一種定子鐵芯、絕緣骨架、定子組件、電機(jī)及壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開的一種定子鐵芯，包括定子鐵芯本體，所述定子鐵芯本體的邊緣開設(shè)有固定孔，所述固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)；所述固定孔用于與絕緣骨架上的固定凸起配合。本發(fā)明提供的定子鐵芯，在定子鐵芯本體上開設(shè)孔壁為封閉結(jié)構(gòu)的固定孔，通過該固定孔與絕緣骨架上的固定凸起進(jìn)行配合，實現(xiàn)絕緣骨架的固定。由于固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)，因此使得固定孔與固定凸起的接觸面積更大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可實現(xiàn)固定凸起插入固定孔后，固定更有效，且不易脫落，保證了壓縮機(jī)的電氣性能及可靠性。本發(fā)明還公開了一種絕緣骨架、定子組件、電機(jī)及壓縮機(jī)。
【專利說明】
一種定子鐵芯、絕緣骨架、定子組件、電機(jī)及壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種定子鐵芯、絕緣骨架、定子組件、電機(jī)及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證電機(jī)中定子鐵芯的絕緣性能，一般會在定子鐵芯上設(shè)置絕緣骨架，目前常用的結(jié)構(gòu)是將兩個絕緣骨架分別從定子鐵芯的兩端扣合，從而對定子鐵芯的各齒進(jìn)行包覆以實現(xiàn)絕緣。
[0003]如圖1和圖2所示，絕緣骨架200上設(shè)置有三個定位凸臺201，相應(yīng)地在定子鐵芯100的外圓處設(shè)置有與定位凸臺201配合的定位槽1 I?，F(xiàn)有技術(shù)通過三個定位凸臺201與定位槽101的卡固，實現(xiàn)絕緣骨架200與定子鐵芯100的固定。
[0004]然而，定位槽1I為開口槽，定位凸臺201與定位槽101僅有三個表面接觸，使得定位凸臺201與定位槽1I的接觸面積較小，而且絕緣骨架200是塑性材料，容易變形，因此在繞線嵌線過程中及在劇烈震蕩下，絕緣骨架200容易脫落，無法有效扣住并固定絕緣骨架200，對壓縮機(jī)電氣性能及可靠性存在嚴(yán)重隱患。
[0005]此外，絕緣骨架200在固定前，需定位凸臺201找正定位槽101，然后才能對準(zhǔn)定位槽101扣住，由于安裝時還需要找正，導(dǎo)致裝配效率較低。
[0006]因此，如何改善絕緣骨架容易脫落的問題，使得定子鐵芯能夠有效固定絕緣骨架，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種定子鐵芯，以改善絕緣骨架容易脫落的問題，使得定子鐵芯能夠有效固定絕緣骨架；
[0008]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種絕緣骨架、定子組件、電機(jī)及壓縮機(jī)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]—種定子鐵芯，包括定子鐵芯本體，所述定子鐵芯本體的邊緣開設(shè)有固定孔，所述固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)；
[0011]所述固定孔用于與絕緣骨架上的固定凸起配合。
[0012]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔用于與所述固定凸起間隙配合。
[0013]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，在寬度方向上，所述固定孔用于與所述固定凸起間隙配合。
[0014]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔的深度為4mm?8mm。
[0015]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔與所述定子鐵芯本體上的定位槽錯開布置。
[0016]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔為以所述定子鐵芯本體的圓心為圓心的弧形孔。
[0017]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔為沿所述定子鐵芯本體的周向分布的多個。
[0018]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔為3-5個。
[0019]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，各個所述固定孔沿所述定子鐵芯本體的周向均勻分布。
[0020]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述固定孔的內(nèi)壁上設(shè)置有第一定位體，所述第一定位體用于與所述固定凸起上的第二定位體卡接。
[0021]優(yōu)選地，在上述定子鐵芯中，所述第一定位體為凸起或凹槽。
[0022]—種定子組件，包括定子鐵芯和絕緣骨架，所述定子鐵芯為如上任一項所述的定子鐵芯，所述絕緣骨架上具有與所述固定孔配合的固定凸起。
