轉(zhuǎn)子的制造方法
【專利摘要】在旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，在得到使空隙中的磁通密度接近正弦波以減小齒槽轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)子時(shí)，即使在層壓鋼板而得到其鐵心的情況下，也可提高該鋼板的沖裁的成品率。在沿中心軸(P)而延伸的軟磁性體(10)中，在中心軸的周圍排列有多個(gè)槽隙(13)。沿中心軸(P)觀察，槽隙(13)的一對(duì)端部(13b)最靠近軟磁性體(10)的外周面(10a)。通過(guò)向槽隙(13)注射磁體材料(14)，從而使軟磁性體(10)變形。通過(guò)該變形而使外周面(10a)向外周面(10b)變形。與相鄰的槽隙(13)之間的相對(duì)于中心軸(P)的周向的位置(41)相比，在離槽隙(13)的端部(13b)遠(yuǎn)的周向的位置(42)處該變形更明顯。通過(guò)使磁體材料(14)磁化而得到永磁體。
【專利說(shuō)明】
轉(zhuǎn)子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制造轉(zhuǎn)子的技術(shù)，特別是涉及制造所謂徑向間隙形的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中采用的轉(zhuǎn)子的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中介紹了內(nèi)置永磁體并具有花瓣型磁極面的轉(zhuǎn)子。公開了上述轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙(空隙)中的磁通密度分布接近正弦波分布以改善齒槽轉(zhuǎn)矩。
[0003]另外，作為與本發(fā)明關(guān)聯(lián)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)，列舉專利文獻(xiàn)2?4。這些文獻(xiàn)均公開了將樹脂磁體填充到轉(zhuǎn)子鐵心的槽隙內(nèi)的技術(shù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開2003-88015號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特許第4726105號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開2013-123303號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)4:日本特開2013-240207號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]在專利文獻(xiàn)I中，雖然公開了這樣的轉(zhuǎn)子由多個(gè)硅鋼板構(gòu)成，但對(duì)其具體的制造方法未提及。
[0012]通常，這樣的硅鋼板分別通過(guò)將長(zhǎng)尺寸狀的硅鋼板沖裁而得到。因此，為了采用通常的方法得到專利文獻(xiàn)I中公開的轉(zhuǎn)子，從長(zhǎng)尺寸狀的硅鋼板沖裁出具有花瓣型磁極面的硅鋼板。與制造通常的轉(zhuǎn)子時(shí)沖裁正圓的鋼板的情況相比，在這樣的沖裁中，在成為沖裁對(duì)象的(即被沖裁前的長(zhǎng)尺寸狀的)硅鋼板中，轉(zhuǎn)子的制造所不需要的部位增加。上述不需要的部位的增加對(duì)于用于制造轉(zhuǎn)子的硅鋼板而言意味著成品率低。
[0013]因此，本申請(qǐng)的目的在于，提供一種技術(shù)，在得到使空隙中的磁通密度接近正弦波以減小齒槽轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)子時(shí)，即使在層壓鋼板而得到其鐵心的情況下，也可提高該鋼板的沖裁的成品率。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]本發(fā)明是制造轉(zhuǎn)子I的方法。該方法具備第一工序和第二工序。
