一種新型楔形電力線夾的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型楔形電力線夾，包括基管、芯柱、螺栓和夾板組件；基管包括壓管部和封板部；封板部與壓管部相對固定設置；封板部設有限位滑孔和穿線孔；壓管部的內(nèi)壁上設有壓接凸臺；芯柱外周壁上設有錐形壓接面；芯柱的中心處沿壓管部軸向設有中心孔；夾板組件包括夾線板；夾線板的內(nèi)壁設有用于限位芯柱沿壓管部軸向往復移動的導向滑臺；各夾線板上設有用于限位夾板沿壓管部徑向往復移動的導向滑槽；各壓接凸臺上設有和導向滑槽適配的限位滑柱；夾線板正對相應一個壓接凸臺設置；旋轉(zhuǎn)螺栓推動各夾線板沿壓管部的徑向移動；基管設有安裝螺孔；安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為緊湊合理、易于安裝。
【專利說明】
一種新型楔形電力線夾
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電力金具技術領域，具體涉及一種新型楔形電力線夾。
【背景技術】
[0002]
輸配電用的集束電纜一般是二芯或者四芯，將集束電纜架空固定在電線桿上時都需要使用耐張線夾。中國專利03210522.3公開了一種四芯集束電纜耐張線夾，利用兩個成對配合的楔塊夾住電纜的線芯再穿入線夾的楔形腔中張緊，楔形配合可使電纜越張越緊，也不易損壞線芯。但是，使用兩個成對配合的楔塊夾住導線可能會產(chǎn)生相對滑移，影響夾持可靠性。這種耐張線夾在安裝時還需將平行的四芯集束電纜對扭成方型，并安裝在線夾的同一個楔形腔中，對扭比較費事，往往需要多人才能完成，不夠方便。而且，一般的耐張線夾都是采用金屬制造，重量大，成本高，還可能銹蝕，架空安裝操作比較費力，降低了施工效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為緊湊合理和具有實時溫度監(jiān)控功能的新型楔形電力線夾。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種新型楔形電力線夾，包括基管、芯柱、螺栓和夾板組件;基管包括壓管部和封板部;封板部與壓管部相對固定設置;封板部設有限位滑孔和穿線孔;壓管部的內(nèi)壁上設有壓接凸臺；芯柱的外周壁上設有錐形壓接面;芯柱的中心處沿壓管部軸向設有中心孔;夾板組件包括夾線板;夾線板的內(nèi)壁設有用于限位芯柱沿壓管部軸向往復移動的導向滑臺；各夾線板上設有用于限位夾板沿壓管部徑向往復移動的導向滑槽;各壓接凸臺上設有和導向滑槽適配的限位滑柱;封板部上的各穿線孔和相應一個夾線孔連通;螺栓包括桿體、設置在桿體一端的緊固部、設置在桿體上的外螺紋連接部以及和外螺紋連接部適配的螺帽；螺栓的緊固部位于芯柱遠離封板部的一側(cè)，螺栓的桿體依次穿過芯柱的中心孔和封板部的限位滑孔，螺帽擰固在螺栓伸出限位滑孔的外螺紋連接部上；壓接凸臺的內(nèi)壁上設有弧形槽;夾線板的外壁上設有弧形夾槽，各弧形夾槽和相應一個弧形槽夾合形成一個夾線孔;各弧形夾槽和弧形槽中設有多個穿刺;各弧形夾槽和弧形槽中設有多個安裝卡槽，各安裝卡槽中嵌裝有一個穿刺刀片;各穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺;旋轉(zhuǎn)螺栓拉動芯柱向著接近封板部的方向移動;芯柱通過錐形壓接面推壓各夾線板的導向滑臺，進而推動各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜;基管設有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔;該安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置;溫度傳感裝置包括具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧和用于限位彈簧的螺管堵頭;溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊、設置在導熱塊中的溫敏電阻、設置在導熱塊上的兩個接電插柱。