[0023]—種電機(jī)，包括定子組件，所述定子組件為如上所述的定子組件。
[0024]—種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)為如上所述的電機(jī)。
[0025]一種絕緣骨架，包括絕緣骨架本體，所述絕緣骨架本體的邊緣設(shè)置有固定凸起，所述固定凸起用于與定子鐵芯上的固定孔配合，所述固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)。
[0026]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起用于與所述固定孔間隙配合。
[0027]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，在寬度方向上，所述固定凸起用于與所述固定孔間隙配合。
[0028]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起凸出所述絕緣骨架本體的長度為4mm?8mm ο
[0029]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起與所述絕緣骨架本體上的定位凸臺錯開布置。
[0030]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起為以所述絕緣骨架本體的圓心為圓心的弧形凸起。
[0031]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起為沿所述絕緣骨架本體的周向分布的多個。
[0032]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起為3-5個。
[0033]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，各個所述固定凸起沿所述絕緣骨架本體的周向均勻分布O
[0034]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述固定凸起的外壁上設(shè)置有用于與所述固定孔內(nèi)壁上的第一定位體卡接的第二定位體。
[0035]優(yōu)選地，在上述絕緣骨架中，所述第二定位體為凸起或凹槽。
[0036]—種定子組件，包括絕緣骨架和定子鐵芯，所述絕緣骨架為如上任一項所述的絕緣骨架，所述定子鐵芯上具有與所述固定凸起配合的固定孔。
[0037]—種電機(jī)，包括定子組件，所述定子組件為如上所述的定子組件。
[0038]—種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)為如上所述的電機(jī)。
[0039]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的定子鐵芯，在定子鐵芯本體上開設(shè)孔壁為封閉結(jié)構(gòu)的固定孔，通過該固定孔與絕緣骨架上的固定凸起進(jìn)行配合，實現(xiàn)絕緣骨架的固定。由于固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)，因此使得固定孔與固定凸起的接觸面積更大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可實現(xiàn)固定凸起插入固定孔后，固定更有效，且不易脫落，保證了壓縮機(jī)的電氣性能及可靠性。
[0040]本發(fā)明提供的絕緣骨架，在絕緣骨架本體上設(shè)置固定凸起，通過該固定凸起與定子鐵芯上的固定孔進(jìn)行配合，實現(xiàn)絕緣骨架的固定，固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)。由于固定孔為封閉結(jié)構(gòu)，因此要求固定孔的邊緣不能貫穿定子鐵芯的邊緣，相應(yīng)的固定凸起的邊緣也與絕緣骨架本體的邊緣具有一定的距離。由于固定孔的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)，因此使得固定孔與固定凸起的接觸面積更大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可實現(xiàn)固定凸起插入固定孔后，固定更有效，且不易脫落，保證了壓縮機(jī)的電氣性能及可靠性。
【附圖說明】
[0041]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0042]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所提供的定子鐵芯和絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2為圖1沿A-A線的剖面圖；
[0044]圖3為本發(fā)明實施例所提供的定子鐵芯和絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4為圖3沿A-A線的剖面圖；
[0046]圖5為圖4中A的局部放大圖。
[0047]其中，100為定子鐵芯，101為定位槽，102為固定孔，103為第一定位體，200為絕緣骨架，201為定位凸臺，202為固定凸起。
【具體實施方式】
[0048]本發(fā)明的核心在于提供一種定子鐵芯，以改善絕緣骨架容易脫落的問題，使得定子鐵芯能夠有效固定絕緣骨架；
