層疊式轉(zhuǎn)子及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供層疊式轉(zhuǎn)子及其制造方法，抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔流入。層疊式轉(zhuǎn)子具備：形成有磁鐵孔(12a)和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔(14)的層疊鋼板(10)；插入至磁鐵孔(12a)的磁鐵體(22a)；以跨越磁通泄漏抑制孔的方式插入至層疊鋼板的非磁性的橋接部件(40)。該方法具備：將具有比層疊鋼板的厚度尺寸大的長度尺寸的橋接部件插入至磁通泄漏抑制孔，使橋接部件的前端部從層疊鋼板的端面突出的工序；使形成有收納從層疊鋼板的端面突出的橋接部件的前端部的收納部(61)的模具部件(60)的分型面壓接于層疊鋼板的端面，并封堵磁鐵孔的開口部，以此狀態(tài)向磁鐵孔與磁鐵體的間隙填充熔融樹脂(30)的工序。
【專利說明】
層疊式轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及層疊式轉(zhuǎn)子及其制造方法，特別是涉及永久磁鐵被樹脂密封的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在層疊鋼板中插入永久磁鐵的層疊式轉(zhuǎn)子在例如混合動力車等的電動機(jī)中使用。如專利文獻(xiàn)I所公開的那樣，在向設(shè)置于層疊鋼板的磁鐵孔插入永久磁鐵后，在磁鐵孔與永久磁鐵的間隙中填充熔融樹脂，由此制造這樣的層疊式轉(zhuǎn)子。
[0003]專利文獻(xiàn)I:日本特開2013-153592號公報
[0004]另外，作為層疊式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)，考慮存在圖15、圖16的結(jié)構(gòu)。圖15為圖16所示的層疊式轉(zhuǎn)子的局部水平剖視圖中的XV-XV垂直剖視圖，示出層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法。如圖15、圖16所示，在該層疊式轉(zhuǎn)子中，除了用于插入永久磁鐵22a的磁鐵孔12a之外，還將磁通泄漏抑制孔14設(shè)置于層疊鋼板10。此外，在磁通泄漏抑制孔14并排設(shè)置有多個加強(qiáng)用的非磁性的橋接部件40。如圖16所示，橋接部件40以跨越磁通泄漏抑制孔14的方式被插入固定于層疊鋼板10。橋接部件40的水平剖面形狀如圖16所示，例如為I字狀(即寬度方向兩端為T字狀)。
[0005]如圖15所示，當(dāng)制造層疊式轉(zhuǎn)子時，將插入有橋接部件40的層疊鋼板10載置在下模70上，在向磁鐵孔12a插入永久磁鐵22a后，使上模60下降。然后，通過柱塞80推出熔融樹月旨30，在磁鐵孔12a與永久磁鐵22a的間隙形成樹脂層32a。由此，將永久磁鐵22a樹脂密封。
[0006]如圖16所示，磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14連通，不過如圖15所示，由左端的橋接部件40分隔開。即，形成為填充至磁鐵孔12a的熔融樹脂30被左端的橋接部件40阻擋而不向磁通泄漏抑制孔14流入的結(jié)構(gòu)。因此，橋接部件40的設(shè)計上的長度尺寸(圖15中的z軸方向的尺寸)形成為與層疊鋼板10的層疊厚度尺寸相同。然而，即使層疊鋼板10的層疊厚度尺寸與橋接部件40的長度尺寸都在允許尺寸公差內(nèi)，如果兩者的差較大(例如一方為最大允許尺寸，另一方為最小允許尺寸的情況)，仍存在熔融樹脂30流入磁通泄漏抑制孔14的情況。
[0007]具體地說，如圖15的例子那樣，當(dāng)橋接部件40的長度尺寸比層疊鋼板10的層疊厚度尺寸小的情況下，會在上模60的分型面與橋接部件40的上端面之間形成間隙。因此，熔融樹脂30越過左端的橋接部件40的上端，流入磁通泄漏抑制孔14。相反，當(dāng)橋接部件40的長度尺寸比層疊鋼板10的層疊厚度尺寸大的情況下，上模60的分型面會與從層疊鋼板10的上端面突出的橋接部件40抵接。因此，會在層疊鋼板10的上端面與上模60的分型面之間形成間隙，如圖16中箭頭所示，熔融樹脂30從左端的橋接部件40的周圍流入磁通泄漏抑制孔14。朝向磁通泄漏抑制孔14的這樣的樹脂的流入本身造成樹脂材料的浪費，但還不至于降低電動機(jī)的性能。然而，如果流入并固化的樹脂片由于層疊式轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而飛散，則將會造成電動機(jī)的故障。