[0005]本發(fā)明具有積極的效果:(I)結(jié)構(gòu)較為緊湊合理;芯柱和螺栓以螺紋方式連接，并通過頂壓滑槽的錐形壓接面壓接各夾線板使其夾緊電力線纜，其操作較為省力；(2)在防脫楔形齒和防脫齒的嚙合鎖定下，還具有較好的防松動效果。(3)由于基管設有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔，安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置;所以本發(fā)明還具有實時溫度監(jiān)控功能。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示楔形電力線夾從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示楔形電力線夾的一種正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的A-A#lj視圖;
圖5為圖1所示楔形電力線夾中基管的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5所示基管的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖1所示楔形電力線夾的一種爆炸圖；
圖8為圖1所示楔形電力線夾從另一角度觀察時的一種爆炸圖；
圖9為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖9中B處的局部放大示意圖；
圖11是本發(fā)明第三種結(jié)構(gòu)的一種半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是采用圖9所示楔形電力線夾制成的零序電流互感器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是采用圖11所示楔形電力線夾制成的零序電流互感器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
本實施例是一種楔形電力線夾，見圖1至圖8所示，包括基管1、芯柱2、螺栓3和夾板組件4;基管I包括壓管部11和位于壓管部一端的封板部12;壓管部的形狀是圓形，壓管部的內(nèi)壁上設有壓接凸臺13，壓接凸臺的內(nèi)壁上設有弧形槽14?；芤惑w制成，壓接凸臺從壓管部的內(nèi)壁上沿徑向向內(nèi)凸出形成，壓接凸臺沿壓管部軸向貫穿壓管部的內(nèi)壁。
[0008]本實施例中，壓管部上設有四個壓接凸臺，該四個壓接凸臺沿壓管部的周向均勻分布在壓管部的內(nèi)壁上。
[0009]各壓接凸臺的兩側(cè)壁上設有兩個向著壓管部中心凸出的限位滑柱15，限位滑柱沿壓管部的徑向設置。
[0010]封板部12上設有穿線孔16和限位滑孔17;本實施例中，封板部設有一個限位滑孔和四個穿線孔;限位滑孔設置在封板部的中心處，穿線孔均勻設置在限位孔的外周側(cè)。
[0011]芯柱的形狀為錐臺狀，芯柱的外周壁上沿壓管部軸向設有四個頂壓滑槽21，各頂壓滑槽中還設有多個防脫楔形齒22;芯柱的中心處沿壓管部軸向設有中心孔23。各頂壓滑槽的底壁作為錐形壓接面211。
[0012]夾板組件包括四個夾線板41;各夾線板的內(nèi)壁設有和頂壓滑槽適配的導向滑臺411，導向滑臺沿壓管部的軸向設置;各夾線板的外壁上設有弧形夾槽412，各夾線板的兩側(cè)壁上還設有導向滑槽413;各壓接凸臺的限位滑柱位于相應一個導向滑槽中，使得夾線板沿限位滑柱方向移動;本實施例中，各限位滑柱沿壓管部的徑向設置，故夾線板只能沿著壓管部的徑向往復移動。
[0013]本實施例中，各夾線板的兩側(cè)壁上的軸向兩端各設有一個限位凸臺417，該兩個限位凸臺夾合形成所述導向滑槽413。