[0016]上述轉(zhuǎn)子被作為電樞的定子2圍繞而與所述定子一同設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)3中。上述轉(zhuǎn)子在相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸J的徑向上與上述定子隔著空隙d對(duì)置。上述轉(zhuǎn)子具有沿上述旋轉(zhuǎn)軸延伸的鐵心11和被嵌入在上述鐵心中的永磁體12。
[0017]在上述第一工序中，使軟磁性體10變形而得到上述鐵心。上述軟磁性體具有外周面10a、10b并沿中心軸P延伸。上述軟磁性體開設(shè)有多個(gè)槽隙13，所述多個(gè)槽隙以沿上述中心軸觀察到的一對(duì)端部13b最靠近上述外周面的方式排列在上述中心軸的周圍。
[0018]在上述第一工序中，向上述槽隙注射磁體材料14而使上述軟磁性體變形。通過(guò)該變形使上述外周面在與相鄰的上述槽隙之間的相對(duì)于上述中心軸的周向的第一位置41相比離上述槽隙的上述端部遠(yuǎn)的上述周向的第二位置42處遠(yuǎn)離上述中心軸。
[0019]在上述第二工序中，使上述磁體材料磁化而得到上述永磁體。
[0020]優(yōu)選的是，上述軟磁性體10通過(guò)上述第一工序發(fā)生變形，從而遠(yuǎn)離其上述端部13b的部分的曲率半徑減小。
[0021 ] 優(yōu)選的是，通過(guò)上述第一工序，上述外周面在上述一對(duì)上述端部13b彼此之間的中央即第三位置42c處離上述中心軸最遠(yuǎn)。在該情況下，更優(yōu)選的是，上述第三位置42c處的上述外周面與上述中心軸P之間的距離R42和上述第一位置41處的上述外周面與上述中心軸之間的距離R41的差除以上述空隙d的最大值d41而得到的值的百分率為20%以上。
[0022]或者優(yōu)選的是，上述第一工序和上述第二工序并行地執(zhí)行。
[0023]或者優(yōu)選的是，在上述轉(zhuǎn)子I中開設(shè)有供軸進(jìn)入的軸貫通孔15。并且，在上述第一工序中，上述軟磁性體被保持在相當(dāng)于上述軸貫通孔的上述軟磁性體10的軸貫通孔15中。
[0024]發(fā)明效果
[0025]通過(guò)使按照本發(fā)明的上述轉(zhuǎn)子的制造方法得到的轉(zhuǎn)子的中心軸與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸一致，從而得到轉(zhuǎn)子與定子之間的空隙在磁極處窄、在磁極之間寬的旋轉(zhuǎn)電機(jī)。在該旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，由于空隙中的磁通密度接近正弦波，因此能夠減小齒槽轉(zhuǎn)矩。并且，根據(jù)該制造方法，即使在層壓鋼板而得到軟磁性體的情況下，也能夠提高該鋼板的沖裁的成品率。
[0026]根據(jù)以下的詳細(xì)的說(shuō)明和附圖，本發(fā)明的目的、特征、局面和優(yōu)點(diǎn)將更清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0028]圖2是說(shuō)明制造轉(zhuǎn)子的工序的剖視圖。
[0029]圖3是將轉(zhuǎn)子放大示出的剖視圖。
[0030]圖4是將轉(zhuǎn)子的其它形態(tài)放大示出的剖視圖。
[0031 ]圖5是說(shuō)明轉(zhuǎn)子的優(yōu)選的形狀的剖視圖。
[0032]圖6是示出轉(zhuǎn)子的優(yōu)選的形狀的效果的圖表。
[0033]圖7是說(shuō)明轉(zhuǎn)子的其它優(yōu)選的形狀的剖視圖。
[0034]圖8是說(shuō)明轉(zhuǎn)子的又一優(yōu)選的形狀的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1是示出旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的結(jié)構(gòu)的剖視圖。旋轉(zhuǎn)電機(jī)3具備轉(zhuǎn)子I和定子2，這些被簡(jiǎn)化示出。
