一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于地?zé)岚l(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)許多地方長(zhǎng)期缺少甚至沒(méi)有電力供給，在這些無(wú)電區(qū)域用電難就成了需要迫切解決的難題，而傳統(tǒng)的發(fā)電方法不可避免的存在機(jī)械傳動(dòng)部件，設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)營(yíng)成本較高，可靠性較低。但是國(guó)內(nèi)針對(duì)遠(yuǎn)距離的熱量傳輸方面的設(shè)備并不全面，大量的熱量在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸過(guò)程中耗散到外界環(huán)境中，致使許多依靠熱源為動(dòng)力的發(fā)電設(shè)備因?yàn)閷?shí)際條件的限制而難以提高工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其能夠簡(jiǎn)單可靠的實(shí)現(xiàn)依靠地?zé)岚l(fā)電，且保證長(zhǎng)距離傳輸過(guò)程中熱量損耗小，發(fā)電效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，包括溫差發(fā)電組件，其特征在于:所述溫差發(fā)電組件包括溫差發(fā)電片，所述溫差發(fā)電片的高溫端一側(cè)安裝有由第二熱管組成的吸熱組件，所述溫差發(fā)電片的低溫端一側(cè)安裝有由第一熱管組成的散熱組件；所述吸熱組件包括第二熱管，所述第二熱管的吸熱端上安裝有用于增加吸熱面積的第二吸熱管吸熱翅片，所述第二熱管的的放熱端上套裝有第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器，所述第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器通過(guò)導(dǎo)熱硅膠貼覆于溫差發(fā)電片的高溫端上；所述散熱組件包括第一熱管，所述第一熱管的吸放熱端上安裝有用于增加散熱面積的第一熱管放熱翅片，所述第一熱管的吸熱端上套裝有第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器，所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器通過(guò)導(dǎo)熱硅膠貼覆于溫差發(fā)電片的低溫端上；所述第二熱管延伸至地?zé)峋畠?nèi)，所述第二熱管上設(shè)置有絕熱帶和多個(gè)中間換熱組件，所述中間換熱組件包括法蘭底座，所述法蘭底座上內(nèi)嵌安裝有熱管套，所述熱管套的上下兩個(gè)端面上設(shè)置有密封圈，所述熱管套內(nèi)部填充有液體工質(zhì)，所述絕熱帶環(huán)繞安裝在第二熱管的中部外壁和法蘭底座上，所述第二熱管和熱管套配合安裝，所述第二熱管的兩端分別插入熱管套的上下開(kāi)口 ；所述溫差發(fā)電組件中的溫差發(fā)電片通過(guò)導(dǎo)線為地?zé)峋獠康臒艟吖╇姟?br>[0005]上述的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器和第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器均為由高導(dǎo)熱材料制作的轉(zhuǎn)換器。
[0006]上述的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其特征在于:所述所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器和第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器的一端均設(shè)置有用于套裝熱管的圓柱形通孔，另一端均為與溫差發(fā)電片緊密貼覆的平板狀結(jié)構(gòu)。
[0007]上述的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其特征在于:所述絕熱帶環(huán)繞貼緊熱管套的外側(cè)。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型沒(méi)有采用傳統(tǒng)機(jī)械驅(qū)動(dòng)方法，因此維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本低、可靠性高，本實(shí)用新型利用溫差發(fā)電片的溫差發(fā)電遠(yuǎn)離發(fā)電，通過(guò)在熱管與溫差發(fā)電片之間設(shè)置具有高導(dǎo)熱性能并且一側(cè)為圓柱孔一側(cè)為平板形狀的導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器，使得熱管與溫差發(fā)電片之間的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)更加合理高效，整個(gè)發(fā)電裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，發(fā)電效率高，成本較低。
[0010]2、本實(shí)用新型為了解決第二熱管的長(zhǎng)距離傳輸熱量容易損耗熱量的問(wèn)題，設(shè)置了絕熱裝置和中間換熱組件，中間換熱組件則采用高熔點(diǎn)、低熱傳導(dǎo)率的法蘭底座安裝熱管套的方法，熱管套和熱管外壁緊密安裝絕熱裝置，有效的減小了熱量傳輸過(guò)程的損耗，另外熱管套內(nèi)填充液體工質(zhì)的方法使得熱管間的換熱環(huán)境溫度均勻，同時(shí)液體工質(zhì)的沸騰與對(duì)流很大程度上優(yōu)化了換熱系數(shù)。
[0011]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中的溫差發(fā)電組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0015]I一第一熱管的放熱端；2—第一熱管的吸熱端；
[0016]3—所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器；4一；第二吸熱管吸熱翅片
[0017]5—溫差發(fā)電片的高溫端；6—溫差發(fā)電片的低溫端；
[0018]7—第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器； 8—第二熱管的的放熱端；
[0019]9一第一熱管放熱翅片；10—第二熱管的吸熱端；11一絕熱帶；
