永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，涉及一種永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電機(jī)一般為永磁電機(jī)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的老舊、高耗能、低效率的永磁電機(jī)正在逐步淘汰，而且永磁電機(jī)的效率等一般有電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子決定，而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子主要由硅鋼片堆疊而成，所以能夠?qū)ΜF(xiàn)有的硅鋼片進(jìn)行有效的改良就能大幅度的提高電機(jī)的使用效率，降低能耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其具有能耗低，噪音小，使用效率高的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，由娃鋼片疊成，中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述娃鋼片周邊均勾分布有若干個(gè)凸齒，凸齒之間形成齒槽，所述凸齒與齒槽的數(shù)量相等，所述齒槽的寬度與凸齒的寬度之比為1.05?1.3:1。
[0006]進(jìn)一步的，所述齒槽的深度為1.85?4.42cm。
[0007]進(jìn)一步的，所述凸齒的數(shù)量為14?150。
[0008]進(jìn)一步的，所述齒槽的槽底呈圓弧設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述齒槽的槽底的弧度為175?181度。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]通過(guò)以上設(shè)置，在將線圈繞組按照生產(chǎn)要求纏繞在該齒槽內(nèi)后，再配合電機(jī)的定子有效的提高了磁場(chǎng)分布的均勻性，避免相互的磁產(chǎn)干擾，提高了運(yùn)作的穩(wěn)定性，且大大降低的永磁體之間的磁場(chǎng)干擾，使產(chǎn)生的固定磁場(chǎng)與繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)配合更加的穩(wěn)定，當(dāng)高速運(yùn)彳丁時(shí)有效的提尚了運(yùn)彳丁可靠性，噪音減少，減少損耗，提尚了工作的效率，有效的提尚了永磁電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]附圖標(biāo)注:1、硅鋼片，2、轉(zhuǎn)軸，3、凸齒，4、齒槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]—種永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，由娃鋼片I疊成，中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，所述娃鋼片I周邊均勻分布有若干個(gè)凸齒3，凸齒3之間形成齒槽4，所述凸齒3與齒槽4的數(shù)量相等，所述齒槽4的寬度al與凸齒3的寬度a2之比為1.05?1.3:1。
[0019]另外，所述齒槽4的深度L可以是1.85?4.42cm，所述凸齒3的數(shù)量N可以是14 ?150。
[0020]進(jìn)一步的，所述齒槽4的槽底還可以呈圓弧設(shè)置，其弧度β可以是175?181度。而槽底圓弧的半徑由以上參數(shù)即可確定。
[0021]另外，硅鋼片I的半徑可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)改變，以下通過(guò)各個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明。
[0022]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例，硅鋼片I的半徑為R為52.55cm，凸齒3的數(shù)量N為100，齒槽4的深度L為1.92cm，槽底弧度β為179度，齒槽4寬度al與凸齒3寬度a2之比約為1.2:1。
[0023]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，硅鋼片I的半徑R為31cm，凸齒3的數(shù)量N為50，齒槽4的深度L為2.67cm,槽底弧度β為178度，齒槽4寬度al與凸齒3寬度a2之比約為 1.22:1。
[0024]圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例，硅鋼片I的半徑R為31cm，凸齒3的數(shù)量N為26，齒槽4的深度L為3.51cm,槽底弧度β為177度，齒槽4寬度al與凸齒3寬度a2之比約為 1.08:1。
[0025]本實(shí)施例中，只在圖2中標(biāo)出了槽底弧度β以及齒槽4深度L，其它附圖參考圖2理解，半徑R不需標(biāo)注應(yīng)當(dāng)能夠理解。
[0026]經(jīng)實(shí)驗(yàn)所得，通過(guò)以上設(shè)置，有效提高了電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，降低了啟動(dòng)電流，進(jìn)而增加了電機(jī)的功率因數(shù)；同時(shí)，還能夠使定子(具有與轉(zhuǎn)子相同數(shù)量的凸齒3)、轉(zhuǎn)子凸齒3處的磁通密度接近相等，有效的提高了磁場(chǎng)分布的均勻性，避免相互的磁產(chǎn)干擾，提高了運(yùn)作的穩(wěn)定性，且大大降低的永磁體之間的磁場(chǎng)干擾，使產(chǎn)生的固定磁場(chǎng)與繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)配合更加的穩(wěn)定，當(dāng)高速運(yùn)行時(shí)有效的提高了運(yùn)行可靠性，噪音減少，減少損耗，提高了工作的效率，有效的提高了永磁電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速。
[0027]另外，根據(jù)生產(chǎn)的需要，娃鋼片I的半徑R還可以是14cm，75cm，150cm，需要注意的是，無(wú)論半徑R如何改變，上述的各個(gè)參數(shù)都應(yīng)滿(mǎn)足上述的限定范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，由若干個(gè)娃鋼片疊加而成，且中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述娃鋼片周邊均勻分布有若干個(gè)凸齒，凸齒之間形成齒槽，所述凸齒與齒槽的數(shù)量相等，其特征在于:所述齒槽的寬度與凸齒的寬度之比為1.05?1.3:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述齒槽的深度為1.85 ?4.42cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述凸齒的數(shù)量為14?150。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述齒槽的槽底呈圓弧設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述齒槽的槽底的弧度為175?181度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種永磁多極電機(jī)的轉(zhuǎn)子，由若干個(gè)硅鋼片疊加而成，且中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述硅鋼片周邊均勻分布有若干個(gè)凸齒，凸齒之間形成齒槽，所述凸齒與齒槽的數(shù)量相等，其特征在于：所述齒槽的寬度與凸齒的寬度之比為1.05～1.3：1。其具有能耗低，噪音小，使用效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】H02K1-24
【公開(kāi)號(hào)】CN204290534
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420800086
【發(fā)明人】李樂(lè)東, 金靈華
【申請(qǐng)人】溫嶺市東菱電機(jī)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日