[0049]本發(fā)明的另一個核心在于提供一種絕緣骨架、定子組件、電機(jī)及壓縮機(jī)。
[0050]以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0051]請參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實施例所提供的定子鐵芯和絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3沿A-A線的剖面圖。
[0052]本發(fā)明實施例公開的定子鐵芯包括定子鐵芯本體100，其中，定子鐵芯本體的邊緣開設(shè)有固定孔102，固定孔102的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)。固定孔102用于與絕緣骨架200上的固定凸起202配合。
[0053]本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯100，在定子鐵芯本體上開設(shè)孔壁為封閉結(jié)構(gòu)的固定孔102，通過該固定孔102與絕緣骨架200上的固定凸起202進(jìn)行配合，實現(xiàn)絕緣骨架200的固定。由于固定孔102的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)，因此使得固定孔102與固定凸起202的接觸面積更大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可實現(xiàn)固定凸起202插入固定孔102后，固定更有效，且不易脫落，保證了壓縮機(jī)的電氣性能及可靠性。
[0054]在本發(fā)明一具體實施例中，固定孔102用于與固定凸起202間隙配合。優(yōu)選地，在固定孔102的寬度方向上，固定孔102與固定凸起202間隙配合，使得在安裝絕緣骨架200時，更容易實現(xiàn)固定凸起202與固定孔102的對準(zhǔn)插裝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，極大的提升了裝配效率。
[0055]在本發(fā)明一具體實施例中，固定孔102的深度為4mm?8mm。需要說明的是，固定孔102的深度可根據(jù)定子鐵芯100的厚度尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，并不局限于上述深度范圍。
[0056]在本發(fā)明一具體實施例中，固定孔102與定子鐵芯本體上的定位槽(如圖1示出的定位槽101)錯開布置。固定孔102與定位槽101錯開布置，能夠避免由于開孔和槽導(dǎo)致的定子鐵芯100強(qiáng)度的下降。需要說明的是，定子鐵芯100也可僅開設(shè)固定孔102，取消現(xiàn)有技術(shù)中用于固定的定位槽101，僅通過固定孔102與固定凸起202的配合，便可實現(xiàn)定子鐵芯100與絕緣骨架200的裝配。
[0057]在本發(fā)明一具體實施例中，固定孔102為以定子鐵芯本體的圓心為圓心的弧形孔。本發(fā)明將固定孔102開設(shè)為弧形孔，能夠使得該固定孔102的外壁厚度相等，避免出現(xiàn)個別位置的壁厚較薄導(dǎo)致的強(qiáng)度不夠的問題。需要說明的是，固定孔102也可設(shè)計為直線型孔，并不局限于上述弧形孔。
[0058]進(jìn)一步地，固定孔102可為沿定子鐵芯本體的周向分布的多個，固定孔102優(yōu)選為3-5個，本發(fā)明對固定孔102的具體數(shù)量不作限定。更進(jìn)一步的，各個固定孔102沿定子鐵芯本體的周向均勻分布，也可根據(jù)需要，采用其它布置形式。
[0059]如圖3所示，固定孔102的內(nèi)壁上設(shè)置有第一定位體103，第一定位體103用于與固定凸起202上的第二定位體卡接。在將固定凸起202插入固定孔102內(nèi)后，第一定位體103與第二定位體能夠?qū)崿F(xiàn)卡接，從而能阻止固定凸起202由固定孔102內(nèi)脫出，進(jìn)一步提升了絕緣骨架200安裝的穩(wěn)定性。
[0060]進(jìn)一步地，第一定位體103既可以為凸起，也可為凹槽，在第一定位體103為凸起時，相應(yīng)的第二定位體為與之配合的凹槽;在第一定位體103為凹槽時，第二定位體為與之配合的凸起。第一定位體103可優(yōu)選的設(shè)置于固定孔102的開口端，該第一定位體103優(yōu)選為封閉的環(huán)形凸起或環(huán)形凹槽，以提高固定的穩(wěn)定性。
[0061 ]本發(fā)明實施例公開的絕緣骨架200包括絕緣骨架本體，其中，絕緣骨架本體的邊緣設(shè)置有固定凸起202，固定凸起202用于與定子鐵芯100上的固定孔102配合，固定孔102的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)。
