磁力聯(lián)軸器及其安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種磁力聯(lián)軸器及其安裝方法，磁力聯(lián)軸器包括：內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，其包括內(nèi)永磁體和用于承載內(nèi)永磁體的內(nèi)筒體部，內(nèi)筒體部的外壁上設(shè)置有徑向凸出的環(huán)形凸緣；外永磁轉(zhuǎn)子，其包括外永磁體和用于承載外永磁體的外筒體部，外筒體部一側(cè)端面設(shè)置有沿徑向凸出的環(huán)形凸緣，外筒體部套設(shè)內(nèi)筒體部，使內(nèi)永磁體和外永磁體磁極相互匹配設(shè)置并預(yù)留氣隙；定位聯(lián)接件，設(shè)為繞聯(lián)軸器軸線周向均勻布置的若干個，可拆卸地連接設(shè)置于外筒體部端面與內(nèi)筒體部環(huán)形凸緣之間，而將兩者聯(lián)接定位。內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子不會吸附在一起，同時保證了兩永磁轉(zhuǎn)子的同軸度，使其在高速回轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)可靠，而且其結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、重量較輕、運行平穩(wěn)可靠。
【專利說明】
磁力聯(lián)軸器及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁力聯(lián)軸器及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磁力聯(lián)軸器是靠磁性部件傳遞扭矩的聯(lián)軸器，非常適合有毒有害及高壓容器內(nèi)外部件之間扭矩的傳遞。磁力聯(lián)軸器一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯(lián)軸器由兩個面對面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成，而兩個環(huán)形磁體之間存在軸向力，尤其在傳遞功率較大時，軸向力很大，克服它很棘手，一般較少采用。
[0003]圓筒式聯(lián)軸器通常包括內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和套設(shè)于內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子外的外永磁轉(zhuǎn)子，內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子上分別安裝有磁鋼(即永磁體)，其安裝調(diào)試過程為:先將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子分別安裝在負載軸，并將外永磁轉(zhuǎn)子安裝于驅(qū)動軸上，再將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子組合在一起。然而，在現(xiàn)有圓筒式聯(lián)軸器的安裝調(diào)試中，稍有不慎兩永磁轉(zhuǎn)子便會吸附在一起，而想要將其分離極其困難，特別是傳遞大扭矩的磁力聯(lián)軸器，例如幾千牛米轉(zhuǎn)矩，其“粘”在一起的吸附力是幾萬牛，同時安裝完成后，兩永磁轉(zhuǎn)子的同軸度難以保證，即兩永磁轉(zhuǎn)子磁鋼之間氣隙不均勻，工作過程中會引起附加振動。
[0004]為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)嘗試先將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子進行組合安裝成整體，再將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子安裝在負載軸，并將外永磁轉(zhuǎn)子安裝于驅(qū)動軸上。例如，中國專利CN104038020中公開了一種永磁耦合聯(lián)軸器自對中保護裝置，包括第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子，第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子上分別安裝相互耦合并可傳遞扭矩的永磁體，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子上分別安裝有同軸的內(nèi)錐部分和外錐部分，所述內(nèi)錐部分和外錐部分具有錐度相配合的內(nèi)外錐面，所述內(nèi)錐部分和外錐部分中至少有一個能夠通過軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)其軸向位置，并通過內(nèi)外錐面的配合來使得永磁耦合聯(lián)軸器成為一整體。