組合式電機定子組件結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式電機定子組件結構；屬于電機定子技術領域；其技術要點包括定子鐵芯，在定子鐵芯上下兩端均設有繞線架，在繞線架上繞設有電磁線圈，其特征在于，所述繞線架上卡扣連接有電容電感固定座，在電容電感固定座上分別設有電容放置卡槽和電感放置卡槽，電容放置卡槽和電感放置卡槽內(nèi)的X電容和電感分別與電磁線圈連接；本發(fā)明旨在提供一種結構緊湊、組裝方便且使用效果好的組合式電機定子組件結構；用于電機。
【專利說明】
組合式電機定子組件結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種，更具體地說，尤其涉及一種組合式電機定子組件結構。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有串勵電動機為符合電磁兼容(EMC)測試要求，在電動機定子上安裝有I個X方電容和2個電感，用于抑制電動機的電磁干擾。其中方電容、電感是手工安裝在電動機的定子線包上，并用塑料扎帶綁扎緊，繞組線線頭輸出(輸入)與電動機引出線采用手工焊錫方法連接。目前行業(yè)上的定子組件的線包安裝多采用手工嵌線、整形方法，線包上沒有預留方電容和電感的固定位置，安裝時只能用手工將電容、電感用塑料扎帶綁緊于定子線包的前端部，引出線采用手工焊錫方法連接，這種工藝造成生產(chǎn)效力低下，固定的元件也由于時常出現(xiàn)塑料扎帶的拉斷或松脫落，影響產(chǎn)品外觀和質量，也無法實現(xiàn)定子生產(chǎn)的全自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構緊湊、組裝方便且使用效果好的組合式電機定子組件結構。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種組合式電機定子組件結構，包括定子鐵芯，在定子鐵芯上下兩端均設有繞線架，在繞線架上繞設有電磁線圈，其特征在于，所述繞線架上卡扣連接有電容電感固定座，在電容電感固定座上分別設有電容放置卡槽和電感放置卡槽，電容放置卡槽和電感放置卡槽內(nèi)的X電容和電感分別與電磁線圈連接。
[0005]上述的組合式電機定子組件結構中，所述電容電感固定座上設有自扣鎖臂和自扣鉤部，在繞線架上設有與自扣鎖臂和自扣鉤部相對應的定位槽和定位扣座；電容電感固定座通過自扣鎖臂和自扣鉤部分別與對應的定位槽和定位扣座配合固定在繞線架上。
[0006]上述的組合式電機定子組件結構中，所述自扣鉤部前端設有導向斜面。
[0007]上述的組合式電機定子組件結構中，所述自扣鎖臂由支承連接部和一體成型在支承連接部左右兩側的彈性鉤部組成;所述彈性鉤部的鉤尖朝外，與定位槽內(nèi)的凹部相配合。
[0008]上述的組合式電機定子組件結構中，位于定子鐵芯兩端的繞線架共有4個，各繞線架與對應定子鐵芯的截面形狀相適應，電磁線圈繞設在位于定子鐵芯兩端且相對應的繞線架之間；在各繞線架底部設有銷釘，在定子鐵芯端面上設有與各繞線架的銷釘相對應的定位孔。
[0009]上述的組合式電機定子組件結構中，所述繞線架上設有支座，在支座上設有帶碰焊的金屬接線端子，電磁線圈、X電容和電感的引線分別與對應繞線架上對應的金屬接線端子連接并通過碰焊固定。
[0010]上述的組合式電機定子組件結構中，所述金屬接線端子由長條片狀的本體、設置在本體下部的左右兩側面的定位齒、設置在本體中部板面上的第一過線孔、一體成型在第一過線孔上端的壓緊條以及設置在本體上部近端部的第二過線孔組成;帶定位齒的本體插設在支座內(nèi)。
[0011]上述的組合式電機定子組件結構中，所述壓緊條的形狀與第一過線孔的形狀相適應，壓緊條由第一過線孔內(nèi)的本體彎折而成。
[0012]上述的組合式電機定子組件結構中，所述定位齒上方的本體上設有限位凸塊。
[0013]本發(fā)明采用上述結構后，首先通過設置電容電感固定座對電容和電感進行固定，其次，采用繞線架與電容電感固定座卡扣連接，實現(xiàn)電容電感固定座與繞線架的自動化快速連接。進一步地，在繞線架上設置銷釘，在定子鐵芯上設置與銷釘相配合的定位孔，實現(xiàn)繞線架與定子鐵芯的自動化裝配。同時在繞線架上設置金屬接線端子并結合碰焊，使電磁線圈線頭的輸入輸出端與電容電感的連接實現(xiàn)自動化。通過上述改進，使定子制造的所有工序得以實現(xiàn)全自動化設備生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)效力大幅提高的同時減少用工成本。