因此，從產(chǎn)品質(zhì)量的觀點出發(fā)，優(yōu)選抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔14的流入。此外，圖15以及圖16只不過是例示課題的發(fā)生機(jī)理的圖而已，本發(fā)明并不受圖15、圖16所示的結(jié)構(gòu)限定。例如，即便磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14不連通，也可能會引起樹脂向磁通泄漏抑制孔14的流入。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明正是鑒于上述問題而形成的，其目的在于提供能夠抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔的流入的層疊式轉(zhuǎn)子及其制造方法。
[0009]本發(fā)明的一個方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法，該層疊式轉(zhuǎn)子具備:層疊鋼板，在上述層疊鋼板形成有磁鐵孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁鐵體，上述磁鐵體插入至上述磁鐵孔；以及非磁性的橋接部件，上述橋接部件以跨越上述磁通泄漏抑制孔的方式插入至上述層疊鋼板，其中，上述層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法具備如下工序:將具有比上述層疊鋼板的厚度尺寸大的長度尺寸的上述橋接部件插入上述磁通泄漏抑制孔，并使上述橋接部件的前端部從上述層疊鋼板的端面突出的工序；以及將形成有收納從上述層疊鋼板的端面突出的上述橋接部件的前端部的收納部的模具部件的分型面壓接于上述層疊鋼板的端面，并利用該分型面封堵上述磁鐵孔的開口部，以此狀態(tài)向上述磁鐵孔與上述磁鐵體的間隙填充熔融樹脂的工序。
[0010]在本發(fā)明的一個方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法中，將具有比層疊鋼板的厚度尺寸大的長度尺寸的橋接部件插入至磁通泄漏抑制孔，并使橋接部件的前端部從層疊鋼板的端面突出。隨后，將形成有收納從層疊鋼板的端面突出的橋接部件的前端部的收納部的模具部件的分型面壓接于上述層疊鋼板的端面，并利用該分型面封堵上述磁鐵孔的開口部，以此狀態(tài)向上述磁鐵孔與上述磁鐵體的間隙填充熔融樹脂。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使橋接部件的長度尺寸以及層疊鋼板的厚度尺寸的誤差較大，也能夠以封堵磁鐵孔的開口部的狀態(tài)填充樹脂。因此，能夠抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔的流入。
[0011]本發(fā)明的另一個方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法，該層疊式轉(zhuǎn)子具備:層疊鋼板，在上述層疊鋼板形成有磁鐵孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁鐵體，上述磁鐵體插入至上述磁鐵孔；以及非磁性的橋接部件，上述橋接部件以跨越上述磁通泄漏抑制孔的方式插入至上述層疊鋼板，其中，上述層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法具備如下工序:將具有比上述層疊鋼板的厚度尺寸大的長度尺寸的上述橋接部件插入上述磁通泄漏抑制孔，并使上述橋接部件的前端部從上述層疊鋼板的端面突出的工序；以及使非磁性的板覆蓋于上述層疊鋼板的端面，并使上述橋接部件的前端部壓入在上述板設(shè)置的狹縫中進(jìn)而從該狹縫突出，利用上述板封堵上述磁鐵孔的開口部，以此狀態(tài)向上述磁鐵孔與上述磁鐵體的間隙填充熔融樹脂的工序。能夠可靠地抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔的流入。另外，優(yōu)選為，在上述板設(shè)置有用于推壓上述磁鐵體的突起。能夠在將磁鐵體固定于規(guī)定的位置的狀態(tài)下，將磁鐵體樹脂密封。
[0012]本發(fā)明的一個方式的層疊式轉(zhuǎn)子具備:層疊鋼板，在上述層疊鋼板形成有磁鐵孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁鐵體，該磁鐵體插入至上述磁鐵孔且被樹脂密封；以及非磁性的橋接部件，上述橋接部件以跨越上述磁通泄漏抑制孔的方式插入至上述層疊鋼板，其中，上述橋接部件的長度尺寸比上述層疊鋼板的厚度尺寸大，上述橋接部件的前端部從上述層疊鋼板的端面突出，并且，上述橋接部件還具備非磁性的板，該板被覆蓋在上述層疊鋼板的上述端面、且具有供上述橋接部件的前端部突出的狹縫。