然而，其中的內(nèi)錐部分、外錐部分以及外錐套和調(diào)節(jié)螺栓等這些與動力耦合無關(guān)的調(diào)節(jié)部件的設(shè)置，使得該裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量重，其在高速轉(zhuǎn)動過程中容易產(chǎn)生不平穩(wěn)，且容易產(chǎn)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于客服現(xiàn)有技術(shù)中先將驅(qū)動軸與負載軸分別與內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子進行安裝，再將兩永磁轉(zhuǎn)子現(xiàn)場安裝組合易吸附在一起及兩永磁轉(zhuǎn)子安裝時同軸度難以保證的缺陷。本發(fā)明提供的磁力聯(lián)軸器是先將兩永磁轉(zhuǎn)子通過定位聯(lián)接件進行定位聯(lián)接，之后將驅(qū)動軸與負載軸分別與內(nèi)、外永磁轉(zhuǎn)子進行聯(lián)接，保證了安裝的同軸度及扭矩傳遞的平穩(wěn)性，具備一定的軸線竄動補償量，同時大大的隔離了振動。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種磁力聯(lián)軸器，包括:內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，其包括內(nèi)永磁體和用于承載所述內(nèi)永磁體的內(nèi)筒體部，所述內(nèi)筒體部的外壁上設(shè)置有徑向凸出的環(huán)形凸緣;外永磁轉(zhuǎn)子，其包括外永磁體和用于承載所述外永磁體的外筒體部，所述外筒體部套設(shè)所述內(nèi)筒體部，使所述內(nèi)永磁體和所述外永磁體之間形成氣隙并且磁極相互匹配;定位聯(lián)接件，設(shè)為繞聯(lián)軸器軸線周向均勻布置的若干個，可拆卸地連接設(shè)置于所述外筒體部端面與所述環(huán)形凸緣之間，而將兩者同軸聯(lián)接定位。
[0007]作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸緣靠近所述外筒體部端面其設(shè)置在所述內(nèi)筒體部的外圓壁面上，并與所述外筒體部的端面之間預(yù)留間隙。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位聯(lián)接件包括隔離墊和緊固件，所述隔離墊設(shè)置于所述外筒體部端面與所述環(huán)形凸緣之間，緊固件將所述外筒體部、所述隔離墊和所述環(huán)形凸緣剛性聯(lián)接為一整體。
[0009]作為優(yōu)選，所述緊固件為與所述外筒體部或所述環(huán)形凸緣上成型的螺孔或銷孔配合的螺釘或銷釘。
[0010]作為優(yōu)選，所述螺孔或銷孔平行于所述聯(lián)軸器軸線成型在所述外筒體部端面靠近所述環(huán)形凸緣的端部，所述環(huán)形凸緣徑向尺度大于所述螺孔或銷孔所處徑向位置的尺度，并有適于成型所述螺釘孔或銷孔以達到定位聯(lián)接的目的。
[0011]作為優(yōu)選，還包括設(shè)置于所述外筒體部端面上靠近所述環(huán)形凸緣的環(huán)形凸出部，以及設(shè)置于所述環(huán)形凸出部和所述環(huán)形凸緣之間的密封件。
[0012]作為優(yōu)選，所述環(huán)形凸出部的和所述環(huán)形凸緣的兩相對側(cè)壁上設(shè)置有相對應(yīng)的凹槽，所述密封件安裝于所述凹槽中。
[0013]作為優(yōu)選，所述密封件為密封圈。
[0014]本發(fā)明還提供了一種上述磁力聯(lián)軸器的安裝方法，包括以下步驟:首先將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子、外永磁轉(zhuǎn)子通過定位聯(lián)接件進行剛性聯(lián)接，其次將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的外(或內(nèi))永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)(或外)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，最后拆除所述磁力聯(lián)軸器的定位聯(lián)接件。
[0015]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點:
[0016](I)本發(fā)明提供的磁力聯(lián)軸器，利用定位聯(lián)接件將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子組合在一起，因而在其安裝過程中，即在將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的外(或內(nèi))永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)(或外)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接的過程中，由于內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子被定位聯(lián)接件剛性聯(lián)接在一起，使得內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子不會吸附在一起，保證了兩轉(zhuǎn)子的同軸度，即保證了氣隙的均勻，從而使其在高速轉(zhuǎn)動過程中平穩(wěn)可靠運行；同時，該磁力聯(lián)軸器僅需設(shè)置若干個定位聯(lián)接件，使其結(jié)構(gòu)緊湊、重量較輕、運行可靠，給現(xiàn)場安裝帶來了很大的方便。
[0017](2)本發(fā)明提供的磁力聯(lián)軸器，定位聯(lián)接件包括隔離墊和緊固件，隔離墊設(shè)置在外筒體部端面與所述環(huán)形凸緣之間，安裝完畢后，隔離墊與緊固件一并拆離，保證了所述外筒體部端面與所述環(huán)形凸緣之間的間隙，，避免了高速回轉(zhuǎn)過程中的外筒體部端面與所述環(huán)形凸緣接觸而摩擦，同時具備了較大的軸向竄動補償量。
[0018](3)本發(fā)明提供的磁力聯(lián)軸器，所述磁力聯(lián)軸器還包括設(shè)置于所述外筒體部端面靠近所述環(huán)形凸緣一側(cè)內(nèi)壁上的環(huán)形凸出部，以及設(shè)置于所述環(huán)形凸出部和所述環(huán)形凸緣之間的密封件，該密封件用于對外永磁體和內(nèi)永磁體之間進行密封，使得該磁力聯(lián)軸器可以用于易燃易爆及粉塵等惡劣工況。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的第一種實施方式提供的磁力聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的第二種實施方式提供的磁力聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0023]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0024]實施例1
[0025]本實施例提供了一種磁力聯(lián)軸器，如圖1所示，包括:
[0026]內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，包括內(nèi)永磁體5和用于承載所述內(nèi)永磁體5的內(nèi)筒體部12，所述內(nèi)筒體部12—端面的外壁上設(shè)置有環(huán)形凸緣11;
[0027]外永磁轉(zhuǎn)子，包括外永磁體6和用于承載所述外永磁體6的外筒體部21，所述外筒體部21套設(shè)所述內(nèi)筒體部12并遠離所述環(huán)形凸緣11 一側(cè)，所述內(nèi)永磁體5和所述外永磁體6之間具有氣隙并且磁極對應(yīng)匹配設(shè)置；
[0028]定位聯(lián)接件3，設(shè)為繞聯(lián)軸器軸線周向均勻布置的若干個，可拆卸地聯(lián)接設(shè)置于所述外筒體部21端面靠近所述環(huán)形凸緣11 一端與所述環(huán)形凸緣11的側(cè)壁之間，且外筒體部21與所述環(huán)形凸緣11間隔設(shè)置。
[0029]本實施例提供的磁力聯(lián)軸器，利用定位聯(lián)接件將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子同軸組合在一起，因而在其安裝過程中，即在將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的外(或內(nèi))永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)(或外)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接的過程中，由于內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子被定位聯(lián)接件定位在一起，使得內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子不會吸附在一起，保證了內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磁鋼氣隙的均勻，從而使其在高速運轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)可靠；同時，該磁力聯(lián)軸器僅需設(shè)置若干個定位聯(lián)接件，使其結(jié)構(gòu)緊湊、重量較輕、運行可靠，給現(xiàn)場安裝帶來了很大的方便。