[0036]定子2是電樞，但電樞通常具有的電樞繞組、卷繞該電樞繞組的齒被省略，作為簡(jiǎn)單的圓筒形狀而大致被示出。
[0037]轉(zhuǎn)子I具有:鐵心11，其沿旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的旋轉(zhuǎn)軸J延伸;和永磁體12。永磁體12被嵌入到鐵心11中。在鐵心11的旋轉(zhuǎn)軸J附近開設(shè)有供軸(省略圖示)進(jìn)入的軸貫通孔15。
[0038]轉(zhuǎn)子I被定子2圍繞。更具體而言，轉(zhuǎn)子I在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸J的徑向上隔著空隙d與定子2對(duì)置。
[0039]如后述那樣，轉(zhuǎn)子I的從旋轉(zhuǎn)軸J觀察到的外徑不是正圓。因此，空隙d在相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸J的周向上不固定。但是，在圖1中，為了避免圖復(fù)雜，未示出這樣的轉(zhuǎn)子I的外徑的變動(dòng)的具體情況。因此，也未示出空隙d的變動(dòng)的具體情況。
[0040]圖2是說(shuō)明制造圖1中的轉(zhuǎn)子I的工序的剖視圖。軟磁性體10具有外周面1a(用虛線示出)并沿中心軸P延伸。例如，外周面1a沿中心軸P觀察大致呈正圓。通過(guò)后面說(shuō)明的工序，外周面1a向外周面1b變形。
[0041]在軟磁性體10開設(shè)有多個(gè)槽隙13，槽隙13也沿中心軸P延伸。槽隙13排列在中心軸P的周圍。從中心軸P觀察到的槽隙13的一對(duì)端部13b最靠近外周面I Oa。
[0042]在軟磁性體10的中心軸P附近開設(shè)有軸貫通孔15，這相當(dāng)于轉(zhuǎn)子I的軸貫通孔15。因此，這些軸貫通孔15用相同標(biāo)號(hào)來(lái)表示。
[0043]通過(guò)將磁體材料14注射到槽隙13，從而磁體材料14沿槽隙13的形狀成型。通過(guò)專利文獻(xiàn)2等已知這樣的注射成型，因此省略其具體說(shuō)明?？梢圆捎美缯辰Y(jié)磁體的材料作為磁體材料14。
[0044]通常，如專利文獻(xiàn)3、4所啟示，不期望的是，由該注射導(dǎo)致的轉(zhuǎn)子鐵心變形。但是，在本申請(qǐng)中，肯定地利用了磁體材料14的注射所導(dǎo)致的軟磁性體10的變形以得到轉(zhuǎn)子I的優(yōu)選形狀。
[0045]具體而言，通過(guò)向槽隙13注射磁體材料14，從而外周面1a部分地向徑向外側(cè)突出而成為外周面10b。
[0046]更具體而言，將位置41、42導(dǎo)入以如下進(jìn)行說(shuō)明。位置41是相鄰的槽隙13之間的相對(duì)于中心軸P的周向的位置。位置42是離槽隙13的端部13b遠(yuǎn)的周向的位置。由于向槽隙13注射磁體材料14，因此，通過(guò)如后述那樣從磁體材料14得到永磁體12，從而位置41為磁極間的位置、位置42為磁極內(nèi)的位置能夠分別進(jìn)行掌握。另外，還一并記載有位置42中的一對(duì)端部13b彼此間的中央的位置42c。位置42c可作為磁極中心來(lái)掌握。
[0047]外周面1a隨著向槽隙13注射磁體材料14而變形，成為外周面10b。外周面1b在位置42比在位置41遠(yuǎn)離中心軸P。這樣變形的軟磁性體10成為鐵心11。
[0048]作為這樣軟磁性體10部分地變形的原因，可考慮以下兩點(diǎn):
[0049]第一點(diǎn)是:由于在位置41沿徑向不存在槽隙13，因此軟磁性體10不容易變形。第二點(diǎn)是:由于在位置42沿徑向存在槽隙13，因此槽隙13的端部13b以外的部分(中央部13a)由于磁體材料14的注射而擴(kuò)大。