[0013]在本發(fā)明的一個方式的層疊式轉(zhuǎn)子中，橋接部件的長度尺寸比層疊鋼板的厚度尺寸大，橋接部件的前端部從層疊鋼板的端面突出。此外，具有供橋接部件的前端部突出的狹縫的非磁性的板被覆蓋于層疊鋼板的端面。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使橋接部件的長度尺寸以及層疊鋼板的厚度尺寸的誤差較大，也能夠以封堵磁鐵孔的開口部的狀態(tài)填充樹脂。因此，能夠抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔的流入。
[0014]優(yōu)選為，上述板具有用于推壓上述磁鐵體的突起。能夠在將磁鐵體固定于規(guī)定的位置的狀態(tài)下，將磁鐵體樹脂密封。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供可抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔的流入的層疊式轉(zhuǎn)子及其制造方法。
【附圖說明】
[0016]圖1是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的水平剖視圖。
[0017]圖2是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的局部水平剖視圖。
[0018]圖3是僅示出圖2中的層疊鋼板10的圖。
[0019]圖4是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的局部剖視圖。
[0020]圖5是圖2、圖4中的V-V垂直剖視圖。
[0021]圖6是示出第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0022]圖7是示出第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0023]圖8是示出第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0024]圖9是示出第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0025]圖10是示出第2實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0026]圖11是示出第2實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0027]圖12是示出第2實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0028]圖13是示出第3實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0029]圖14是示出第4實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0030]圖15是圖16所示的層疊式轉(zhuǎn)子的水平剖視圖中的XV-XV垂直剖視圖。
[0031]圖16是層疊式轉(zhuǎn)子的局部水平剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]以下，參照附圖對應(yīng)用本發(fā)明的具體的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。但是，本發(fā)明并不局限于以下的實施方式。另外，為了明確說明，適當(dāng)簡化以下的記載以及附圖。
[0033](第丨實施方式)
[0034]參照圖1?圖5對第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子進(jìn)行說明。圖1是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的水平剖視圖。圖2是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的局部水平剖視圖。圖3是僅示出圖
2中的層疊鋼板10的圖。圖4是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的局部剖視圖。圖5是圖2、圖4中的V-V垂直剖視圖。
