一體化小型除濕裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力行業(yè)電氣設備除濕，特別是涉及具有實時監(jiān)測環(huán)境的半導體除濕設備。
【背景技術】
[0002]目前，電力系統(tǒng)開關柜內(nèi)或電房的除濕普遍采用自動加熱或空調(diào)冷凝的方式來進行，最新的除濕裝置采用半導體制冷片，加冷凝片及散熱組件，效率有了較大改觀。現(xiàn)有技術的半導體制冷除濕裝置，市場上同類產(chǎn)品一般有兩類:一體式體積較大，不合適在相對狹小的電器柜里安裝；分體式(即電源模塊與除濕部分為獨立部件)，安裝布線比較繁瑣，工程施工效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，針對現(xiàn)有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種體積小和安裝及維護成本低的半導體除濕裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]一種一體化小型除濕裝置，包括外殼體、鋁銅復合散熱組件、半導體制冷片及配套的冷凝片、水槽、散熱風扇、電源模塊、主控PCB板和通風風扇，所述鋁銅復合散熱組件與所述半導體制冷片及配套的冷凝片熱耦合；所述冷凝片設置為正對所述水槽的開口 ；所述散熱風扇出風口對準所述散熱組件；所述電源模塊為集成電源模塊并直接安裝在所述的主控PCB板上，所述冷凝片為鋸齒狀并且中部尖端突出正對準所述水槽開口。
[0006]在其中一個實施例中，所述外殼包括具有容納及安裝各元部件空腔的主殼體和配合的面罩輔助殼體。
[0007]在其中一個實施例中，散熱組件為細長的薄板，與主殼體容置空腔垂直無縫安裝，配合形成兩邊分隔的散熱室和冷凝室。
[0008]在其中一個實施例中，所述主殼體安裝所述冷凝片和所述通風風扇的所述冷凝室的一側面設有側進風口，以及相對應的頂部和底部分別設有頂通風口和底通風口。
[0009]在其中一個實施例中，所述底通風口、水槽與主殼體之間空隙、冷凝片、側進風口、通風風扇、頂通風口形成冷凝腔室獨立的通風風道。
[0010]在其中一個實施例中，所述主殼體上相對所述冷凝室的另一面設有面板及相應的按鍵。
[0011 ] 在其中一個實施例中，所述主殼體的頂部還設有防塵蓋。
[0012]相對現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為，一體化小型除濕裝置通過電源模塊集成在除濕模塊的控制PCB，底通風口、水槽與主殼體之間空隙、冷凝片、側進風口、通風風扇、頂通風口形成冷凝腔室獨立的通風風道，散熱室與冷凝室隔離設計，鋸齒型冷凝片的結構設計，除濕效率高，這樣設計能盡可能縮小機器內(nèi)其他元器件安裝空隙，使得除濕裝置還具有體積小、工程安裝簡便、成本低、維護方便的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一體化小型除濕裝置的爆炸圖；
[0014]圖2為本實用新型的一體化小型除濕裝置的組裝結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的一體化小型除濕裝置的風道流向示意圖。
[0016]以上各圖，10—輔助殼體；20—主殼體；21 —側進風口 ；22 —頂通風孔；23 —底通風孔；30—銷銅復合散熱組件；40—散熱風扇；50—冷凝片；60—固定條；70—快速接頭；80—主控PCB板；90—半導體制冷片；100—通風風扇；110—電源模塊；120—水槽；130 —按鍵；140 —面板；150 —防塵蓋；160 —導軌卡扣。
【具體實施方式】
