一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及音圈電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組。
【背景技術(shù)】
[0002]音圈電機(jī)模組近年來(lái)已經(jīng)得到普及，特別是用于制造電子元件和半導(dǎo)體的設(shè)備。眾所周知，采用音圈電機(jī)模組的優(yōu)勢(shì)是高加速度，高速度，高精度，減少移動(dòng)質(zhì)量，沒(méi)有復(fù)雜傳輸系統(tǒng)的簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，同時(shí)移動(dòng)部件與傳輸機(jī)制也沒(méi)有任何磨損和裂縫，具有較好的可靠性。一般圓柱形音圈電機(jī)模組包含了直線導(dǎo)軌，位置反饋裝置和圓柱形音圈電機(jī)。針對(duì)于精度不高的兩點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的要求，成本控制就會(huì)特別重要?，F(xiàn)有設(shè)計(jì)是在圓形音圈電機(jī)中間開孔，并加以套筒和金屬軸，這種結(jié)構(gòu)在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，沒(méi)有限制旋轉(zhuǎn)方向上的運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)有的另一種設(shè)計(jì)，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在音圈電機(jī)定子邊緣的上方加了金屬軸并配以套筒來(lái)限制旋轉(zhuǎn)方向上運(yùn)動(dòng)的可能性。
[0003]金屬軸通常采用1010或1008的鋼，當(dāng)圓形音圈電機(jī)的動(dòng)子離開定子時(shí)，磁鐵會(huì)對(duì)金屬軸有吸力，如果金屬軸采用奧氏體不銹鋼，磁鐵對(duì)金屬軸沒(méi)有吸力，但是耐磨性相對(duì)較差，長(zhǎng)時(shí)間工作后磨損后有可能會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)中卡住，還有一種就是用耐磨性較好的非鐵磁合金，但是成本上較高。
[0004]另一方面，音圈電機(jī)定子邊緣的上方加了金屬軸必須要大于行程，當(dāng)所需的行程很長(zhǎng)時(shí)，金屬軸就會(huì)做的很長(zhǎng)，而導(dǎo)致整個(gè)音圈電機(jī)模組會(huì)很長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，包括音圈電機(jī)，所述音圈電機(jī)包括動(dòng)子支架、線圈、定子支架、磁鐵和導(dǎo)磁板，所述定子支架包括底板和設(shè)置在所述底板上的環(huán)形凸臺(tái)，所述線圈套接在所述環(huán)形凸臺(tái)外，所述動(dòng)子支架上設(shè)置導(dǎo)向孔，所述磁鐵的一端連接所述導(dǎo)向孔的底面，所述磁鐵的另一端設(shè)置在所述環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)，并連接所述導(dǎo)磁板，所述導(dǎo)向孔套接在所述線圈外側(cè)，所述動(dòng)子支架與所述定子支架之間連接有導(dǎo)向裝置。
[0008]上述一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，其中，所述導(dǎo)向裝置包括套筒、金屬軸、第一防撞塊和第二防撞塊，所述定子支架上設(shè)置有工型孔，所述金屬軸的首端設(shè)置在所述動(dòng)子支架上，所述金屬軸的尾端穿過(guò)所述工型孔與所述第一防撞塊連接，所述第一防撞塊設(shè)置在所述工型孔的上端，所述套筒套接所述金屬軸外設(shè)置在所述工型孔的下端，所述第二防撞塊套接所述金屬軸外設(shè)置在所述動(dòng)子支架上。
[0009]上述一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，其中，所述動(dòng)子支架與所述定子支架之間連接有兩個(gè)所述導(dǎo)向裝置。
[0010]本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0011]本實(shí)用新型限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，采用導(dǎo)向裝置代替了直線導(dǎo)軌，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，導(dǎo)向裝置限制了音圈電機(jī)在選裝方向上的運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)于更多場(chǎng)合。筒和金屬軸限制了音圈電機(jī)在旋轉(zhuǎn)方向上的運(yùn)動(dòng)，金屬軸設(shè)置在工型孔內(nèi)，與設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)的磁鐵有一定的距離，大大減少了音圈電機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磁鐵對(duì)金屬軸的吸力。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組的主視圖；
[0014]圖2是圖1所述一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組中A的剖視圖。