[0035]此外，附圖所示的右手系xyz坐標(biāo)在附圖間相互對應(yīng)，是為了便于說明構(gòu)成要素的位置關(guān)系而使用的。通常，xy平面構(gòu)成水平面，z軸正向為鉛垂上方向。
[0036]如圖1所示，本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子具備旋轉(zhuǎn)軸1、層疊鋼板10、永久磁鐵(磁鐵體)21、22a、22b。進(jìn)而，本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子具備圖2等所示的橋接部件40、圖4等所示的板50。此外，為了便于理解，在圖1中，未對層疊鋼板10標(biāo)注斜線。
[0037]<層疊式轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)>
[0038]首先，參照圖1對本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸I與在層疊鋼板10設(shè)置的軸孔嵌合。層疊鋼板10是通過將幾百張左右的沖裁加工成圓環(huán)狀的磁性鋼板進(jìn)行層疊而成的。一張磁性鋼板的厚度尺寸例如為0.1?0.3mm左右。另外，層置鋼板10的層置厚度尺寸作為一例為60mm左右。在以下的說明中，將圓環(huán)狀的層置鋼板10的半徑方向以及圓周方向分別簡稱為“半徑方向”以及”圓周方向”。
[0039 ]如圖1所示，永久磁鐵21在層疊鋼板1的外緣部沿圓周方向延伸設(shè)置。另外，I對永久磁鐵22a、22b在永久磁鐵21的兩側(cè)沿半徑方向延伸設(shè)置。如在圖1中由點劃線的扇形圍起的區(qū)域所示，由這3個永久磁鐵21、22a、22b構(gòu)成的結(jié)構(gòu)沿圓周方向以45°間距重復(fù)8次。因此，參照圖2?圖5對圖1中由點劃線的扇形圍起的區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0040]圖2放大示出圖1中由點劃線的扇形圍起的區(qū)域。另外，如上所述，圖3是僅示出圖2中的層疊鋼板10的圖。如圖2所示，在層疊鋼板10的外緣部沿圓周方向延伸設(shè)置的磁鐵孔11插入永久磁鐵21，并通過樹脂層31密封。另外，在磁鐵孔11的兩側(cè)沿半徑方向延伸設(shè)置的I對磁鐵孔12a、12b插入永久磁鐵22a、22b，并通過樹脂層32a、32b密封。
[0041 ]在圖2的例子中，在永久磁鐵21中，半徑方向外側(cè)(y軸方向正側(cè))的面為N極，半徑方向內(nèi)側(cè)(y軸方向負(fù)側(cè))的面為S極。另外，在永久磁鐵22a、22b中，接近永久磁鐵21的一側(cè)的面為N極，遠(yuǎn)離永久磁鐵21的一側(cè)的面為S極。圖2中用粗虛線箭頭示出磁力線。
[0042]如圖2所示，在I對磁鐵孔12a、12b之間沿圓周方向(X軸方向)延伸設(shè)置磁通泄漏抑制孔14，以便抑制從永久磁鐵21、22a、22b泄漏磁通。即，磁通泄漏抑制孔14與磁鐵孔11大致平行地延伸設(shè)置。磁通泄漏抑制孔14的一端與磁鐵孔12a的半徑方向內(nèi)側(cè)的端部連通。另夕卜，磁通泄漏抑制孔14的另一端與磁鐵孔12b的半徑方向內(nèi)側(cè)的端部連通。
[0043]進(jìn)而，與磁鐵孔11的兩端鄰接地形成有I對磁通泄漏抑制孔15a、15b。磁通泄漏抑制孔15a、15b與磁鐵孔11不連通而被分離形成。
[0044]為了彌補因設(shè)置磁通泄漏抑制孔14而導(dǎo)致的層疊鋼板10的強(qiáng)度降低，將水平剖面形狀為I字狀(即寬度方向兩端為T字狀)的多個橋接部件40以沿半徑方向跨越磁通泄漏抑制孔14的方式并排設(shè)置。即，剖面I字狀的橋接部件40為在寬度方向(y軸方向)的兩端具有用于與層疊鋼板10嵌合的凸部的板狀部件。
[0045]橋接部件40由非磁性材料構(gòu)成以抑制磁通泄漏。另外，出于強(qiáng)度的觀點，優(yōu)選橋接部件40由奧氏體不銹鋼等金屬材料構(gòu)成。此外，在附圖的例子中，雖然設(shè)置8根橋接部件40，不過橋接部件40的根數(shù)并無特別限定，能夠適當(dāng)?shù)刈兏?br>[0046]此處，如圖3所示，在磁通泄漏抑制孔14的半徑方向內(nèi)側(cè)的側(cè)壁形成有燕尾槽16a，在半徑方向外側(cè)的側(cè)壁形成有燕尾槽16b ο在該燕尾槽16a、16b中嵌合設(shè)置于橋接部件40的寬度方向兩端的凸部。