[0050 ]為了從磁體材料14得到永磁體12，可采用公知的磁化技術(shù)。例如，也可以與將磁體材料14向槽隙13注射的工序并行地執(zhí)行進(jìn)行該磁化的工序?；蛘撸部梢栽谧⑸涞墓ば蚝筮M(jìn)行磁化。
[0051 ]在向槽隙13注射磁體材料14時(shí)，通過(guò)在軸貫通孔15中保持軟磁性體10，從而不妨礙外周面I Oa向外周面I Ob變形。
[0052 ]通過(guò)具有以上工序的制造方法，軟磁性體1變形而成為鐵心11，磁體材料14成為永磁體12，轉(zhuǎn)子I被制造。
[0053]圖3是將轉(zhuǎn)子I的形狀放大示出的剖視圖。在位置41及其附近，鐵心11未向徑向外側(cè)鼓起，相對(duì)于此，外周面1b隨著離開位置41而鼓起。因此，在離開端部13b的部分，(變形后的)外周面I Ob的曲率半徑比(變形前的)外周面I Oa的曲率半徑減小。
[0054]為了形成這樣的中央部13a的擴(kuò)大，優(yōu)選的是，在向槽隙13注射磁體材料14時(shí)增大其注射量。并且，這樣的注射量的增大使設(shè)置于轉(zhuǎn)子I的永磁體12的體積增大，因而使轉(zhuǎn)子I產(chǎn)生的磁通量增大，從這個(gè)角度而言也優(yōu)選。
[0055]若從防止軟磁性體10變形的角度而言，應(yīng)控制向槽隙13的磁體材料14的注射量。相對(duì)于此，注射量的增大招致磁體材料14與槽隙13的接觸面積增大。這從磁體材料14與軟磁性體10的緊貼性、進(jìn)而永磁體12與鐵心11的緊貼性提高的角度而言也優(yōu)選。
[0056]在按照以上的制造方法制造出的轉(zhuǎn)子I中，通過(guò)使其中心軸P與旋轉(zhuǎn)軸J一致，從而得到旋轉(zhuǎn)電機(jī)3。并且，由于外周面1b在磁極部分鼓起、在磁極間不鼓起，因此，與磁極部分處的空隙d相比，能夠擴(kuò)大磁極間的空隙d。這從如專利文獻(xiàn)I等所示使空隙中的磁通分布為正弦波狀的角度而言是優(yōu)選的。
[0057]并且，即使軟磁性體10的外周面1a為大致正圓，也能夠得到如上述那樣鼓起的外周面10b。因此，能夠使從長(zhǎng)尺寸狀的鋼板沖裁時(shí)所要求的形狀為大致正圓，成品率提高。
[0058]另外，從外周面1a向外周面1b的變形不論彈性變形還是塑性變形。
[0059]在圖1至圖3中圖示了沿中心軸P或者旋轉(zhuǎn)軸J觀察槽隙13為相對(duì)于外周面10a、1b凹陷的形狀的情況。但是，槽隙13具有一對(duì)端部13b，只要這一對(duì)端部13b在槽隙13中最靠近夕卜周面10a、10b，則槽隙13也可以是圖示以外的形狀。例如，沿中心軸P或者旋轉(zhuǎn)軸J觀察，槽隙13呈現(xiàn)的形狀也可以是相對(duì)于外周面10a、10b凸起的形狀。具體而言，槽隙13呈現(xiàn)的形狀可采用圓弧或者V字型、U字型的形狀。
[0060]圖4是示出轉(zhuǎn)子I的其它形態(tài)的剖視圖。沿旋轉(zhuǎn)軸J(參照?qǐng)D1)觀察，槽隙13呈相對(duì)于外周面1b凸起的形狀，因此永磁體12也呈同樣的形狀。這里，例舉了槽隙13和永磁體12呈V字型的情況。
[0061]或者也可以這樣:沿中心軸P或旋轉(zhuǎn)軸J觀察，槽隙13呈現(xiàn)的形狀為直線狀。
[0062]與沿中心軸P或者旋轉(zhuǎn)軸J觀察槽隙13呈現(xiàn)的形狀為相對(duì)于外周面10a、10b凹陷的情況相比，在為直線狀或凸起的情況下更容易顯著地發(fā)生磁體材料14的變形，從該角度而言是優(yōu)選的。
[0063]在圖2、圖3、圖4中，從外觀上外周面1b在作為磁極中心的位置42c處離中心軸P最遠(yuǎn)。在該實(shí)施方式中不一定以這樣的形狀為前提，但從減少轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)及磁通波形的高次諧波的角度而言，外周面1b在位置42c處最遠(yuǎn)離中心軸P是優(yōu)選的。
[0064]在這樣的形狀中，存在更適合的條件。圖5是說(shuō)明轉(zhuǎn)子I的上述形狀的剖視圖。但是，為了易于把握外周面1b的形狀，一并記載了軟磁性體10和外周面10a。