省去了目前電機制造中定子引線需焊錫、浸漆的工藝、很好地提高生產(chǎn)效力，同時有效降低產(chǎn)品材料成本，使得定子外觀更加美觀、性能一致性更好，有利于提升了產(chǎn)品的品質和檔次。在同行業(yè)中率先解決了帶電容電感的定子全自動化生產(chǎn)安裝難題;設計的定子電磁線與金屬端子的碰焊工藝也是同行業(yè)首創(chuàng)。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0015]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視結構不意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明定子鐵芯的結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明繞線架的結構示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明金屬接線端子的結構示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明電容電感固定座的結構示意圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明電容電感固定座的側視結構示意圖。
[0022 ]圖中:定子鐵芯1、定位孔I a、繞線架2、定位槽2a、定位扣座2b、銷釘2c、電磁線圈3、電容電感固定座4、電容放置卡槽4a、電感放置卡槽4b、自扣鎖臂4c、自扣鉤部4d、導向斜面4e、支承連接部4f、彈性鉤部4g、X電容5、電感6、支座7、金屬接線端子8、本體8a、定位齒8b、第一過線孔8c、壓緊條8d、第二過線孔Se、限位凸塊8f。
【具體實施方式】
[0023]參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種組合式電機定子組件結構，包括由若干沖片疊壓而成的定子鐵芯I，在定子鐵芯I上下兩端均設有繞線架2，位于定子鐵芯兩端的繞線架2共有4個，各繞線架2與對應定子鐵芯I的截面形狀相適應，即每個繞線架底面與對應的定子鐵心極邊、極靴、軛部、繞線槽形狀一致。電磁線圈3繞設在位于定子鐵芯I兩端且相對應的繞線架2之間;在各繞線架2底部設有銷釘2c，在定子鐵芯I端面上設有與各繞線架2c的銷釘
2c相對應的定位孔I a。銷釘與定位孔過盈配合連接。
[0024]參閱圖6和圖7所示，在各個繞線架2上卡扣連接有電容電感固定座4，在電容電感固定座4上分別設有電容放置卡槽4a和電感放置卡槽4b，電容放置卡槽4a和電感放置卡槽4b內(nèi)的X電容5和電感6分別與電磁線圈3連接。具體地，所述電容電感固定座4上設有自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d，在繞線架2上設有與自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d相對應的定位槽2a和定位扣座2b;電容電感固定座4通過自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d分別與對應的定位槽2a和定位扣座2b配合固定在繞線架2上。進一步優(yōu)選地，為了方便自扣鉤部與定位扣座之間的扣接，在自扣鉤部4d前端設有導向斜面4e ο在本實施例中，所述自扣鎖臂4c由支承連接部4f和一體成型在支承連接部4f左右兩側的彈性鉤部4g組成;所述彈性鉤部4g的鉤尖朝外，與定位槽2a內(nèi)的凹部相配合。安裝時，只需要通過自動化設備，比如機械手將電容電感固定座擺正位置，使自扣鎖臂4c和自扣鉤部4d分別與定位槽2a和定位扣座2b相對應，再將電容電感固定座朝繞線架推入即可完成組裝。
[0025]進一步地，在電廠線圈3側邊的繞線架2上對稱設有兩個支座7，在支座7上設有帶碰焊的金屬接線端子8，電磁線圈3、X電容5和電感6的引線分別與對應繞線架2上對應的金屬接線端子8連接并通過碰焊固定。參閱圖5所示，金屬接線端子8由長條片狀的本體8a、設置在本體8a下部的左右兩側面的定位齒Sb、設置在本體8a中部板面上的第一過線孔Sc、一體成型在第一過線孔Sc上端的壓緊條Sd以及設置在本體8a上部近端部的第二過線孔Se組成；帶定位齒Sb的本體8a插設在支座7內(nèi)。優(yōu)選地，壓緊條Sd的形狀與第一過線孔Sc的形狀相適應，壓緊條8d由第一過線孔8c內(nèi)的本體8a彎折而成。同時，在定位齒8b上方的本體8a上設有限位凸塊Sf。限位凸塊用于金屬接線端子插入支座時的限位。