[0030]作為優(yōu)選的實施方式，外筒體部21與所述環(huán)形凸緣11設(shè)置一定間隔，其目的是，避免磁力聯(lián)軸器在工作過程中外筒體部與所述環(huán)形凸緣接觸發(fā)生摩擦，同時具備了較大的軸向竄動補償量。
[0031 ]外永磁體6和內(nèi)永磁體5的材料可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意永磁材料，例如釹鐵硼等高性能磁鋼。外永磁體6和內(nèi)永磁體5的磁路可以選取N-S交替排列或Halbach陣列等。
[0032]作為優(yōu)選的實施方式，所述定位聯(lián)接件3包括隔離墊31和緊固件32，所述隔離墊31設(shè)置于所述外筒體部21端面與所述環(huán)形凸緣11之間，所述外筒體部21與內(nèi)筒體部12外圓同軸找正后，通過緊固件32將所述外筒體部21、所述隔離墊31和所述環(huán)形凸緣11剛性聯(lián)接為一整體。進一步優(yōu)選的，所述隔離墊31為墊片或墊圈，所述緊固件32為與所述外筒體部21與所述環(huán)形凸緣11上成型的螺孔或銷孔配合的螺釘或銷釘。
[0033]隔離墊用于在外筒體部與所述環(huán)形凸緣之間保證預(yù)留一定間隙，以避免在磁力聯(lián)軸器在工作過程中外筒體部與所述環(huán)形凸緣接觸發(fā)生摩擦，同時具備了較大的軸向竄動補償量。
[0034]需要說明的是，定位聯(lián)接件3的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述優(yōu)選例，只要能將所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11 一端與所述環(huán)形凸緣11的側(cè)壁之間預(yù)留間隔設(shè)置并聯(lián)接在一起即可。
[0035]為了更牢固地將所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11一端與所述環(huán)形凸緣11的側(cè)壁聯(lián)接起來，作為優(yōu)選的實施方式，各所述定位聯(lián)接件3均勻分布于所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11的端部。
[0036]作為優(yōu)選的實施方式，所述螺孔或銷孔平行于所述聯(lián)軸器軸線成型在所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11的端部，所述環(huán)形凸緣11徑向尺度大于所述螺孔或銷孔所處徑向位置的尺度，并有適于成型所述螺釘孔或銷孔以達到定位聯(lián)接的目的。
[0037]所述磁力聯(lián)軸器還包括設(shè)置于所述外筒體部21內(nèi)壁上靠近所述環(huán)形凸緣11的環(huán)形凸出部22，以及設(shè)置于所述環(huán)形凸出部22和所述環(huán)形凸緣11之間的密封件4。更為優(yōu)選的，所述密封件4為密封圈，更優(yōu)選為O形密封圈。
[0038]上述密封件用于對外永磁體和內(nèi)永磁體之間進行密封。
[0039]作為進一步優(yōu)選的實施方式，所述環(huán)形凸出部22的和所述環(huán)形凸緣11的兩相對側(cè)壁上設(shè)置有相對應(yīng)的凹槽，所述密封件4安裝于所述凹槽中。
[0040]作為優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)永磁體5設(shè)置于所述內(nèi)筒體部12的外壁上，所述外永磁體6設(shè)置于所述外筒體部21的內(nèi)壁上。
[0041]需要說明的是，內(nèi)永磁體5和外永磁體6的設(shè)置方式并不僅限于上述優(yōu)選例。例如，作為變形的實施方式，所述內(nèi)筒體部12的外壁上設(shè)置有第一安裝槽，所述內(nèi)永磁體5設(shè)置于所述第一安裝槽中；同理，所述外筒體部21的內(nèi)壁上設(shè)置有第二安裝槽，所述外永磁體6設(shè)置于所述第二安裝槽中。
[0042]作為優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子還包括用于聯(lián)接負載軸的負載軸筒體部13，與所述內(nèi)筒體部12設(shè)置有所述環(huán)形凸緣11 一端聯(lián)接設(shè)置;所述外永磁轉(zhuǎn)子還包括用于聯(lián)接驅(qū)動軸的驅(qū)動軸筒體部23，與所述外筒體部21遠離所述環(huán)形凸緣11 一端聯(lián)接設(shè)置。