[0062 ]本發(fā)明實施例還公開了一種定子組件，包括絕緣骨架和定子鐵芯，其中，定子鐵芯為如上實施例公開的定子鐵芯，絕緣骨架上具有與固定孔102配合的固定凸起202。由于具有上述定子鐵芯，因此兼具上述定子鐵芯所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0063]本發(fā)明實施例還公開了一種電機(jī)，包括上述實施例公開的定子組件，因此兼具上述定子組件所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0064]本發(fā)明實施例還公開了一種壓縮機(jī)，包括上述實施例公開的電機(jī)，因此兼具上述電機(jī)所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0065]本發(fā)明實施例公開的絕緣骨架200，在絕緣骨架本體上設(shè)置固定凸起202，通過該固定凸起202與定子鐵芯100上的固定孔102進(jìn)行配合，實現(xiàn)絕緣骨架200的固定，固定孔102的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)。由于固定孔102為封閉結(jié)構(gòu)，因此要求固定孔102的邊緣不能貫穿定子鐵芯100的邊緣，相應(yīng)的固定凸起202的邊緣也位于絕緣骨架本體的邊緣內(nèi)側(cè)。由于固定孔102的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)，因此使得固定孔102與固定凸起202的接觸面積更大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可實現(xiàn)固定凸起202插入固定孔102后，固定更有效，且不易脫落，保證了壓縮機(jī)的電氣性能及可靠性。
[0066]在本發(fā)明一具體實施例中，固定凸起202用于與固定孔102間隙配合。優(yōu)選地，在固定凸起202的寬度方向上，固定凸起202用于與固定孔102間隙配合，使得在安裝絕緣骨架200時，更容易實現(xiàn)固定凸起202與固定孔102的對準(zhǔn)插裝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，極大的提升了裝配效率。
[0067]在本發(fā)明一具體實施例中，固定凸起202凸出絕緣骨架本體的長度為4mm?8mm。需要說明的是，固定凸起202的長度可根據(jù)定子鐵芯100的厚度尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，并不局限于上述長度范圍。
[0068]在本發(fā)明一具體實施例中，固定凸起202與絕緣骨架本體上的定位凸臺(如圖2示出的定位凸臺201)錯開布置。固定凸起202與定位凸臺201錯開布置，能夠避免固定凸起202與定位凸臺201相互干涉。同時會使得固定孔102與定位槽101錯開布置，能夠避免由于開孔和槽導(dǎo)致的定子鐵芯100強(qiáng)度的下降。需要說明的是，絕緣骨架200也可僅設(shè)置固定凸起202，取消現(xiàn)有技術(shù)中用于固定的定位凸臺201，僅通過固定孔102與固定凸起202的配合，便可實現(xiàn)定子鐵芯100與絕緣骨架200的裝配。
[0069]在本發(fā)明一具體實施例中，固定凸起202為以絕緣骨架本體的圓心為圓心的弧形凸起。本發(fā)明將固定凸起202設(shè)置為弧形凸起，能夠使得與該固定凸起202配合的固定孔102為弧形孔，將固定孔102設(shè)置為弧形孔，能夠使得該固定孔102的外壁厚度相等，避免出現(xiàn)個別位置的壁厚較薄導(dǎo)致的強(qiáng)度不夠的問題。需要說明的是，固定凸起202也可設(shè)計為直線型凸起，并不局限于上述弧形凸起。
[0070]進(jìn)一步地，固定凸起202為沿絕緣骨架本體的周向分布的多個，固定凸起202優(yōu)選為3-5個，本發(fā)明對固定凸起202的具體數(shù)量不作限定。更進(jìn)一步的，各個固定凸起202沿絕緣骨架本體的周向均勻分布，也可根據(jù)需要，采用其它布置形式。
[0071]如圖3所示，固定凸起202的外壁上設(shè)置有用于與固定孔102內(nèi)壁上的第一定位體103卡接的第二定位體。在將固定凸起202插入固定孔102內(nèi)后，第一定位體103與第二定位體能夠?qū)崿F(xiàn)卡接，從而能阻止固定凸起202由固定孔102內(nèi)脫出，進(jìn)一步提升了絕緣骨架200安裝的穩(wěn)定性。
[0072]進(jìn)一步地，第二定位體可以為凸起，也可以為凹槽，在第二定位體為凸起時，相應(yīng)的第一定位體103為與之配合的凹槽;在第二定位體為凹槽時，第一定位體103為與之配合的凸起。第二定位體可優(yōu)選的設(shè)置于固定凸起202的根部，該第二定位體優(yōu)選為封閉的環(huán)形凸起或環(huán)形凹槽，以提高固定的穩(wěn)定性。
[0073]本發(fā)明實施例還公開了另外一種定子組件，包括絕緣骨架和定子鐵芯，其中，絕緣骨架為如上實施例公開的絕緣骨架，定子鐵芯上具有與固定凸起202配合的固定孔102。由于具有上述絕緣骨架，因此兼具上述絕緣骨架所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0074]本發(fā)明實施例還公開了一種電機(jī)，包括上述實施例公開的定子組件，因此兼具上述定子組件所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0075]本發(fā)明實施例還公開了一種壓縮機(jī)，包括上述實施例公開的電機(jī)，因此兼具上述電機(jī)所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0076]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種定子鐵芯，包括定子鐵芯本體，其特征在于，所述定子鐵芯本體的邊緣開設(shè)有固定孔(102)，所述固定孔(102)的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)； 所述固定孔(102)用于與絕緣骨架(200)上的固定凸起(202)配合。