[0065]外周面1b在位置42c處離中心軸P最遠(yuǎn)。位置42c處的外周面1b與中心軸P的距離作為距離R42而被圖示。外周面1b在位置41處離中心軸P最近。位置41處的外周面1b與中心軸P的距離作為距離R41而被圖示。
[0066]在旋轉(zhuǎn)電機(jī)3采用具有這樣的形狀的轉(zhuǎn)子I的情況下，在位置41處得到空隙d(參照?qǐng)D1)的最大值。這是因?yàn)?，通常，定?具有的齒(省略圖示)為其轉(zhuǎn)子I側(cè)的面是正圓的設(shè)
i+o
[0067]設(shè)位置41處的空隙d的值(這是如上所述空隙d的最大值)為值d41?，F(xiàn)采用(R42-R41)/d41作為參數(shù)。換言之，可以說(shuō)該參數(shù)是將位置42c處的外周面1b與中心軸P之間的距離R42和位置41處的外周面I Ob與中心軸P之間的距離R41的差用空隙d的最大值d41來(lái)標(biāo)準(zhǔn)化而得到的值。
[0068]圖6是示出將該參數(shù)用百分率表示的值與9次諧波含量的關(guān)系的圖表。該9次諧波含量是如下的值:在驅(qū)動(dòng)使用了轉(zhuǎn)子I的旋轉(zhuǎn)電機(jī)3時(shí)，其中所述轉(zhuǎn)子I呈現(xiàn)采用圖5所說(shuō)明的外周面10b，將相對(duì)于流向該旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的電流的、該電流的基本頻率為9次的頻率成分的比例用百分率表示。但是，在圖6中，9次諧波含量采用了線形的比例。
[0069]根據(jù)圖6可知，當(dāng)該參數(shù)超過(guò)20%時(shí)，9次諧波含量急劇減少。該減少表示流向旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的電流的高次諧波成分減少，是優(yōu)選的。因此，優(yōu)選的是，該參數(shù)在20%以上。
[0070]另外，鑒于專利文獻(xiàn)I等公知的知識(shí)可知，即使該參數(shù)低于20%，即使外周面1b在位置42c處離中心軸P最遠(yuǎn)，從抑制高次諧波的角度而言也有效果。
[0071]圖7和圖8是示出外周面1b的、進(jìn)而轉(zhuǎn)子I的其它適合的形狀的剖視圖。在圖7和圖8中示出的標(biāo)號(hào)具有與在圖2、圖5中示出的標(biāo)號(hào)同樣的意義。但追記了轉(zhuǎn)子I的旋轉(zhuǎn)方向M。
[0072]圖7和圖8所示的外周面1b均在位置42處的外周面1b與中心軸P的距離大于位置41處的外周面1b與中心軸P的距離這點(diǎn)上相同。但是，相比于(作為磁極中心的)位置42c，外周面1b離中心軸P最遠(yuǎn)的位置相對(duì)于旋轉(zhuǎn)方向M在圖7中向后側(cè)偏離、在圖8中向前側(cè)偏離。
[0073]在圖7所示的情況下，可得到旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的鐵損減少的優(yōu)點(diǎn)。這是因?yàn)?，在相?duì)于轉(zhuǎn)子I的旋轉(zhuǎn)方向M的后側(cè)空隙d變小，因而磁通密度分布的均一化變得明顯。并且，上述均一化招致受到磁通密度的最大值的影響的鐵損減少。
[0074]在圖8所示的情況下，可得到旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)矩提高的優(yōu)點(diǎn)。這是因?yàn)?，旋轉(zhuǎn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)矩主要在旋轉(zhuǎn)方向M側(cè)產(chǎn)生，空隙d越小，轉(zhuǎn)矩越增大。