[0047]具體地說，一邊將層疊鋼板10沿圖3所示的箭頭的方向推壓，一邊將橋接部件40沿上下方向(z軸方向)插入。由于燕尾槽16a、16b的開口部展開，因此能夠容易地將橋接部件40插入燕尾槽16a、16b。在插入橋接部件40后，如果解除箭頭的方向的力，則燕尾槽16a、16b的開口部變小，因此使層疊鋼板10與橋接部件40穩(wěn)固地密接。
[0048]如上所述，磁通泄漏抑制孔14與磁鐵孔12a連通，不過被左端的橋接部件40在空間上分隔開。同樣，磁通泄漏抑制孔14與磁鐵孔12b連通，不過被右端的橋接部件40在空間上分隔開。因此，如圖2所示，在多個橋接部件40中的位于兩端的橋接部件40所包夾的空間、SP磁通泄漏抑制孔14未形成樹脂層。圖3中以點劃線示出磁通泄漏抑制孔14與磁鐵孔12a、12b的分界線。此外，該分界線是為了便于理解而示出的。
[0049]換言之，如圖2所示，密封永久磁鐵22a的樹脂層32a形成在到與永久磁鐵22a鄰接的左端的橋接部件40為止的磁鐵孔12a整體。同樣，密封永久磁鐵22b的樹脂層32b形成在到與永久磁鐵22b鄰接的右端的橋接部件40為止的磁鐵孔12b整體。
[0050]如圖4、圖5所示，在層疊鋼板10的上端面(第I端面)覆蓋板50。在板50設(shè)置有供橋接部件40的前端部通過的狹縫56。狹縫56的尺寸與橋接部件40的尺寸大致相等。但是，優(yōu)選將狹縫56的尺寸設(shè)計為包含尺寸公差在內(nèi)不比橋接部件40的尺寸大，以免在兩者之間產(chǎn)生間隙。另外，狹縫56以及橋接部件40的尺寸公差優(yōu)選為±0.0lmm以下。
[0051 ] 進(jìn)而，板50具備對永久磁鐵21、22a、22b在各自的兩端推壓的突起51、52a、52b，且針對每個永久磁鐵設(shè)置2個上述突起。突起51、52a、52b的高度不受特別限定，不過優(yōu)選為
0.5mm以下。狹縫56、突起51、52a、52b可以通過沖壓加工容易形成。板50由非磁性材料構(gòu)成以抑制磁通泄漏。另外，出于強(qiáng)度的觀點，優(yōu)選板50由厚度尺寸0.1mm以上的奧氏體不銹鋼等金屬材料構(gòu)成。
[0052]此處，在本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子中，如圖5所示，橋接部件40的長度尺寸比層疊鋼板10的層疊厚度尺寸大。因此，橋接部件40的前端部從設(shè)置于層疊鋼板10的上端面的板50經(jīng)由狹縫56突出。優(yōu)選對橋接部件40的前端部進(jìn)行倒角加工，以便容易向?qū)盈B鋼板10以及板50插入。將橋接部件40壓入到板50的狹縫56中，以免在橋接部件40與板50之間產(chǎn)生間隙。
[0053]在圖15所示的層疊式轉(zhuǎn)子中，如果橋接部件40的長度尺寸與層疊鋼板10的層疊厚度尺寸的差較大(最大0.5mm左右)，則如上所述會產(chǎn)生樹脂向磁通泄漏抑制孔14流入的情況。
[0054]與此相對，在本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子中，在層疊鋼板10的上端面覆蓋具有狹縫56的板50，并且使橋接部件40的前端部從狹縫56突出。因此，即使橋接部件40的長度尺寸以及層疊鋼板10的層疊厚度尺寸的誤差較大，在制造時也能夠以利用板50封堵磁鐵孔12a的上部開口部的狀態(tài)填充樹脂。因此，能夠抑制樹脂向磁通泄漏抑制孔14的流入。另外，橋接部件40的長度尺寸以及層疊鋼板10的層疊厚度尺寸的誤差在一方為允許最大值、另一方為允許最小值的情況下達(dá)到最大。
[0055]另外，在本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子中，萬一當(dāng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)時在樹脂層產(chǎn)生缺口的情況下，能夠利用板50防止其碎片的飛散。
[0056]<層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法>
[0057]接下來，參照圖6?圖9對本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法進(jìn)行說明。圖6?圖9是第I實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。
[0058]首先，如圖6所示，將插入有橋接部件40的層疊鋼板10載置在樹脂成型裝置的下模70上。下模70由料筒板(pot plate)71、饒道板(runner plate)72、饒口板(gate plate)73構(gòu)成。在澆口板73上，在規(guī)定的位置形成用于載置永久磁鐵22a的突起73a。此外，突起73a在與圖4所示的板50的突起52a相同的位置形成2處。