[0043]其中，負載軸筒體部13和驅(qū)動軸筒體部23的尺寸可以根據(jù)負載軸和驅(qū)動軸的尺寸進行設(shè)定。例如，如圖1所示，作為可選的實施方式，驅(qū)動軸筒體部23的直徑小于外筒體部21的直徑，負載軸筒體部13的直徑等于所述內(nèi)筒體部12的直徑。當(dāng)然，負載軸筒體部13和驅(qū)動軸筒體部23的尺寸并不限于上述例子，例如負載軸筒體部13的直徑可以小于所述內(nèi)筒體部12的直徑。
[0044]本實施例提供的磁力聯(lián)軸器的裝配過程為:在內(nèi)筒體部12上安裝內(nèi)永磁體5組成內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，并在外筒體部上安裝外永磁體6組成外永磁轉(zhuǎn)子;然后，將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子組合在一起，使所述內(nèi)永磁體5和所述外永磁體6之間磁極相互匹配并設(shè)置有氣隙，同時使外筒體部21端面與所述環(huán)形凸緣11之間預(yù)留一定的間隙；最后，對外永磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子外圓進行同心定位找正，并將定位聯(lián)接件3聯(lián)接所述外筒體部21端面與所述內(nèi)筒體部12的環(huán)形凸緣11，通過調(diào)整墊來保證預(yù)留的間隙。。
[0045]實施例2
[0046]本實施例提供了一種磁力聯(lián)軸器，如圖2所示，包括:
[0047]內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，包括內(nèi)永磁體5和用于承載所述內(nèi)永磁體5的內(nèi)筒體部12，所述內(nèi)筒體部12—端面的外壁上設(shè)置有環(huán)形凸緣11;
[0048]外永磁轉(zhuǎn)子，包括外永磁體6和用于承載所述外永磁體6的外筒體部21，所述外筒體部21套設(shè)所述內(nèi)筒體部12遠離所述環(huán)形凸緣11 一側(cè)，所述內(nèi)永磁體5和所述外永磁體6磁極相互匹配設(shè)置并預(yù)留氣隙；
[0049]定位聯(lián)接件3，設(shè)為繞聯(lián)軸器軸線周向均勻布置的若干個，連接設(shè)置于所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11 一端與所述環(huán)形凸緣11的頂端之間，且外筒體部21與所述環(huán)形凸緣11間隔設(shè)置。
[0050]本實施例提供的磁力聯(lián)軸器，利用定位聯(lián)接件將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子同軸組合在一起，因而在其安裝過程中，即在將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的外(或內(nèi))永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)(或外)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接的過程中，由于內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子被定位聯(lián)接件定位在一起，使得內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子不會吸附在一起，保證了內(nèi)、外轉(zhuǎn)子磁鋼氣隙的均勻，從而使其在高速運轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)可靠；同時，該磁力聯(lián)軸器僅需設(shè)置若干個定位聯(lián)接件，使其結(jié)構(gòu)緊湊、重量較輕、運行可靠，給現(xiàn)場安裝帶來了很大的方便。
[0051]作為優(yōu)選的實施方式，外筒體部21與所述環(huán)形凸緣11設(shè)置一定間隔，其目的是，避免磁力聯(lián)軸器在工作過程中外筒體部與所述環(huán)形凸緣接觸發(fā)生摩擦，同時具備了較大的軸向竄動補償量。
[0052]外永磁體6和內(nèi)永磁體5的材料可以為現(xiàn)有技術(shù)中任意永磁材料，例如釹鐵硼等高性能磁鋼。外永磁體6和內(nèi)永磁體5的磁路可以選取N-S交替排列或Halbach陣列等。
[0053]作為優(yōu)選的實施方式，所述定位聯(lián)接件3包括隔離墊31和緊固件32，所述隔離墊31設(shè)置于所述外筒體部21與所述環(huán)形凸緣11之間，所述外筒體部21與內(nèi)筒體部12外圓同軸找正后，通過緊固件32將所述外筒體部21、所述隔離墊31和所述環(huán)形凸緣11剛性聯(lián)接為一整體。進一步優(yōu)選的，所述隔離墊31為墊片或墊圈，所述緊固件32為與所述外筒體部21或所述環(huán)形凸緣11上成型的螺孔或銷孔配合的螺釘或銷釘。
