電機定子吊裝工裝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電機定子吊裝工裝。
【背景技術】
[0002]目前，客車公司在生產電機定子的過程中，電機定子噴涂、烘烤時采用臥式放置，空間利用率不足，且漆容易在定子外殼上形成滴掛堆積，需要后道工序打磨平整，造成生產效率低下，此問題一直未有有效解決方案。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電機定子吊裝工裝，該吊裝工裝可以方便電機定子的轉運，同時提高放置時的空間利用率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:包括用來放置電機定子外殼的支撐部件及與支撐部件相連的吊裝部件，所述的支撐部件包括呈水平方向布置且為圓環(huán)形的支撐板，支撐板的下方平行設有底座，所述的底座包括同心設置的外環(huán)與內環(huán)，外環(huán)與內環(huán)之間通過第一鋼板相連，所述外環(huán)的直徑小于支撐板的直徑，所述的外環(huán)與支撐板之間通過第二鋼板相連，所述的外環(huán)與內環(huán)之間的第一鋼板與吊裝部件相連。
[0005]所述的吊裝部件包括水平設置的圓形鋼板，所述圓形鋼板的上方設有吊環(huán)，所述圓環(huán)鋼板的下方設有與第一鋼板相連的斜撐。
[0006]所述的支撐板沿其周向均勻設置有三個呈鉛垂方向布置的定位鋼板。
[0007]所述的外環(huán)與內環(huán)之間的第一鋼板設置三個，所述的斜撐也設置三個，所述的斜撐與第一鋼板之間的連接點處于電機定子線圈垂直放置的避讓處。
[0008]所述的支撐部件為1mm厚鋼板激光切割一次成型。
[0009]所述的圓形鋼板及吊環(huán)為1mm厚鋼板激光切割一次成型。
[0010]由上述技術方案可知，本實用新型將電機定子外殼放置在支撐板上，定位鋼板用來定位電機定子，支撐板與底座之間的間距用來保護電機定子線圈，吊環(huán)焊接在斜撐上方，起吊點位于電機定子重心上方，保證了起吊、轉運過程中的穩(wěn)定性；同時電機定子豎直放置，可以增加噴漆、烘烤時的放置數(shù)量及減少油漆滴掛現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是本實用新型的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0015]如圖1、圖2所示的一種電機定子吊裝工裝，括用來放置電機定子外殼100的支撐部件及與支撐部件相連的吊裝部件，支撐部件包括呈水平方向布置且為圓環(huán)形的支撐板1，支撐板I的下方平行設有底座2，底座2包括同心設置的外環(huán)21與內環(huán)22，外環(huán)21與內環(huán)22之間通過第一鋼板23相連，外環(huán)21的直徑小于支撐板I的直徑，外環(huán)21與支撐板I之間通過第二鋼板3相連，即外環(huán)與支撐板兩者之間存在一定的高度差，外環(huán)21與內環(huán)22之間的第一鋼板23與吊裝部件相連。
[0016]進一步的，吊裝部件包括水平設置的圓形鋼板4，圓形鋼板4的上方設有吊環(huán)5，圓環(huán)鋼板4的下方設有與第一鋼板23相連的斜撐6。換句話說，即由圓形鋼板、吊環(huán)及斜撐組成吊裝部件，吊環(huán)的起吊點位于電機定子的重心上方，同時斜撐與底盤相連，可以使重心位置靠下，以此來保證起吊、轉運過程中的穩(wěn)定性。
[0017]進一步的，支撐板I沿其周向均勻設置有三個呈鉛垂方向布置的定位鋼板11。定位鋼板11用來定位電機定子。
[0018]進一步的，外環(huán)21與內環(huán)22之間的第一鋼板23設置三個，斜撐6也設置三個，斜撐6與第一鋼板23之間的連接點處于電機定子線圈200垂直放置的避讓處，也就是斜撐6與第一鋼板23之間的連接點與底座2的外環(huán)21之間存在一定距離，這樣電機定子在豎直放置時斜撐6不會影響到電機定子線圈200。