[0014]本實施例中，各導向滑臺具有和芯柱頂壓滑槽底壁適配的錐形受力面，該錐形受力面實質(zhì)上也作為夾線板的內(nèi)壁414;當各夾線板的導向滑臺位于芯柱頂壓滑槽中時，夾線板的外壁415和相應一個壓接凸臺的內(nèi)壁131平行;各夾線板正對相應一個壓接凸臺設置，各弧形夾槽和相應一個弧形槽夾合形成一個夾線孔5，本實施例共形成四個夾線孔;封板部上的各穿線孔也正對相應一個夾線孔設置。
[0015]芯柱在其頂壓滑槽及夾線板的導向滑臺的限位配合作用下，不能在壓管部中轉(zhuǎn)動，只能沿著壓管部的軸向移動。
[0016]各導向滑臺的錐形外壁也即夾線板的內(nèi)壁414上設有多個防脫齒416，各防脫齒用于和芯柱的防脫楔形齒嚙合，防滑防倒退。
[0017]螺栓包括桿體31、設置在桿體一端的緊固部32、設置在桿體外周壁上的外螺紋連接部33以及和外螺紋連接部適配的螺帽34;螺栓的緊固部位于芯柱遠離封板部的一側(cè)，螺栓的桿體依次穿過芯柱的中心孔和封板部的限位滑孔，直至外螺紋連接部伸出封板部，螺帽擰固在伸出封板部的螺栓的外螺紋連接部上。
[0018]螺栓緊固部的外徑大于芯柱中心孔的孔徑，螺帽的外徑大于封板部限位滑孔的孔徑。
[0019]旋轉(zhuǎn)螺栓拉動芯柱向著接近封板部的方向移動;芯柱通過頂壓滑槽中的錐形壓接面推壓各夾線板的導向滑臺，進而推動各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜。
[0020]本實施例為了從絕緣電力線纜上接電或提升夾緊強度，還在各弧形夾槽和弧形槽中設有多個穿刺6;具體來說，各穿刺沿基管的徑向凸出。穿刺的存在，可以無需對絕緣電力線纜進行剝皮處理，即可有效接電。在具體實踐中，如果要夾緊的是裸線，則可不設置穿刺。
[0021]本實施例中，各壓爪是通過澆鑄成形制成的一體件，各穿刺在澆鑄成形時制成;在具體實踐中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在各弧形夾槽和弧形槽中設有多個安裝卡槽，然后把通過沖切制成的穿刺片嵌裝在相應一個安裝卡槽中；穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺。這種結(jié)構(gòu)的好處是穿刺片可以采用和壓爪不同的材料制成，尤其是選用和待夾線纜所用同種材料制成，有利于獲得較佳電氣性能。在具體實踐中，還可以采用在在各弧形夾槽和弧形槽中設置螺紋的方式，也能提升夾緊性能。
[0022]本實施例具有以下有益技術效果:(1)操作較為省力，具有較好的防松動效果。
[0023](實施例2)
本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖9和圖10所示，本實施例和上述實施例I基本相同，不同之處在于:見圖9和圖10所示，基管I設有沿基管徑向貫穿壓管部11壁體的安裝螺孔18;該安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置8;
溫度傳感裝置包括金屬材料制成的具有容置槽811的金屬殼體81、設置在容置槽中的溫度傳感器82、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧83、用于限位彈簧的螺管堵頭84; 金屬殼體接近基管中心軸線的一端812設有作為穿刺使用的導熱凸臺813，金屬殼體遠離基管中心軸線的一端814設有內(nèi)六角擰轉(zhuǎn)槽815;金屬殼體的外周壁上設有和安裝螺孔適配的外螺紋816，容置槽的內(nèi)周壁上設有內(nèi)螺紋區(qū)817;導熱凸臺是從金屬殼體接近基管中心軸線的一端812凸出形成的尖齒狀凸臺；
溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊821、設置在導熱塊中的U形溫敏電阻822、設置在導熱塊上的兩個接電插柱823;導熱塊可在金屬殼體的容置槽中往復滑動；導熱塊接近基管中心軸線的一端抵接在容置槽的底壁上;兩個接電插柱凸出設置在導熱塊遠離基管中心軸線的另一端上；
