時，轉(zhuǎn)子5不再切割永磁鐵10發(fā)出的磁力線，該液冷雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器解除制動。
【主權(quán)項】
1.一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，其特征是，包括主軸(1)，主軸(1)兩側(cè)均設(shè)有氣缸 (2)，主軸(1)上設(shè)有冷卻端(3)、密封板(4)、轉(zhuǎn)子(5)和中間板(6)，主軸(1)為汽車傳動軸， 冷卻端(3)軸向分布在中間板(6)的兩端，冷卻端(3)與中間板(6)之間依次設(shè)有密封板(4) 和轉(zhuǎn)子(5)，冷卻端(3)中間設(shè)有冷卻腔(11)，冷卻腔(11)上均勻設(shè)有若干導(dǎo)流葉片(12)，冷 卻腔(11)側(cè)壁上設(shè)有冷卻液輸入口( 13)和冷卻液輸出口( 14)，密封板(4)通過螺栓緊固在 冷卻腔(11)表面，所述轉(zhuǎn)子(5)與主軸(1)通過法蘭連接，轉(zhuǎn)子(5)軸向分布在中間板(6)的 兩端，轉(zhuǎn)子(5)包括左轉(zhuǎn)子盤(7)和右轉(zhuǎn)自盤(8)，左轉(zhuǎn)子盤(7)和右轉(zhuǎn)自盤(8)上均勻分布若 干通孔(9)，每個通孔(9)中均嵌有永磁鐵(10)，左轉(zhuǎn)子盤(7)和右轉(zhuǎn)自盤(8)之間設(shè)有擋片 (17)，中間板(6)底部設(shè)有底盤(15)，中間板(6)與底盤(15)通過螺栓連接，氣缸(2)通過螺 栓安裝在冷卻端(3 )上，氣缸(2 )與中間板(6 )通過螺栓連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，其特征是，冷卻腔(11)為圓 形，冷卻腔(11)為密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部注有冷卻液，導(dǎo)流葉片(12)個數(shù)與冷卻端(3)型號相匹配， 具體為8-12個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，其特征是，擋片(17)為圓形且 擋片(17)為非導(dǎo)磁性材料，密封板(4)為0型導(dǎo)磁性材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，其特征是，通孔(9)的個數(shù)與 轉(zhuǎn)子(5)的型號相匹配，具體個數(shù)為12-16個，相鄰兩個通孔(9)內(nèi)嵌入的永磁鐵(10)極性相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液冷式雙轉(zhuǎn)子永磁緩速器，其特征是，中間板(6)與底盤 (15)之間設(shè)有加強(qiáng)筋(16)。
【文檔編號】H02K49/10GK106026611SQ201610324733
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】劉成曄, 周勛
【申請人】江蘇理工學(xué)院