[0017]下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0018]圖1和圖2分別給出了本實用新型的一體小型除濕裝置的爆炸圖和組裝結構示意圖，結合圖1和圖2可知，該除濕裝置包括主殼體20及配套安裝使用的輔助殼體10，鋁銅復合散熱組件30、散熱風扇40、半導體制冷片90、冷凝片50、主控PCB板80、通風風扇100、電源模塊110、水槽120和面板140。其中，主殼體20具有容納各電子元器件的一容置空腔(圖中未示出)，該空腔內(nèi)散熱室和冷凝室采用隔離設計，分別垂直分布在容置空腔的左右兩側，自成體系。冷凝片50通過細長的固定條60進行安裝固定，散熱風扇40正對著散熱組件30，便于加速散熱。鋁銅復合散熱組件30為細長的薄板設計，其長寬尺寸與容置空腔內(nèi)安裝尺寸相當，配合形成分隔，形成兩邊的散熱室和冷凝室(圖中未標識)。在主殼體20內(nèi)腔的冷凝室中，安裝所述冷凝片和所述通風風扇的一側面設有側進風口，以及相對應的頂部和底部分別設有頂通風口和底通風口，見圖3所示的風道流向示意圖，底通風口 23、水槽120與主殼體20之間空隙、冷凝片50、側進風口 21、通風風扇100、頂通風口 22形成冷凝腔室獨立的通風風道，形成自下而上及自側而上的兩股通風氣流。當通風風扇100為送風風扇時，其氣流方向與圖3所示剛好相反。這樣散熱室和冷凝室都具有較優(yōu)異的通風散熱效果。
[0019]為了防塵效果，本實用新型一體小型除濕裝置，在主殼體20的頂部設有防塵蓋150。在面板140安裝在相對冷凝室的主殼體20另一側面上，其上面安裝有相應的按鍵130。主控PCB采用PID控制算法，利用PIC單片機燒錄器(MAPLAB IDE I⑶2)將預先調(diào)試好的固件程序植入制得。
[0020]從上面可知，本實用新型的一體化小型除濕裝置，通過電源模塊集成在除濕模塊的控制PCB，底通風口、水槽與主殼體之間空隙、冷凝片、側進風口、通風風扇、頂通風口形成冷凝腔室獨立的通風風道，散熱室與冷凝室隔離設計，鋸齒型冷凝片的結構設計，除濕效率高，這樣設計能盡可能縮小機器內(nèi)其他元器件安裝空隙，使得除濕裝置還具有體積小、工程安裝簡便、成本低、維護方便的特點。
[0021]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種一體化小型除濕裝置，包括外殼體、鋁銅復合散熱組件、半導體制冷片及配套的冷凝片、水槽、散熱風扇、電源模塊、主控PCB板和通風風扇，所述鋁銅復合散熱組件與所述半導體制冷片及配套的冷凝片熱耦合；所述冷凝片設置為正對所述水槽的開口 ；所述散熱風扇出風口對準所述散熱組件，其特征在于，所述電源模塊為集成電源模塊并直接安裝在所述的主控PCB板上，所述冷凝片為鋸齒狀并且中部尖端突出正對準所述水槽開口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化小型除濕裝置，其特征在于，所述外殼包括具有容納及安裝各元部件空腔的主殼體和配合的面罩輔助殼體。
3.根據(jù)權利要求2所述的一體化小型除濕裝置，其特征在于，所述散熱組件為細長的薄板，與所述主殼體容置空腔垂直無縫安裝，配合形成兩邊分隔的散熱室和冷凝室。
4.根據(jù)權利要求2所述的一體化小型除濕裝置，其特征在于，所述主殼體安裝所述冷凝片和所述通風風扇的所述冷凝室的一側面設有側進風口，以及相對應的頂部和底部分別設有頂通風口和底通風口。
5.根據(jù)權利要求4所述的一體化小型除濕裝置，其特征在于，所述底通風口、水槽與主殼體之間空隙、冷凝片、側進風口、通風風扇、頂通風口形成冷凝腔室獨立的通風風道。
6.根據(jù)權利要求2所述的一體化小型除濕裝置，其特征在于，所述主殼體上相對所述冷凝室的另一側面設有面板及相應的按鍵。
7.根據(jù)權利要求2所述的一體化小型除濕裝置，其特征在于，所述主殼體的頂部還設有防塵蓋。
【專利摘要】本實用新型涉及一體化小型除濕裝置，包括外殼體、鋁銅復合散熱組件、半導體制冷片及配套的冷凝片、水槽、散熱風扇、電源模塊、主控PCB板和通風風扇，鋁銅復合散熱組件與半導體制冷片及配套的冷凝片熱耦合；冷凝片設置為正對水槽的開口；散熱風扇出風口對準冷凝片；電源模塊為集成電源模塊并直接安裝在主控PCB板上，冷凝片為鋸齒狀并且中部尖端突出正對準水槽開口。底通風口、水槽與主殼體之間空隙、冷凝片、側進風口、通風風扇、頂通風口形成冷凝腔室獨立的通風風道。本實用新型，通過電源模塊集成在除濕模塊的控制PCB，散熱室與冷凝室隔離設計，冷凝室有獨立通風風道，鋸齒型冷凝片，除濕效率高，盡可能縮小機器體積，還有工程安裝簡便、成本低、維護方便的特點。
【IPC分類】H02B1-56
【公開號】CN204407743
【申請?zhí)枴緾N201520033878
【發(fā)明人】謝思建, 宋朝偉, 謝春友, 謝恩穗
【申請人】珠海領航電氣有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月19日