[0059]如上所述，橋接部件40的前端部被倒角加工，從層疊鋼板10的下端面(第2端面)將橋接部件40插入層疊鋼板10。另外，由于橋接部件40的長度尺寸比層疊鋼板10的層疊厚度尺寸大，因此橋接部件40的前端部從層疊鋼板10的上端面突出。
[0060]接下來，如圖7所示，向磁鐵孔12a插入永久磁鐵22a。此時，永久磁鐵22a的下端面由突起73a支承。
[0061 ]接下來，如圖8所示，在層疊鋼板10的上端面覆蓋板50，使橋接部件40的前端部壓入在板50設(shè)置的狹縫56進(jìn)而從該狹縫56突出。此時，永久磁鐵22a的上端面被設(shè)置于板50的突起52a推壓。即，永久磁鐵22a由設(shè)置于下模70的澆口板73的突起73a從下側(cè)支承，并且由設(shè)置于板50的突起52a推壓。因此，永久磁鐵22a被固定于規(guī)定的位置。
[0062]接下來，如圖9所示，使上模60下降，利用上模60以及下模70的分型面夾持層疊鋼板10(將上模60的分型面壓接于層疊鋼板10的上端面)，并且從層疊鋼板10的下端面(即與設(shè)置板50的端面相反的端面)側(cè)利用柱塞80向磁鐵孔12a注入熔融樹脂30。由此，永久磁鐵22a被樹脂層32a密封。此處，在用于推壓板50的上模60設(shè)置有能夠收納從板50突出的橋接部件40的前端部的收納部61。
[0063]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，板50與層疊鋼板10被上模60以及下模70(S卩2個模具部件)夾持，且穩(wěn)固地密接。此外，在設(shè)置于板50的狹縫56中壓入橋接部件40的前端部。因此，板50與橋接部件40穩(wěn)固地密接，熔融樹脂30不易從兩者的間隙漏出。另外，層疊鋼板10與橋接部件40如上所述，通過燕尾槽16a、16b穩(wěn)固地密接，熔融樹脂30不易從兩者的間隙漏出。
[0064]這樣，在本實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法中，即使橋接部件40的長度尺寸以及層疊鋼板10的層疊厚度尺寸的誤差較大，也能夠以利用板50封堵磁鐵孔12a的上部開口部的狀態(tài)填充熔融樹脂30。因此，能夠有效地抑制熔融樹脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0065]另外，永久磁鐵22a由突起73a從下側(cè)支承，并且由突起52a推壓。因此，永久磁鐵22a的上端面以及下端面都被樹脂層32a覆蓋。此外，雖然樹脂成型方法不受特別限定，不過例如優(yōu)選為傳遞模塑法。樹脂優(yōu)選為熱固化性樹脂，不過也可以是熱塑性樹脂。
[0066](第2實施方式)
[0067]接下來，參照圖10?圖12對第2實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法進(jìn)行說明。圖10?圖12是示出第2實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。在第I實施方式中，從下模70注入熔融樹脂30，與此相對，在第2實施方式中，從上模60注入熔融樹脂30。
[0068]首先，如圖10所示，使板50覆蓋于插入橋接部件40的層疊鋼板10的上端面，將橋接部件40的前端部壓入在板50設(shè)置的狹縫56中進(jìn)而使之突出。此處，由于橋接部件40的長度尺寸比層疊鋼板10的層疊厚度尺寸大，因此橋接部件40的前端部從層疊鋼板10的上端面以及板50突出。
[0069]接下來，如圖11所示，將圖10所示的層疊鋼板10的上下反轉(zhuǎn)(板50在下)，載置在下模70上，向磁鐵孔12a插入永久磁鐵22a。此處，在用于推壓板50的下模70設(shè)置有能夠收納從板50突出的橋接部件40的前端部的收納部。另外，永久磁鐵22a的下端面由形成于板50的突起52a支承。
[0070]接下來，如圖12所示，使上模60下降，利用上模60以及下模70夾持層疊鋼板10，并且從層疊鋼板10的上端面(即與設(shè)置板50的端面相反的端面)側(cè)利用柱塞80向磁鐵孔12a注入熔融樹脂30。由此，永久磁鐵22a被樹脂層32a密封。
[0071]此時，永久磁鐵22a由形成于板50的突起52a從下側(cè)支承，并且由設(shè)置于上模60的突起推壓。因此，永久磁鐵22a的上端面以及下端面都被樹脂層32a覆蓋。
[0072]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，板50與層疊鋼板10被上模60與下模70夾持，且穩(wěn)固地密接。此外，由于橋接部件40的前端部被壓入至設(shè)置于板50的狹縫56中，因此板50與橋接部件40穩(wěn)固地密接。另外，層疊鋼板1與橋接部件40如上所述通過燕尾槽16a、16b穩(wěn)固地密接。