[0019]進一步的，支撐部件為1mm鋼板激光切割一次成型；圓形鋼板4及吊環(huán)5為1mm鋼板激光切割一次成型。換句話說，也就是整個工裝除了斜撐外，其余材料都為1mm厚的鋼板采用激光下料一次性完成，即只需與支撐板相同大小的鋼板即可得到所有零件，這樣充分利用了材料，減少了材料的浪費。
[0020]具體使用方法如下:
[0021]如圖3所示，將電機定子外殼100放置在支撐板上，定位鋼板用來定位電機定子，支撐板與底座之間的間距用來保護電機定子線圈200，吊環(huán)焊接在斜撐上方，起吊點位于電機定子重心上方，保證了起吊、轉運過程中的穩(wěn)定性。電機定子豎直放置，可以增加噴漆、烘烤時的放置數(shù)量及減少油漆滴掛現(xiàn)象。
[0022]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電機定子吊裝工裝，其特征在于:包括用來放置電機定子外殼(100)的支撐部件及與支撐部件相連的吊裝部件，所述的支撐部件包括呈水平方向布置且為圓環(huán)形的支撐板(1)，支撐板(I)的下方平行設有底座(2)，所述的底座(2)包括同心設置的外環(huán)(21)與內環(huán)(22)，外環(huán)(21)與內環(huán)(22)之間通過第一鋼板(23)相連，所述外環(huán)(21)的直徑小于支撐板(I)的直徑，所述的外環(huán)(21)與支撐板(I)之間通過第二鋼板(3)相連，所述的外環(huán)(21)與內環(huán)(22)之間的第一鋼板(23)與吊裝部件相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機定子吊裝工裝，其特征在于:所述的吊裝部件包括水平設置的圓形鋼板(4)，所述圓形鋼板(4)的上方設有吊環(huán)(5)，所述圓環(huán)鋼板(4)的下方設有與第一鋼板(23)相連的斜撐(6)。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機定子吊裝工裝，其特征在于:所述的支撐板(I)沿其周向均勻設置有三個呈鉛垂方向布置的定位鋼板(11)。
4.根據(jù)權利要求2所述的電機定子吊裝工裝，其特征在于:所述的外環(huán)(21)與內環(huán)(22)之間的第一鋼板(23)設置三個，所述的斜撐(6)也設置三個，所述的斜撐(6)與第一鋼板(23)之間的連接點處于電機定子線圈(200)垂直放置的避讓處。
5.根據(jù)權利要求1所述的電機定子吊裝工裝，其特征在于:所述的支撐部件為1mm厚鋼板激光切割一次成型。
6.根據(jù)權利要求2所述的電機定子吊裝工裝，其特征在于:所述的圓形鋼板(4)及吊環(huán)(5)為1mm厚鋼板激光切割一次成型。
【專利摘要】本實用新型涉及電機定子吊裝工裝。包括用來放置電機定子外殼的支撐部件及與支撐部件相連的吊裝部件，支撐部件包括呈水平方向布置且為圓環(huán)形的支撐板，支撐板的下方平行設有底座，底座包括同心設置的外環(huán)與內環(huán)，外環(huán)與內環(huán)之間通過第一鋼板相連，外環(huán)的直徑小于支撐板的直徑，外環(huán)與支撐板之間通過第二鋼板相連，外環(huán)與內環(huán)之間的第一鋼板與吊裝部件相連。由上述技術方案可知，本實用新型將電機定子外殼放置在支撐板上，定位鋼板用來定位電機定子，支撐板與底座之間的間距用來保護電機定子線圈，吊環(huán)焊接在斜撐上方，起吊點位于電機定子重心上方，保證了起吊、轉運過程中的穩(wěn)定性；還可以增加噴漆、烘烤時的放置數(shù)量及減少油漆滴掛現(xiàn)象。
【IPC分類】H02K15-02
【公開號】CN204442111
【申請?zhí)枴緾N201520081519
【發(fā)明人】花偉, 周保成, 錢振宇, 宋崇水, 吳義, 何平, 徐曉強, 徐廣春, 朱祖珍
【申請人】安徽安凱汽車股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月5日