一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，包括第一動力單元、第二動力單元、支撐架、上模，所述上模可上下滑動的安裝在所述支撐架的內(nèi)側(cè)，所述上模底部中央位置安裝有壓入模芯，還包括夾具模芯、限位塊，所述限位塊固定在所述上模的下方，所述夾具模芯為柱狀體，所述夾具模芯和所述壓入模芯位于同一軸線，所述夾具模芯的一端和所述限位塊作間隙配合，另一端伸出所述支撐架的底部并與為其提供上下移動動力的第二動力單元連接；壓裝時，所述第一動力單元的動力大于所述第二動力單元的動力。實(shí)現(xiàn)了定子中磁鐵和彈簧片的自動、連續(xù)裝配，提高了裝配效率、保證了產(chǎn)品裝配的質(zhì)量一致。
【專利說明】
一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)的裝配過程主要還是依賴手工裝配，不能實(shí)現(xiàn)自動化，因此不僅效力低，還不能保證所述產(chǎn)品裝配的一致性。尤其是定子內(nèi)部的磁鐵和彈簧片的裝配，如果在裝配中磁鐵和彈簧片的定位不好，會直接影響裝配的速度和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上所述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案:
一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，包括第一動力單元、第二動力單元、支撐架、
上模，所述上?？缮舷禄瑒拥陌惭b在所述支撐架的內(nèi)側(cè)，所述第一動力單元和所述上模相連接，用于為所述上模上下移動提供動力;所述上模底部中央位置安裝有壓入模芯，所述壓入模芯的端部兩側(cè)能吸附彈簧片，還包括夾具模芯、限位塊，所述限位塊固定在所述上模的下方，所述夾具模芯為柱狀體，所述夾具模芯和所述壓入模芯位于同一軸線，所述夾具模芯的一端和所述限位塊作間隙配合，該間隙用于放入定子外殼和磁鐵，另一端伸出所述支撐架的底部并與為其提供上下移動動力的第二動力單元連接;壓裝時，所述第一動力單元的動力大于所述第二動力單元的動力。
[0004]進(jìn)一步，還包括安裝在支撐架內(nèi)側(cè)左右兩邊的第一導(dǎo)柱，所述上模和所述第一導(dǎo)柱作滑動配合。
[0005]進(jìn)一步，所述第一動力單元包括壓裝氣缸，所述壓裝氣缸安裝在所述支撐架的上方，其活塞桿端部和所述上模作固定連接。
[0006]進(jìn)一步，所述第二動力單元包括滑塊、第二導(dǎo)柱、夾具氣缸，所述滑塊和所述第二導(dǎo)柱作滑動配合，所述滑塊的上端和所述夾具模芯的另一端作固定連接，所述滑塊和為其提供上下移動動力的夾具氣缸相連接。
[0007]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
1、實(shí)現(xiàn)了定子中磁鐵和彈簧片的自動、連續(xù)裝配，提高了裝配效率、保證了產(chǎn)品裝配的質(zhì)量一致。
[0008]2、減少了人力、物力投入，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，其特征在于:包括第一動力單元，第二動力單元、支撐架1、上模2，支撐架內(nèi)側(cè)左右兩邊安裝有第一導(dǎo)柱6，所述上模和所述第一導(dǎo)柱作滑動配合實(shí)現(xiàn)可上下移動。所述第一動力單元和所述上模相連接，用于為所述上模上下移動提供動力;所述第一動力單元包括壓裝氣缸7，所述壓裝氣缸安裝在所述支撐架的上方，其活塞桿端部和所述上模作固定連接。所述上模底部中央位置安裝有壓入模芯3，所述壓入模芯的端部兩側(cè)能吸附彈簧片11，所述上模底部還安裝有限位銷4;還包括夾具模芯4、限位塊5，所述限位塊固定在所述上模的下方，所述夾具模芯為柱狀體，所述夾具模芯和所述壓入模芯位于同一軸線，所述夾具模芯的一端和所述限位塊作間隙配合，該間隙用于放入定子外殼和磁鐵，另一端伸出所述支撐架的底部并與為其提供上下移動動力的第二動力單元連接;壓裝時，所述第一動力單元的動力大于所述第二動力單元的動力。
[0012]優(yōu)選地，所述第二動力單元包括滑塊8、第二導(dǎo)柱9、夾具氣缸10，所述滑塊和所述第二導(dǎo)柱作滑動配合，所述滑塊的上端和所述夾具模芯的另一端作固定連接，所述滑塊和為其提供上下移動動力的夾具氣缸相連接。
[0013]其具體工作流程為:夾具氣缸運(yùn)動、通過滑塊帶動夾具模芯向上移動，使得模芯的一端和限位塊作間隙配合，在所述間隙中放入定子外殼和磁鐵，所述夾具模芯保持在定子外殼和磁鐵的中央位置，壓入模芯的端部兩側(cè)吸附彈簧片11，按動啟動按鈕，在壓裝氣缸的作用下，帶動上模和壓入模芯向下移動，壓入模芯的端部和夾具模芯的端部相接觸，將彈簧片壓入，由于所述第一動力單元的動力大于所述第二動力單元的動力，因此夾具模芯開始回縮，直到限位銷和限位塊接觸，壓裝動作完成。
[0014]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，其特征在于:包括第一動力單元、第二動力單元、支撐架、上模，所述上?？缮舷禄瑒拥陌惭b在所述支撐架的內(nèi)側(cè)，所述第一動力單元和所述上模相連接，用于為所述上模上下移動提供動力;所述上模底部中央位置安裝有壓入模芯，所述壓入模芯的端部兩側(cè)能吸附彈簧片，還包括夾具模芯、限位塊，所述限位塊固定在所述上模的下方，所述夾具模芯為柱狀體，所述夾具模芯和所述壓入模芯位于同一軸線，所述夾具模芯的一端和所述限位塊作間隙配合，該間隙用于放入定子外殼和磁鐵，另一端伸出所述支撐架的底部并與為其提供上下移動動力的第二動力單元連接;壓裝時，所述第一動力單元的動力大于所述第二動力單元的動力。2.如權(quán)利要求1所述的用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，其特征在于:還包括安裝在支撐架內(nèi)側(cè)左右兩邊的第一導(dǎo)柱，所述上模和所述第一導(dǎo)柱作滑動配合。3.如權(quán)利要求2所述的用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，其特征在于:所述第一動力單元包括壓裝氣缸，所述壓裝氣缸安裝在所述支撐架的上方，其活塞桿端部和所述上模作固定連接。4.如權(quán)利要求3所述的用于定子中磁鐵和彈簧片壓裝裝置，其特征在于:所述第二動力單元包括滑塊、第二導(dǎo)柱、夾具氣缸，所述滑塊和所述第二導(dǎo)柱作滑動配合，所述滑塊的上端和所述夾具模芯的另一端作固定連接，所述滑塊和為其提供上下移動動力的夾具氣缸相連接。
【文檔編號】H02K15/02GK106067713SQ201610516119
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】郭景忠
【申請人】蘇州市國之福自動化設(shè)備有限公司