[0015]圖中:1為定子支架、2為動(dòng)子支架、3為導(dǎo)向裝置、4為磁鐵、5為線圈、6為導(dǎo)磁板、7為環(huán)形凸臺(tái)、8為底板、9為金屬軸、10為第二防撞塊、11為套筒、12為第一防撞塊、13為工型孔、14為導(dǎo)向孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]參見圖1和圖2所不，一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)1?組，包括音圈電機(jī)，音圈電機(jī)包括動(dòng)子支架2、線圈5、定子支架1、磁鐵4和導(dǎo)磁板6，定子支架I包括底板8和設(shè)置在底板上的環(huán)形凸臺(tái)7，線圈5套接在環(huán)形凸臺(tái)7外，動(dòng)子支架2上設(shè)置導(dǎo)向孔14，磁鐵4的一端連接導(dǎo)向孔14的底面，磁鐵4的另一端設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)7內(nèi)，并連接導(dǎo)磁板6，導(dǎo)向孔14套接在線圈5外側(cè)，動(dòng)子支架2與定子支架I之間連接有導(dǎo)向裝置3。
[0018]本實(shí)用新型采用導(dǎo)向裝置代替了直線導(dǎo)軌，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，導(dǎo)向裝置限制了音圈電機(jī)在選裝方向上的運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)于更多場(chǎng)合。
[0019]進(jìn)一步地，動(dòng)子支架2與定子支架I之間連接有至少一個(gè)導(dǎo)向裝置3。
[0020]更進(jìn)一步地，動(dòng)子支架2與定子支架I之間連接有兩個(gè)導(dǎo)向裝置3。
[0021]進(jìn)一步地，導(dǎo)向裝置3包括套筒11、金屬軸9、第一防撞塊12和第二防撞塊10，定子支架I上設(shè)置有工型孔13，金屬軸9的首端設(shè)置在動(dòng)子支架2上，金屬軸9的尾端穿過(guò)工型孔13與第一防撞塊12連接，第一防撞塊12設(shè)置在工型孔13的上端，套筒11套接金屬軸9外設(shè)置在工型孔12的下端，第二防撞塊10套接金屬軸9外設(shè)置在動(dòng)子支架2上。
[0022]定子支架與動(dòng)子支架遠(yuǎn)離時(shí)，第一防撞塊與工型孔的中端接觸；定子支架與動(dòng)子支架遠(yuǎn)離時(shí)，第二防撞塊與設(shè)置在動(dòng)子支架上的套筒的接觸，即第一防撞塊和第二防撞塊能夠防止定子支架與動(dòng)子支架的碰撞，同時(shí)，調(diào)節(jié)第一防撞塊和第二防撞塊的高度調(diào)節(jié)行程。
[0023]進(jìn)一步地，第一防撞塊12和第二防撞塊10為聚氨酯材料制成的防撞塊。
[0024]套筒和金屬軸限制了音圈電機(jī)在旋轉(zhuǎn)方向上的運(yùn)動(dòng)，金屬軸設(shè)置在工型孔內(nèi)，與設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)的磁鐵有一定的距離，大大減少了音圈電機(jī)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磁鐵對(duì)金屬軸的吸力。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，包括音圈電機(jī)，其特征在于，所述音圈電機(jī)包括動(dòng)子支架、線圈、定子支架、磁鐵和導(dǎo)磁板，所述定子支架包括底板和設(shè)置在所述底板上的環(huán)形凸臺(tái)，所述線圈套接在所述環(huán)形凸臺(tái)外，所述動(dòng)子支架上設(shè)置導(dǎo)向孔，所述磁鐵的一端連接所述導(dǎo)向孔的底面，所述磁鐵的另一端設(shè)置在所述環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)，并連接所述導(dǎo)磁板，所述導(dǎo)向孔套接在所述線圈外側(cè)，所述動(dòng)子支架與所述定子支架之間連接有導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括套筒、金屬軸、第一防撞塊和第二防撞塊，所述定子支架上設(shè)置有工型孔，所述金屬軸的首端設(shè)置在所述動(dòng)子支架上，所述金屬軸的尾端穿過(guò)所述工型孔與所述第一防撞塊連接，所述第一防撞塊設(shè)置在所述工型孔的上端，所述套筒套接所述金屬軸外設(shè)置在所述工型孔的下端，所述第二防撞塊套接所述金屬軸外設(shè)置在所述動(dòng)子支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，其特征在于，所述動(dòng)子支架與所述定子支架之間連接有兩個(gè)所述導(dǎo)向裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種限制旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的音圈電機(jī)模組，包括音圈電機(jī)，音圈電機(jī)包括動(dòng)子支架、線圈、定子支架、磁鐵和導(dǎo)磁板，定子支架包括底板和設(shè)置在底板上的環(huán)形凸臺(tái)，線圈套接在環(huán)形凸臺(tái)外，動(dòng)子支架上設(shè)置導(dǎo)向孔，磁鐵的一端連接導(dǎo)向孔的底面，磁鐵的另一端設(shè)置在環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)，并連接導(dǎo)磁板，導(dǎo)向孔套接在線圈外側(cè)，動(dòng)子支架與定子支架之間連接有導(dǎo)向裝置。采用導(dǎo)向裝置代替了直線導(dǎo)軌，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，導(dǎo)向裝置限制了音圈電機(jī)在選裝方向上的運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)于更多場(chǎng)合。
【IPC分類】H02K33-18
【公開號(hào)】CN204271874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420707594
【發(fā)明人】魏瀟春, 林浩元
【申請(qǐng)人】雅科貝思精密機(jī)電(上海)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日