8]圖中標(biāo)記:1、端環(huán)板本體，2、缺口，3、支撐部，4、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0029]實(shí)施例1
[0030]參見(jiàn)圖1，一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，包括端環(huán)板本體1，所述端環(huán)板本體I上開(kāi)有多個(gè)用于降低端環(huán)板剛度的缺口 2，任意兩個(gè)缺口 2之間形成用于支撐定位筋的支撐部3。
[0031]本實(shí)施例為最基本的實(shí)施方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用這樣的結(jié)構(gòu)，較現(xiàn)有技術(shù)而言，端環(huán)板本體I上開(kāi)設(shè)缺口 2，降低了端環(huán)板的剛度，應(yīng)用在機(jī)座上時(shí)，在壓緊定子鐵芯、對(duì)定位筋進(jìn)行拉伸過(guò)程中，定位筋與端環(huán)板的支撐部3連接處所產(chǎn)生的應(yīng)力就會(huì)通過(guò)缺口 2分散，減小端環(huán)板的變形，從而利于發(fā)電機(jī)機(jī)組長(zhǎng)期正常穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0032]實(shí)施例2
[0033]參見(jiàn)圖2，一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，包括端環(huán)板本體1，所述端環(huán)板本體I上開(kāi)有多個(gè)用于降低端環(huán)板剛度的缺口 2，任意兩個(gè)缺口 2之間形成用于支撐定位筋的支撐部3。
[0034]所述支撐部3上開(kāi)有用于放置定位筋端部的凹槽4，凹槽4大小與定位筋端部大小相適配。
[0035]本實(shí)施例為較佳實(shí)施方式，將端環(huán)板與定位筋焊接時(shí)，凹槽4對(duì)定位筋端部具有限位作用，能夠防止發(fā)電機(jī)機(jī)組使用時(shí)定位筋產(chǎn)生輕微位移，影響整個(gè)鐵芯的緊度，從而為發(fā)電機(jī)機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行提供進(jìn)一步的保障。
[0036]實(shí)施例3
[0037]參見(jiàn)圖2，一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，包括端環(huán)板本體1，所述端環(huán)板本體I上開(kāi)有多個(gè)用于降低端環(huán)板剛度的缺口 2，任意兩個(gè)缺口 2之間形成用于支撐定位筋的支撐部3。
[0038]所述支撐部3上開(kāi)有用于放置定位筋端部的凹槽4，凹槽4大小與定位筋端部大小相適配。
[0039]所述多個(gè)缺口 2均勻分布在端環(huán)板本體I的圓周上。
[0040]所述任意兩個(gè)缺口 2之間的間距為200-300毫米。
[0041 ] 所述缺口 2的橫截面呈U型。
[0042]本實(shí)施例為又一較佳實(shí)施方式，多個(gè)缺口 2均勻分布在端環(huán)板本體I的圓周上，將端環(huán)板與定位筋焊接時(shí)，能夠使定位筋與端環(huán)板的支撐部3連接處所產(chǎn)生的應(yīng)力均勻分散在端環(huán)板整個(gè)圓周上，最大化的減小端環(huán)板應(yīng)力集中，防止端環(huán)板發(fā)生變形；任意兩個(gè)缺口2之間的間距為200-300毫米，既能使端環(huán)板的應(yīng)力處在比較合理的水平，又能保證端環(huán)板的強(qiáng)度，從而為鐵芯提供良好的支撐；采用特定的U型缺口 2，U型缺口 2的閉合端為圓角，能夠增強(qiáng)端環(huán)板的延展性，避免端環(huán)板應(yīng)力集中，使端環(huán)板所受應(yīng)力盡量分散，從而有效降低端環(huán)板的變形。
[0043]實(shí)施例4
[0044]參見(jiàn)圖2和圖3，一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，包括端環(huán)板本體1，所述端環(huán)板本體I上開(kāi)有多個(gè)用于降低端環(huán)板剛度的缺口 2，任意兩個(gè)缺口 2之間形成用于支撐定位筋的支撐部3。
[0045]所述支撐部3上開(kāi)有用于放置定位筋端部的凹槽4，凹槽4大小與定位筋端部大小相適配。
[0046]所述多個(gè)缺口 2均勻分布在端環(huán)板本體I的圓周上。
[0047]所述任意兩個(gè)缺口 2之間的間距為200-300毫米。
[0048]所述缺口 2的橫截面呈U型。
[0049]所述缺口 2的寬度為200-250毫米，深度為150-200毫米。
[0050]所述支撐部3的徑向厚度小于端環(huán)板本體I的徑向厚度。
[0051]本實(shí)施例為最佳實(shí)施方式，缺口 2的寬度為200-250毫米，深度為150-200毫米，采用該特定尺寸的缺口，缺口大小協(xié)調(diào)，缺口處的應(yīng)力比較合理，進(jìn)一步保證端環(huán)板為鐵芯提供良好的支撐力；支撐部3的徑向厚度小于端環(huán)板本體I的徑向厚度，支撐部3的剛度更低，延展性更好，從而降低整個(gè)端環(huán)板所受應(yīng)力，進(jìn)一步減小端環(huán)板的變形。
[0052]本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，根據(jù)上述實(shí)施例的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可對(duì)本實(shí)用新型作出一些顯而易見(jiàn)的改變，但這些改變均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，包括端環(huán)板本體(1)，其特征在于:所述端環(huán)板本體(I)上開(kāi)有多個(gè)用于降低端環(huán)板剛度的缺口(2)，任意兩個(gè)缺口(2)之間形成用于支撐定位筋的支撐部(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，其特征在于:所述支撐部(3)上開(kāi)有用于放置定位筋端部的凹槽(4)，凹槽(4)大小與定位筋端部大小相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，其特征在于:所述多個(gè)缺口(2)均勻分布在端環(huán)板本體(I)的圓周上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，其特征在于:所述任意兩個(gè)缺口(2)之間的間距為200-300毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，其特征在于:所述缺口(2)的橫截面呈U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，其特征在于:所述缺口(2)的寬度為200-250毫米，深度為150-200毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，其特征在于:所述支撐部(3)的徑向厚度小于端環(huán)板本體(I)的徑向厚度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)座的端環(huán)板，包括端環(huán)板本體，其特征在于：所述端環(huán)板本體上開(kāi)有多個(gè)用于降低端環(huán)板剛度的缺口，任意兩個(gè)缺口之間形成用于支撐定位筋的支撐部。本實(shí)用新型通過(guò)在端環(huán)板本體上開(kāi)設(shè)缺口，降低了端環(huán)板的剛度，在壓緊定子鐵芯、對(duì)定位筋進(jìn)行拉伸時(shí)，定位筋與端環(huán)板的支撐部連接處所產(chǎn)生的應(yīng)力就會(huì)通過(guò)缺口分散，減小端環(huán)板的變形，從而利于發(fā)電機(jī)機(jī)組長(zhǎng)期正常穩(wěn)定的運(yùn)行。
【IPC分類(lèi)】H02K5-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204271790
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420755898
【發(fā)明人】胡德劍, 張干, 官永勝, 蒲太平
【申請(qǐng)人】東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日