[0073]S卩，與第I實施方式相同，即使橋接部件40的長度尺寸以及層疊鋼板10的層疊厚度尺寸的誤差較大，也能夠以利用板50封堵磁鐵孔12a的上部開口部的狀態(tài)填充熔融樹脂30。因此，能夠有效地抑制熔融樹脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0074](第3實施方式)
[0075]接下來，參照圖13對第3實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法進(jìn)行說明。圖13是示出第3實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。在第I實施方式中，使板50覆蓋于層疊鋼板10的上端面，封堵磁鐵孔12a的上部開口部。與此相對，在第3實施方式中，未使板50覆蓋于層疊鋼板10的上端面，便封堵了磁鐵孔12a的上部開口部。
[0076]如圖13所示，在第3實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法中，使上模60的收納部61的側(cè)壁密接于分隔磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14的左端的橋接部件40的前端部。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠以由上模60的分型面封堵磁鐵孔12a的上部開口部的狀態(tài)填充熔融樹脂30。因此，能夠抑制熔融樹脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。這樣，只要將收納橋接部件40的前端部的收納部61設(shè)置于上模60即可，即使不使板50覆蓋于層疊鋼板10的上端面，也能夠抑熔融樹脂30向制磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0077](第4實施方式)
[0078]接下來，參照圖14對第4實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法進(jìn)行說明。圖14是示出第4實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法的垂直剖視圖。在第I?第3實施方式中，層疊鋼板10中的磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14連通。與此相對，在第4實施方式中，磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14不連通，被層疊鋼板10的一部分分隔開。
[0079]如圖14所示，在第4實施方式的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法中，與第3實施方式相同，未使板50覆蓋于層疊鋼板10的上端面，便封堵了磁鐵孔12a的上部開口部。此處，在本實施方式中，由于磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14被分隔開，因此上模60的收納部61的側(cè)壁無需與左端的橋接部件40的前端部密接。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠以由上模60的分型面封堵磁鐵孔12a的上部開口部的狀態(tài)填充熔融樹脂30。因此，能夠抑制熔融樹脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0080]此外，如上所述，在圖15的結(jié)構(gòu)中，即使在磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14不連通的情況下，熔融樹脂30也可能會向磁通泄漏抑制孔14流入。另外，出于抑制磁通泄漏的觀點，優(yōu)選使磁鐵孔12a與磁通泄漏抑制孔14連通。