[0054]隔離墊用于在外筒體部與所述環(huán)形凸緣之間保證預(yù)留一定間隙，以避免在磁力聯(lián)軸器在工作過程中外筒體部與所述環(huán)形凸緣接觸并發(fā)生摩擦，同時具備了較大的徑向跳動補償量。
[0055]需要說明的是，定位聯(lián)接件3的結(jié)構(gòu)并不僅限于上述優(yōu)選例，只要能將所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11 一端與所述環(huán)形凸緣11的側(cè)壁之間預(yù)留間隔設(shè)置并聯(lián)接在一起即可。
[0056]為了更牢固地將所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11 一端與所述環(huán)形凸緣11的側(cè)壁連接起來，作為優(yōu)選的實施方式，各所述定位聯(lián)接件3均勻分布于所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11的端部。
[0057]作為優(yōu)選的實施方式，所述磁力聯(lián)軸器還包括設(shè)置于所述外筒體部21內(nèi)壁上靠近所述環(huán)形凸緣11的環(huán)形凸出部22，以及設(shè)置于所述環(huán)形凸出部22和所述環(huán)形凸緣11之間的密封件4。更為優(yōu)選的，所述密封件4為密封圈，更優(yōu)選為O形密封圈。
[0058]上述密封件用于對外永磁體和內(nèi)永磁體之間進行密封。
[0059]作為優(yōu)選的實施方式，所述螺孔或銷孔平行于所述聯(lián)軸器軸線成型在所述外筒體部21靠近所述環(huán)形凸緣11的端部，所述環(huán)形凸緣11徑向尺度大于所述螺孔或銷孔所處徑向位置的尺度，并有適于成型所述螺釘孔或銷孔以達到定位聯(lián)接的目的。作為優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)永磁體5設(shè)置于所述內(nèi)筒體部12的外壁上，所述外永磁體6設(shè)置于所述外筒體部21的內(nèi)壁上。
[0060]需要說明的是，內(nèi)永磁體5和外永磁體6的設(shè)置方式并不僅限于上述優(yōu)選例。例如，作為變形的實施方式，所述內(nèi)筒體部12的外壁上設(shè)置有第一安裝槽，所述內(nèi)永磁體5設(shè)置于所述第一安裝槽中；同理，所述外筒體部21的內(nèi)壁上設(shè)置有第二安裝槽，所述外永磁體6設(shè)置于所述第二安裝槽中。
[0061]作為優(yōu)選的實施方式，所述內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子還包括用于聯(lián)接負載軸的負載軸筒體部13，與所述內(nèi)筒體部12設(shè)置有所述環(huán)形凸緣11 一端聯(lián)接設(shè)置;所述外永磁轉(zhuǎn)子還包括用于聯(lián)接驅(qū)動軸的驅(qū)動軸筒體部23，與所述外筒體部21遠離所述環(huán)形凸緣11 一端聯(lián)接設(shè)置。
[0062]其中，負載軸筒體部13和驅(qū)動軸筒體部23的尺寸可以根據(jù)負載軸和驅(qū)動軸的尺寸進行設(shè)定。例如，如圖1所示，作為可選的實施方式，驅(qū)動軸筒體部23的直徑小于外筒體部21的直徑，負載軸筒體部13的直徑等于所述內(nèi)筒體部12的直徑。當(dāng)然，負載軸筒體部13和驅(qū)動軸筒體部23的尺寸并不限于上述例子，例如負載軸筒體部13的直徑可以小于所述內(nèi)筒體部12的直徑。
[0063]本實施例提供的磁力聯(lián)軸器的裝配過程為:在內(nèi)筒體部12上安裝內(nèi)永磁體5組成內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，并在外筒體部上安裝外永磁體6組成外永磁轉(zhuǎn)子;然后，將內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子和外永磁轉(zhuǎn)子組合在一起，使所述內(nèi)永磁體5和所述外永磁體6之間磁極相互匹配并設(shè)置有氣隙，同時使外筒體部21端面與所述環(huán)形凸緣11之間預(yù)留一定的間隙；最后，對外永磁轉(zhuǎn)子與內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子外圓進行同心定位找正，并將定位聯(lián)接件3聯(lián)接所述外筒體部21端面與所述內(nèi)筒體部12的環(huán)形凸緣11，通過調(diào)整墊來保證預(yù)留的間隙。
[0064]實施例3