[0020]12—中間換熱組件；14 一燈具；15—溫差發(fā)電組件。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和圖2所示的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，包括溫差發(fā)電組件15，所述溫差發(fā)電組件15包括溫差發(fā)電片，所述溫差發(fā)電片的高溫端5 —側(cè)安裝有由第二熱管組成的吸熱組件，所述溫差發(fā)電片的低溫端6 —側(cè)安裝有由第一熱管組成的散熱組件；所述吸熱組件包括第二熱管，所述第二熱管的吸熱端10上安裝有用于增加吸熱面積的第二吸熱管吸熱翅片4，所述第二熱管的的放熱端8上套裝有第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器7，所述第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器7通過(guò)導(dǎo)熱硅膠貼覆于溫差發(fā)電片的高溫端5上；所述散熱組件包括第一熱管，所述第一熱管的放熱端I上安裝有用于增加散熱面積的第一熱管放熱翅片9，所述第一熱管的吸熱端2上套裝有第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器3，所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器3通過(guò)導(dǎo)熱硅膠貼覆于溫差發(fā)電片的低溫端6上；所述第二熱管延伸至地?zé)峋畠?nèi)，所述第二熱管上設(shè)置有絕熱帶11和多個(gè)中間換熱組件12，所述中間換熱組件12包括法蘭底座，所述法蘭底座上內(nèi)嵌安裝有熱管套，所述熱管套的上下兩個(gè)端面上設(shè)置有密封圈，所述熱管套內(nèi)部填充有液體工質(zhì)，所述絕熱帶11環(huán)繞安裝在第二熱管的中部外壁和法蘭底座上，所述第二熱管和熱管套配合安裝，所述第二熱管的兩端分別插入熱管套的上下開(kāi)口 ；所述溫差發(fā)電組件15中的溫差發(fā)電片通過(guò)導(dǎo)線為地?zé)峋獠康臒艟?4供電。
[0022]本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器3和第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器7均為由高導(dǎo)熱材料制作的轉(zhuǎn)換器。
[0023]本實(shí)施例中，所述所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器3和第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器7的一端均設(shè)置有用于套裝熱管的圓柱形通孔，另一端均為與溫差發(fā)電片緊密貼覆的平板狀結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)施例中，所述絕熱帶11環(huán)繞貼緊熱管套的外側(cè)。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，包括溫差發(fā)電組件(15)，其特征在于:所述溫差發(fā)電組件(15)包括溫差發(fā)電片，所述溫差發(fā)電片的高溫端(5) —側(cè)安裝有由第二熱管組成的吸熱組件，所述溫差發(fā)電片的低溫端(6) —側(cè)安裝有由第一熱管組成的散熱組件；所述吸熱組件包括第二熱管，所述第二熱管的吸熱端(10)上安裝有用于增加吸熱面積的第二吸熱管吸熱翅片(4)，所述第二熱管的的放熱端(8)上套裝有第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(7)，所述第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(7)通過(guò)導(dǎo)熱硅膠貼覆于溫差發(fā)電片的高溫端(5)上；所述散熱組件包括第一熱管，所述第一熱管的吸放熱端(I)上安裝有用于增加散熱面積的第一熱管放熱翅片(9)，所述第一熱管的吸熱端(2)上套裝有第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(3)，所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(3)通過(guò)導(dǎo)熱硅膠貼覆于溫差發(fā)電片的低溫端(6)上；所述第二熱管延伸至地?zé)峋畠?nèi)，所述第二熱管上設(shè)置有絕熱帶(11)和多個(gè)中間換熱組件(12)，所述中間換熱組件(12)包括法蘭底座，所述法蘭底座上內(nèi)嵌安裝有熱管套，所述熱管套的上下兩個(gè)端面上設(shè)置有密封圈，所述熱管套內(nèi)部填充有液體工質(zhì)，所述絕熱帶(11)環(huán)繞安裝在第二熱管的中部外壁和法蘭底座上，所述第二熱管和熱管套配合安裝，所述第二熱管的兩端分別插入熱管套的上下開(kāi)口 ；所述溫差發(fā)電組件(15)中的溫差發(fā)電片通過(guò)導(dǎo)線為地?zé)峋獠康臒艟?14)供電。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(3)和第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(7)均為由高導(dǎo)熱材料制作的轉(zhuǎn)換器。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其特征在于:所述所述第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(3)和第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器(7)的一端均設(shè)置有用于套裝熱管的圓柱形通孔，另一端均為與溫差發(fā)電片緊密貼覆的平板狀結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，其特征在于:所述絕熱帶(11)環(huán)繞貼緊熱管套的外側(cè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用溫差發(fā)電元件的地?zé)岚l(fā)電裝置，包括溫差發(fā)電組件，溫差發(fā)電組件包括溫差發(fā)電片，溫差發(fā)電片的高溫端一側(cè)安裝有由第二熱管組成的吸熱組件，溫差發(fā)電片的低溫端一側(cè)安裝有由第一熱管組成的散熱組件；第二熱管的吸熱端上安裝有第二吸熱管吸熱翅片，第二熱管的放熱端上套裝有第二導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器；第一熱管的吸放熱端上安裝有第一熱管放熱翅片，第一熱管的吸熱端上套裝有第一導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換器；第二熱管延伸至地?zé)峋畠?nèi)，第二熱管上設(shè)置有絕熱帶和多個(gè)中間換熱組件，溫差發(fā)電組件中的溫差發(fā)電片通過(guò)導(dǎo)線為地?zé)峋獠康臒艟吖╇?。本?shí)用新型能夠簡(jiǎn)單可靠的實(shí)現(xiàn)依靠地?zé)岚l(fā)電，且保證長(zhǎng)距離傳輸過(guò)程中熱量損耗小，發(fā)電效率高。
【IPC分類】H02N11-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204304842
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420708578
【發(fā)明人】趙擁
【申請(qǐng)人】西安奧賽?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月22日