[0026]生產(chǎn)時，所有工序的轉移均在固定的流水線上作業(yè)，自動線的機械臂依次把繞線架銷釘插入在定子鐵心相應的定位孔內(nèi)緊配，將4個繞線架固定在定子鐵心端面兩邊，在繞線架的電磁線圈出線方向的支座內(nèi)插入金屬接線端子，把定子槽絕緣紙機打入繞線槽內(nèi)，機械臂將組件放入繞線機內(nèi)繞制電磁線圈，繞線完成后設備自動將線頭和線尾掛好于金屬接線端子上，然后設備將帶方形X電容和電感的電容電感固定座扣鎖入繞線架上，同時設備自動將電容和電感的引腳接線掛好于對應的金屬接線端子上。最后定子通過傳送帶送到下一個碰焊工序，使電磁線、X電容和電感的引線與金屬接線端子固定連接。這樣，完成了定子組件在全自動化設備的生產(chǎn)過程。
[0027]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種組合式電機定子組件結構，包括定子鐵芯(I)，在定子鐵芯(I)上下兩端均設有繞線架(2)，在繞線架(2)上繞設有電磁線圈(3)，其特征在于，所述繞線架(2)上卡扣連接有電容電感固定座(4)，在電容電感固定座(4)上分別設有電容放置卡槽(4a)和電感放置卡槽(4b)，電容放置卡槽(4a)和電感放置卡槽(4b)內(nèi)的X電容(5)和電感(6)分別與電磁線圈(3)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述電容電感固定座(4)上設有自扣鎖臂(4c)和自扣鉤部(4d)，在繞線架(2)上設有與自扣鎖臂(4c)和自扣鉤部(4d)相對應的定位槽(2a)和定位扣座(2b);電容電感固定座(4)通過自扣鎖臂(4c)和自扣鉤部(4d)分別與對應的定位槽(2a)和定位扣座(2b)配合固定在繞線架(2)上。3.根據(jù)權利要求2所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述自扣鉤部(4d)前端設有導向斜面(4e)。4.根據(jù)權利要求2所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述自扣鎖臂(4c)由支承連接部(4f)和一體成型在支承連接部(4f)左右兩側的彈性鉤部(4g)組成;所述彈性鉤部(4g)的鉤尖朝外，與定位槽(2a)內(nèi)的凹部相配合。5.根據(jù)權利要求1所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，位于定子鐵芯兩端的繞線架(2)共有4個，各繞線架(2)與對應定子鐵芯(I)的截面形狀相適應，電磁線圈(3)繞設在位于定子鐵芯(I)兩端且相對應的繞線架(2)之間;在各繞線架(2)底部設有銷釘(2c)，在定子鐵芯(I)端面上設有與各繞線架(2c)的銷釘(2c)相對應的定位孔(la)。6.根據(jù)權利要求1或5所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述繞線架(2)上設有支座(7)，在支座(7)上設有帶碰焊的金屬接線端子(8)，電磁線圈(3)、X電容(5)和電感(6)的引線分別與對應繞線架(2)上對應的金屬接線端子(8)連接并通過碰焊固定。7.根據(jù)權利要求6所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述金屬接線端子(8)由長條片狀的本體(8a)、設置在本體(Sa)下部的左右兩側面的定位齒(Sb)、設置在本體(Sa)中部板面上的第一過線孔(Sc)、一體成型在第一過線孔(Sc)上端的壓緊條(Sd)以及設置在本體(Sa)上部近端部的第二過線孔(Se)組成；帶定位齒(Sb)的本體(Sa)插設在支座⑴內(nèi)。8.根據(jù)權利要求7所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述壓緊條(Sd)的形狀與第一過線孔(Sc)的形狀相適應，壓緊條(Sd)由第一過線孔(Sc)內(nèi)的本體(Sa)彎折而成。9.根據(jù)權利要求7所述的組合式電機定子組件結構，其特征在于，所述定位齒(Sb)上方的本體(Sa)上設有限位凸塊(Sf)。
【文檔編號】H02K3/46GK106059134SQ201610644849
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610644849.1, CN 106059134 A, CN 106059134A, CN 201610644849, CN-A-106059134, CN106059134 A, CN106059134A, CN201610644849, CN201610644849.1
【發(fā)明人】張禮, 廖進華, 劉玉科
【申請人】廣東嘉和微特電機股份有限公司