[0065]本實施例提供了一種本發(fā)明提供的磁力聯(lián)軸器的安裝方法，包括以下步驟:將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的外(或內(nèi))永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)(或外)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，再拆除所述磁力聯(lián)軸器的定位聯(lián)接件。
[0066]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種磁力聯(lián)軸器，其特征在于，包括: 內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子，包括內(nèi)永磁體(5)和用于承載所述內(nèi)永磁體(5)的內(nèi)筒體部(I2)，所述內(nèi)筒體部(12)的外壁上設(shè)置有徑向凸出的環(huán)形凸緣(11); 外永磁轉(zhuǎn)子，包括外永磁體(6)和用于承載所述外永磁體(6)的外筒體部(21)，所述外筒體部(21)套設(shè)所述內(nèi)筒體部(12)，使所述內(nèi)永磁體(5)和所述外永磁體(6)磁極相互匹配設(shè)置并預(yù)留氣隙； 定位聯(lián)接件(3)，設(shè)為繞聯(lián)軸器軸線周向均勻布置的若干個，可拆卸地連接設(shè)置于所述外筒體部(21)端面與所述環(huán)形凸緣(11)之間，而將兩者聯(lián)結(jié)定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，所述環(huán)形凸緣(11)設(shè)置在所述內(nèi)筒體部(12)的外圓壁面上，并與所述外筒體部(21)的端面之間預(yù)留間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，所述定位聯(lián)接件(3)包括隔離墊(31)和緊固件(32)，所述隔離墊(31)設(shè)置于所述外筒體部(21)端面與所述環(huán)形凸緣(11)之間，所述緊固件(32)將所述外筒體部(21)、所述隔離墊(31)和所述環(huán)形凸緣(11)剛性聯(lián)接為一整體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，所述緊固件(32)為所述外筒體部(21)與所述環(huán)形凸緣(11)配做的螺孔或銷孔而配合的螺釘或銷釘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，所述螺孔或銷孔平行于所述聯(lián)軸器軸線成型在所述外筒體部(21)靠近所述環(huán)形凸緣(11)的端部，所述環(huán)形凸緣(11)徑向尺度大于所述螺孔或銷孔所處徑向位置的尺度，并有適于成型所述螺釘孔或銷釘孔以達到定位聯(lián)接的目的。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，還包括設(shè)置于所述外筒體部(21)端面靠近所述環(huán)形凸緣(11)的內(nèi)環(huán)形凸出部(22)，以及設(shè)置于所述內(nèi)環(huán)形凸出部(22)和所述環(huán)形凸緣(11)之間的密封件(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)形凸出部(22)和所述環(huán)形凸緣(11)的兩相對側(cè)壁上設(shè)置有相對應(yīng)的凹槽，所述密封件(4)安裝于所述凹槽中。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁力聯(lián)軸器，其特征在于，所述密封件(4)為密封圈。9.一種權(quán)利要求1至8中任一項所述的磁力聯(lián)軸器的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的外永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，再拆除所述磁力聯(lián)軸器的定位聯(lián)接件。10.—種權(quán)利要求1至8中任一項所述的磁力聯(lián)軸器的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟:將驅(qū)動軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，并將負載軸與所述磁力聯(lián)軸器的外永磁轉(zhuǎn)子聯(lián)接，再拆除所述磁力聯(lián)軸器的定位聯(lián)接件。
【文檔編號】H02K15/00GK106059249SQ201610380133
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】牟紅剛, 徐俊峰
【申請人】江蘇磁谷科技股份有限公司