[0081]此外，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在不脫離主旨的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。由第I以及第2實施方式可見，使板50覆蓋于層疊鋼板10的工序與將永久磁鐵22a插入層疊鋼板10的工序都可以率先進(jìn)行。由第3以及第4實施方式可見，如果將收納橋接部件40的前端部的收納部61設(shè)置于上模60，則即便不在層疊鋼板10的上端面覆蓋板50，也能夠抑制熔融樹脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0082]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0083]1:旋轉(zhuǎn)軸；10:層疊鋼板；11、12a、12b:磁鐵孔；14、15a、15b:磁通泄漏抑制孔；16a、16b:燕尾槽;21、22a、22b:永久磁鐵；30:熔融樹脂;31、32a、32:樹脂層；40:橋接部件；50:板;51、52a、52b:突起;56:狹縫;60:上模;61:收納部;70:下模;71:料筒板;72:澆道板;73:澆口板;73a:突起;80:柱塞。
【主權(quán)項】
1.一種層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法， 該層疊式轉(zhuǎn)子具備:層疊鋼板，在所述層疊鋼板形成有磁鐵孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁鐵體，所述磁鐵體插入至所述磁鐵孔；以及非磁性的橋接部件，所述橋接部件以跨越所述磁通泄漏抑制孔的方式插入至所述層疊鋼板， 其中， 所述層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法具備如下工序: 將具有比所述層疊鋼板的厚度尺寸大的長度尺寸的所述橋接部件插入所述磁通泄漏抑制孔，并使所述橋接部件的前端部從所述層疊鋼板的端面突出的工序；以及 將形成有收納從所述層疊鋼板的端面突出的所述橋接部件的前端部的收納部的模具部件的分型面壓接于所述層疊鋼板的端面，并利用該分型面封堵所述磁鐵孔的開口部，以此狀態(tài)向所述磁鐵孔與所述磁鐵體的間隙填充熔融樹脂的工序。2.一種層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法， 該層疊式轉(zhuǎn)子具備:層疊鋼板，在所述層疊鋼板形成有磁鐵孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁鐵體，所述磁鐵體插入至所述磁鐵孔；以及非磁性的橋接部件，所述橋接部件以跨越所述磁通泄漏抑制孔的方式插入至所述層疊鋼板， 其中， 所述層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法具備如下工序: 將具有比所述層疊鋼板的厚度尺寸大的長度尺寸的所述橋接部件插入所述磁通泄漏抑制孔，并使所述橋接部件的前端部從所述層疊鋼板的端面突出的工序；以及 使非磁性的板覆蓋于所述層疊鋼板的端面，并使所述橋接部件的前端部壓入在所述板設(shè)置的狹縫中進(jìn)而從該狹縫突出，利用所述板封堵所述磁鐵孔的開口部，以此狀態(tài)向所述磁鐵孔與所述磁鐵體的間隙填充熔融樹脂的工序。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層疊式轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 在所述板設(shè)置有用于推壓所述磁鐵體的突起。4.一種層疊式轉(zhuǎn)子， 所述層疊式轉(zhuǎn)子具備:層疊鋼板，在所述層疊鋼板形成有磁鐵孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁鐵體，該磁鐵體插入至所述磁鐵孔且被樹脂密封；以及非磁性的橋接部件，所述橋接部件以跨越所述磁通泄漏抑制孔的方式插入至所述層疊鋼板， 其中， 所述橋接部件的長度尺寸比所述層疊鋼板的厚度尺寸大，所述橋接部件的前端部從所述層疊鋼板的端面突出，并且， 所述層疊式轉(zhuǎn)子還具備非磁性的板，該板被覆蓋于所述層疊鋼板的所述端面、且具有供所述橋接部件的前端部突出的狹縫。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層疊式轉(zhuǎn)子，其中， 所述板具有用于推壓所述磁鐵體的突起。
【文檔編號】H02K1/27GK106059140SQ201610202620
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月1日 公開號201610202620.2, CN 106059140 A, CN 106059140A, CN 201610202620, CN-A-106059140, CN106059140 A, CN106059140A, CN201610202620, CN201610202620.2
【發(fā)明人】四方田英利, 橫澤諒, 濱中一平
【申請人】豐田自動車株式會社