[0075]對(duì)本發(fā)明詳細(xì)地進(jìn)行了說(shuō)明，但上述的說(shuō)明在所有的局面中是示例，本發(fā)明不限于此。在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下可設(shè)想到未例舉的無(wú)數(shù)變形例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子的制造方法，其是制造如下的轉(zhuǎn)子(I)的方法，該轉(zhuǎn)子被作為電樞的定子(2)圍繞而與所述定子一同設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)(3)中，在相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸(J)的徑向上與所述定子隔著空隙(d)對(duì)置，該轉(zhuǎn)子具有沿所述旋轉(zhuǎn)軸延伸的鐵心(11)和被嵌入在所述鐵心中的永磁體(12)， 在所述轉(zhuǎn)子的制造方法中，具備如下工序: 第一工序，軟磁性體(10)具有外周面(10a、10b)并沿中心軸(P)延伸，并且開設(shè)有多個(gè)槽隙(13)，所述多個(gè)槽隙以沿所述中心軸觀察到的一對(duì)端部(13b)最靠近所述外周面的方式排列在所述中心軸的周圍，在該第一工序中，在該軟磁性體(10)中，向所述槽隙注射磁體材料(14)而使所述軟磁性體變形，由此使所述外周面在與相鄰的所述槽隙之間的相對(duì)于所述中心軸的周向的第一位置(41)相比離所述槽隙的所述端部遠(yuǎn)的所述周向的第二位置(42)處遠(yuǎn)離所述中心軸，從而得到所述鐵心；以及 第二工序，使所述磁體材料磁化而得到所述永磁體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 所述軟磁性體(10)通過(guò)所述第一工序變形，從而遠(yuǎn)離其所述端部(13b)的部分的曲率半徑減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 通過(guò)所述第一工序，所述外周面在所述一對(duì)所述端部(13b)彼此之間的中央即第三位置(42c)處離所述中心軸最遠(yuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 通過(guò)所述第一工序，所述第三位置(42c)處的所述外周面與所述中心軸(P)之間的距離(R42)和所述第一位置(41)處的所述外周面與所述中心軸之間的距離(R41)的差除以所述空隙(d)的最大值(d41)而得到的值的百分率為20%以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 通過(guò)所述第一工序，與所述一對(duì)所述端部(13b)彼此之間的中央的位置(42c)相比，所述外周面在所述轉(zhuǎn)子(I)的旋轉(zhuǎn)方向(M)的前側(cè)離所述中心軸最遠(yuǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 通過(guò)所述第一工序，與所述一對(duì)所述端部(13b)彼此之間的中央的位置(42c)相比，所述外周面在所述轉(zhuǎn)子(I)的旋轉(zhuǎn)方向(M)的后側(cè)離所述中心軸最遠(yuǎn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 所述第一工序和所述第二工序并行地執(zhí)行。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子的制造方法，其中， 在所述轉(zhuǎn)子(I)中開設(shè)有供軸進(jìn)入的軸貫通孔(15)， 在所述第一工序中，所述軟磁性體被保持在相當(dāng)于所述軸貫通孔的所述軟磁性體(10)的軸貫通孔(15)中。
【文檔編號(hào)】H02K15/03GK106063084SQ201580010442
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2015年3月11日
【發(fā)明人】木藤敦之, 淺野能成, 安田善紀(jì), 西島清隆
【申請(qǐng)人】大金工業(yè)株式會(huì)社