一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于設備安裝技術領域，具體地，本實用新型涉及一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置。
【背景技術】
[0002]編碼器是將信號或數(shù)據(jù)進行編制、轉(zhuǎn)換為可用以通訊、傳輸和存儲的信號形式的設備，通常安裝在高速端和低速端，安裝在高速端時通常安裝在電機尾部軸伸處，一般的安裝機構(gòu)都是成套提供，安裝比較方便，精度較高，但是有時因為工程現(xiàn)場空間限制，電機側(cè)無法安裝，只能安裝在減速機高速側(cè)，此時的安裝便成為了一個非共性的特殊要求，目前沒有標準模式，一般的做法是利用減速機高速軸上的軸孔加工出螺紋，以此定中后再安裝編碼器，但是此種方法受限于高速軸上螺紋孔的同軸度，加工出同軸度很高的螺紋是很困難的，另外編碼器直接安裝于高速端，如果同軸度不好，會導致編碼器抖動偏大，易損壞編碼器的碼盤，編碼器損壞頻繁。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置，該裝置利用了輸出軸的外圓定位，消除了中心螺紋孔加工誤差，避免了編碼器安裝后大幅擺動帶來的碼盤損壞，安裝定位準確，快速方便。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0005]一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置，所述裝置包括套設在減速機輸出軸6上的第一組件4，所述第一組件4 一端的內(nèi)側(cè)面貼合于減速機輸出軸6的外側(cè)面上(相當于形成第一配合面5)以實現(xiàn)第一組件4與減速機輸出軸6的同軸度定位；所述第一組件4的另一端同軸度連接第二組件3，所述第二組件3中心設置編碼器固定軸1，所述編碼器固定軸I的軸線與減速機輸出軸6的軸線重合。
[0006]優(yōu)選地，所述第一組件4和第二組件3之間采用凸緣與凹槽的配合方式進行連接。
[0007]進一步優(yōu)選地，所述第一組件4上設置凹槽，所述第二組件3上設置與凹槽相配合的凸緣，該凸緣插入凹槽內(nèi)，且凸緣的外側(cè)面貼合于凹槽的內(nèi)側(cè)面上(相當于形成第二配合面2)。
[0008]更進一步優(yōu)選地，所述凹槽和凸緣的形狀為圓形。
[0009]優(yōu)選地，所述第一組件4的形狀為盤型。
[0010]優(yōu)選地，所述第二組件3的形狀為盤型。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述盤型為圓盤型。
[0012]優(yōu)選地，所述第一組件4與減速機輸出軸6之間采用螺栓固定。
[0013]優(yōu)選地，所述第一組件4與第二組件3之間采用螺栓固定。
[0014]本實用新型在減速機側(cè)安裝編碼器時可不直接利用減速機軸孔螺紋，只利用螺紋的緊固作用，利用減速機高速輸出軸的外圓進行同軸度定位，因為無論中心螺紋同軸與否，其輸出軸的外圓是個標準圓柱體，通過控制機件加工的同軸度，則可以很好實現(xiàn)編碼器的同軸轉(zhuǎn)動。
[0015]本實用新型所述裝置的具體安裝方法為:第一組件4安裝在減速機輸出軸6的軸端，依靠輸出軸端的螺栓實現(xiàn)固定，依靠第一配合面5實現(xiàn)同軸度定位；第二組件3安裝在第一組件4上，依靠第二配合面2實現(xiàn)同軸度定位，依靠螺栓實現(xiàn)固定。第二組件3、第一組件4的配合面以及編碼器固定軸的中心均要以減速機輸出軸6中心線為基準，根據(jù)輸出轉(zhuǎn)速的要求，轉(zhuǎn)速越高，相應提高機件同軸度加工精度即可。配合面2和5在裝配時按照H7/h6進行加工，可基本滿足所有普通編碼器安裝精度的要求。
[0016]本實用新型編碼器輸出軸I的直徑按照所需編碼器軸孔的大小進行加工，將編碼器固定于該軸上即可滿足使用。
[0017]本實用新型巧妙地利用了外圓定位，消除了中心螺紋孔加工誤差，避免了編碼器安裝后大幅擺動帶來的碼盤損壞，安裝定位準確，快速方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標記:1、編碼器輸出軸；2、第二配合面；3、第二組件；4、第一組件；5、第一配合面、6、減速機輸出軸。
【具體實施方式】
[0020]下面以附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1所示，一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置，所述裝置包括套設在減速機輸出軸6上的第一組件4，所述第一組件4 一端的內(nèi)側(cè)面貼合于減速機輸出軸6的外側(cè)面上(相當于形成第一配合面5)以實現(xiàn)第一組件4與減速機輸出軸6的同軸度定位；所述第一組件4的另一端同軸度連接第二組件3，所述第二組件3中心設置編碼器固定軸1，所述編碼器固定軸I的軸線與減速機輸出軸6的軸線重合。
[0022]所述第一組件4上設置圓形凹槽，所述第二組件3上設置與圓形凹槽相配合的圓形凸緣，該圓形凸緣插入圓形凹槽內(nèi)，且圓形凸緣的外側(cè)面貼合于圓形凹槽的內(nèi)側(cè)面上(相當于形成第二配合面)。
[0023]所述第一組件4和第二組件3的形狀為圓盤型。
[0024]所述第一組件4與減速機輸出軸6之間采用螺栓固定。
[0025]所述第一組件4與第二組件3之間采用螺栓固定。
[0026]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應該理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置，其特征在于，所述裝置包括套設在減速機輸出軸(6)上的第一組件(4)，所述第一組件(4) 一端的內(nèi)側(cè)面貼合于減速機輸出軸(6)的外側(cè)面上以實現(xiàn)第一組件(4)與減速機輸出軸(6)的同軸度定位；所述第一組件(4)的另一端同軸度連接第二組件(3)，所述第二組件(3)中心設置編碼器固定軸(1)，所述編碼器固定軸(I)的軸線與減速機輸出軸(6)的軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一組件(4)和第二組件(3)之間采用凸緣與凹槽的配合方式進行連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述第一組件(4)上設置凹槽，所述第二組件(3)上設置與凹槽相配合的凸緣，該凸緣插入凹槽內(nèi)，且凸緣的外側(cè)面貼合于凹槽的內(nèi)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述凹槽和凸緣的形狀為圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一組件(4)的形狀為盤型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二組件(3)的形狀為盤型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述盤型為圓盤型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一組件(4)與減速機輸出軸(6)之間采用螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一組件(4)與第二組件(3)之間采用螺栓固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種將編碼器安裝在減速機輸出軸上的裝置，所述裝置包括套設在減速機輸出軸(6)上的第一組件(4)，所述第一組件(4)一端的內(nèi)側(cè)面貼合于減速機輸出軸(6)的外側(cè)面上以實現(xiàn)第一組件(4)與減速機輸出軸(6)的同軸度定位；所述第一組件(4)的另一端同軸度連接第二組件(3)，所述第二組件(3)中心設置編碼器固定軸(1)，所述編碼器固定軸(1)的軸線與減速機輸出軸(6)的軸線重合。該裝置利用了輸出軸的外圓定位，消除了中心螺紋孔加工誤差，避免了編碼器安裝后大幅擺動帶來的碼盤損壞，安裝定位準確，快速方便。
【IPC分類】H02K11-00, H02K15-00
【公開號】CN204538908
【申請?zhí)枴緾N201520246885
【發(fā)明人】陶務純, 朱寶晶, 王寶, 葛本武
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月22日