2.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)用于與所述固定凸起(202)間隙配合。3.如權(quán)利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于，在寬度方向上，所述固定孔(102)用于與所述固定凸起(202)間隙配合。4.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)的深度為4mm?8mm。5.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)與所述定子鐵芯本體上的定位槽錯開布置。6.如權(quán)利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)為以所述定子鐵芯本體的圓心為圓心的弧形孔。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)為沿所述定子鐵芯本體的周向分布的多個。8.如權(quán)利要求7所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)為3-5個。9.如權(quán)利要求7所述的定子鐵芯，其特征在于，各個所述固定孔(102)沿所述定子鐵芯本體的周向均勻分布。10.如權(quán)利要求1-6任一項所述的定子鐵芯，其特征在于，所述固定孔(102)的內(nèi)壁上設(shè)置有第一定位體(103)，所述第一定位體(103)用于與所述固定凸起(202)上的第二定位體卡接。11.如權(quán)利要求10所述的定子鐵芯，其特征在于，所述第一定位體(103)為凸起或凹槽。12.—種定子組件，包括定子鐵芯和絕緣骨架，其特征在于，所述定子鐵芯為如權(quán)利要求1-11任一項所述的定子鐵芯，所述絕緣骨架上具有與所述固定孔(102)配合的固定凸起(202)。13.—種電機(jī)，包括定子組件，其特征在于，所述定子組件為如權(quán)利要求12所述的定子組件。14.一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為如權(quán)利要求13所述的電機(jī)。15.一種絕緣骨架，包括絕緣骨架本體，其特征在于，所述絕緣骨架本體的邊緣設(shè)置有固定凸起(202)，所述固定凸起(202)用于與定子鐵芯(100)上的固定孔(102)配合，所述固定孔(102)的孔壁為封閉結(jié)構(gòu)。16.如權(quán)利要求15所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)用于與所述固定孔(102)間隙配合。17.如權(quán)利要求16所述的絕緣骨架，其特征在于，在寬度方向上，所述固定凸起(202)用于與所述固定孔(102)間隙配合。18.如權(quán)利要求15所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)凸出所述絕緣骨架本體的長度為4mm?8mm。19.如權(quán)利要求15所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)與所述絕緣骨架本體上的定位凸臺錯開布置。20.如權(quán)利要求15所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)為以所述絕緣骨架本體的圓心為圓心的弧形凸起。21.如權(quán)利要求15-20任一項所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)為沿所述絕緣骨架本體的周向分布的多個。22.如權(quán)利要求21所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)為3-5個。23.如權(quán)利要求21所述的絕緣骨架，其特征在于，各個所述固定凸起(202)沿所述絕緣骨架本體的周向均勻分布。24.如權(quán)利要求15-20任一項所述的絕緣骨架，其特征在于，所述固定凸起(202)的外壁上設(shè)置有用于與所述固定孔(102)內(nèi)壁上的第一定位體(103)卡接的第二定位體。25.如權(quán)利要求24所述的絕緣骨架，其特征在于，所述第二定位體為凸起或凹槽。26.—種定子組件，包括絕緣骨架和定子鐵芯，其特征在于，所述絕緣骨架為如權(quán)利要求15-25任一項所述的絕緣骨架，所述定子鐵芯上具有與所述固定凸起(202)配合的固定孔(102)。27.一種電機(jī)，包括定子組件，其特征在于，所述定子組件為如權(quán)利要求26所述的定子組件。28.—種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為如權(quán)利要求27所述的電機(jī)。
【文檔編號】H02K1/16GK106059157SQ201610630451
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月1日
【發(fā)明人】許樹文, 張斌驥
【申請人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司