導熱塊遠離基管中心軸線的另一端的外徑和容置槽的內(nèi)周壁之間圍合形成環(huán)形槽100，彈簧位于該環(huán)形槽中并套設在導熱塊遠離基管中心軸線的一端上；
螺管堵頭接近基管中心軸線的一端的外周壁上設有外螺紋區(qū)841，該外螺紋區(qū)和金屬殼體的內(nèi)螺紋區(qū)817適配;螺管堵頭遠離基管中心軸線的一端的外周壁上設有外六角擰轉(zhuǎn)部842;螺管堵頭的中心處設有管腔843;螺管堵頭通過其外螺紋區(qū)固定設置在環(huán)形槽中；彈簧接近基管中心軸線的一端抵接在導熱塊上，彈簧遠離基管中心軸線的另一端抵接在螺管堵頭上;導熱塊上的兩個接電插柱位于螺管堵頭的管腔843中。
[0024]這種結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點，由于金屬殼體在擠壓線纜時容易變形，擠壓溫度傳感器的導熱塊，如果導熱塊沒有移動空間，則容易受壓形變損壞;本實施例通過設置彈簧，既能將導熱塊壓接在金屬殼體容置槽的底壁上，使其能夠正確測知線纜和基管壓管部連接處的實時溫度;還能在當金屬殼體受壓變形后，給導熱塊預留移動空間，從而防止導熱塊被受壓損壞;這種結(jié)構(gòu)具有較佳的實用性能。
[0025]在具體實踐中，可以在基管上設置多個安裝螺孔和多個溫度傳感裝置，用于對每一個線纜和和基管壓管部連接處的溫度進行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)電網(wǎng)監(jiān)測運行的進一步智能化。
[0026](實施例3)
本實施例和實施例2基本相同，不同之處在于:見圖11所示，螺栓不再包括螺帽34，本實施例在封板部的限位滑孔中設置用于和螺栓外螺紋連接部適配的內(nèi)螺紋區(qū)171;螺栓的桿體穿過芯柱的中心孔，螺栓的外螺紋連接部和該內(nèi)螺紋區(qū)螺接。
[0027]本實施例節(jié)省了一個螺帽，結(jié)構(gòu)較為簡化。
[0028](應用例I)
本實施例是采用上述實施例2制成的一種高壓零序電流互感器;見圖12所示，本實施例在上述實施例2的基礎上，還設置了一個電流互感器7。
[0029]該電流互感器包括環(huán)形感應本體71和智能控制模塊72;本實施例中，智能控制模塊72做成和環(huán)形感應本體具有同樣大小孔腔的環(huán)狀，環(huán)形感性感應本體和智能控制模塊并排設置組合形成環(huán)形，電流互感器整體套設固定在基管的外壁上。在具體實踐中，只要使得所有夾線孔位于環(huán)形感應本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環(huán)形感應本體的孔腔即可。
[0030]本實施例具有四個夾線孔，但在具體實踐中，可以只夾緊一條或三條電力線纜;當夾緊一條電力線纜時，環(huán)形感應本體可以用于感應電流或電壓信號，此時可以作為一個普通的電流或電壓互感器使用；當夾緊三條電力線纜時，環(huán)形感應本體可以用于感應零序電流信號，及時發(fā)現(xiàn)漏電故障，此時可以作為一個零序電流互感器使用;本實施例是選擇夾緊三條電力線纜，也即作為一個高壓零序電流互感器使用。
[0031]智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形感應本體感應到的電流信號傳送給遠程主機，以實現(xiàn)精密的遠程無人監(jiān)控。
[0032]智能控制模塊72的內(nèi)周壁上設有向內(nèi)凸出的兩個接電套管(圖上未畫出)，各接電插座插入相應一個接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。
[0033](應用例2)
本實施例是采用上述實施例3制成的一種高壓零序電流互感器;見圖13所示，本實施例在上述實施例3的基礎上，還設置了一個電流互感器7。
[0034]該電流互感器包括環(huán)形感應本體71和智能控制模塊72;本實施例中，智能控制模塊72做成和環(huán)形感應本體具有同樣大小孔腔的環(huán)狀，環(huán)形感性感應本體和智能控制模塊并排設置組合形成環(huán)形，電流互感器整體套設固定在基管的外壁上。在具體實踐中，只要使得所有夾線孔位于環(huán)形感應本體的孔腔中即可，也即只需要使得線纜穿過環(huán)形感應本體的孔腔即可。
[0035]本實施例具有四個夾線孔，但在具體實踐中，可以只夾緊一條或三條電力線纜;當夾緊一條電力線纜時，環(huán)形感應本體可以用于感應電流或電壓信號，此時可以作為一個普通的電流或電壓互感器使用；當夾緊三條電力線纜時，環(huán)形感應本體可以用于感應零序電流信號，及時發(fā)現(xiàn)漏電故障，此時可以作為一個零序電流互感器使用;本實施例是選擇夾緊三條電力線纜，也即作為一個高壓零序電流互感器使用。
[0036]智能控制模塊可以包括無線收發(fā)單元，智能控制模塊通過無線收發(fā)單元把環(huán)形感應本體感應到的電流信號傳送給遠程主機，以實現(xiàn)精密的遠程無人監(jiān)控。
[0037]智能控制模塊72的內(nèi)周壁上設有向內(nèi)凸出的兩個接電套管(圖上未畫出)，各接電插座插入相應一個接電套管中，從而使得溫度傳感器和智能控制模塊中的中控電路相連。
[0038]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型楔形電力線夾，其特征在于:包括基管、芯柱、螺栓和夾板組件;基管包括壓管部和封板部;封板部與壓管部相對固定設置;封板部設有限位滑孔和穿線孔;壓管部的內(nèi)壁上設有壓接凸臺；芯柱的外周壁上設有錐形壓接面;芯柱的中心處沿壓管部軸向設有中心孔;夾板組件包括夾線板;夾線板的內(nèi)壁設有用于限位芯柱沿壓管部軸向往復移動的導向滑臺；各夾線板上設有用于限位夾板沿壓管部徑向往復移動的導向滑槽;各壓接凸臺上設有和導向滑槽適配的限位滑柱;封板部上的各穿線孔和相應一個夾線孔連通;螺栓包括桿體、設置在桿體一端的緊固部、設置在桿體上的外螺紋連接部以及和外螺紋連接部適配的螺帽；螺栓的緊固部位于芯柱遠離封板部的一側(cè)，螺栓的桿體依次穿過芯柱的中心孔和封板部的限位滑孔，螺帽擰固在螺栓伸出限位滑孔的外螺紋連接部上;壓接凸臺的內(nèi)壁上設有弧形槽;夾線板的外壁上設有弧形夾槽，各弧形夾槽和相應一個弧形槽夾合形成一個夾線孔;各弧形夾槽和弧形槽中設有多個穿刺;各弧形夾槽和弧形槽中設有多個安裝卡槽，各安裝卡槽中嵌裝有一個穿刺刀片;各穿刺片包括安裝部和刺刃部，安裝部嵌裝在安裝卡槽中，刺刃部則露出安裝卡槽形成穿刺;旋轉(zhuǎn)螺栓拉動芯柱向著接近封板部的方向移動;芯柱通過錐形壓接面推壓各夾線板的導向滑臺，進而推動各夾線板使其沿壓管部的徑向向外移動，從而夾緊位于夾線孔中的電力線纜;基管設有沿基管徑向貫穿壓管部壁體的安裝螺孔;該安裝螺孔中固定設有溫度傳感裝置;溫度傳感裝置包括具有容置槽的金屬殼體、設置在容置槽中的溫度傳感器、用于將溫度傳感器壓接在容置槽底壁上的彈簧和用于限位彈簧的螺管堵頭;溫度傳感器包括采用導熱絕緣橡膠材料制成的導熱塊、設置在導熱塊中的溫敏電阻、設置在導熱塊上的兩個接電插柱。
【文檔編號】H02G7/02GK106099804SQ201610279057
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月2日 公開號201610279057.9, CN 106099804 A, CN 106099804A, CN 201610279057, CN-A-106099804, CN106099804 A, CN106099804A, CN201610279057, CN201610279057.9
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】胡小青