離心式精濾器及其發(fā)動機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動機附屬部件，特別涉及一種潤滑油過濾設(shè)備及其發(fā)動機。
【背景技術(shù)】
[0002]離心式精濾器是發(fā)動機用于凈化潤滑油，保證各個摩擦副正常運行的重要設(shè)備。離心式精濾器一般是由曲軸的轉(zhuǎn)動驅(qū)動離心式精濾器轉(zhuǎn)動并利用離心導(dǎo)流部件的離心力凈化潤滑油。離心式精濾器一般包括殼體和位于殼體內(nèi)的離心導(dǎo)流部件，潤滑油進入殼體內(nèi)后通過離心力作用沿離心導(dǎo)流部件流動，密度大的固體顆粒位于離心直徑的最遠端，靠近中心的即是潔凈的潤滑油。
[0003]離心分離板結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)的精濾器的必要部件，由于為光板結(jié)構(gòu)，而潤滑油流過的空間具有一定的軸向尺寸，對于潤滑油來說，離心分離板所產(chǎn)生的主動帶動作用明顯不足，導(dǎo)致較多的雜質(zhì)并沒有受到離心力的作用而隨潤滑油進入摩擦副，影響運轉(zhuǎn)部件的使用；同時，由于精濾器所占空間有限，并且離心分離板占據(jù)一定的空間，雖然在結(jié)構(gòu)上適應(yīng)于精濾器內(nèi)其他部件(比如進油組件)，但依然會影響潤滑油的流通；實際上，保證精濾器腔內(nèi)潤滑油流動通道，則會使得距離離心分離板較遠的潤滑油無法形成較大離心力。
[0004]因此，需要對現(xiàn)有的離心式精濾器進行改進，保證具有足夠的潤滑油流通面積并且具有較大的強制性離心力，能夠充分使雜質(zhì)由于離心力而得到分離，不但在低轉(zhuǎn)速時具有較好的離心過濾效果，還可使徑向尺寸相對較小，節(jié)約安裝空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種離心式精濾器，保證具有足夠的潤滑油流通面積并且具有較大的強制性離心力，能夠充分使雜質(zhì)由于離心力而得到分離，不但在低轉(zhuǎn)速時具有較好的離心過濾效果，還可使徑向尺寸相對較小，節(jié)約安裝空間。
[0006]本發(fā)明的離心式精濾器，包括精濾器安裝座和安裝于精濾器安裝座的離心分離板，所述離心分離板前表面或/和后表面上開有用于改變機油流通通道并增加離心力的凹槽或/和凸起；精濾器一般還包括用于與精濾器安裝座共同形成精濾器腔的密封蓋，離心分離板將精濾器腔分為前精濾腔和后精濾腔，離心分離板上應(yīng)該具有連通前精濾腔和后精濾腔的過油孔(或通道)，所述前精濾器腔與曲軸箱蓋的出油道連通，后精濾腔與曲軸上的進油孔連通；如圖所示，所述精濾器安裝座通過花鍵傳動配合外套于曲軸端部形成的細軸上，且細軸上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座縮緊的鎖緊螺母，在此不再贅述；本發(fā)明在離心分離板上設(shè)有凹槽或/和凸起，起到葉片的作用，較大增加精濾器腔內(nèi)的潤滑油旋轉(zhuǎn)速度，在同等直徑的條件下可大大增大離心力，同時，由于凹槽或/和凸起的存在，可增大潤滑油流通所經(jīng)過的通道較狹小部分的橫截面積，增加通過能力；改變機油流通通道指的是對較為狹小的流通通道部分可設(shè)置凹槽以增加流通面積，對于較為寬松的流通通道部分可設(shè)置凸起，以達到流入流出的均衡。
[0007]進一步，所述凹槽或/和凸起為條形且沿離心分離板徑向設(shè)置，易于形成類似于葉片的結(jié)構(gòu)并直接增加或調(diào)整流通面積。
[0008]進一步，所述離心分離板為后凹的盤狀結(jié)構(gòu)，所述凹槽或/和凸起設(shè)置于盤狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，該結(jié)構(gòu)主要目的是利于增加離心分離片與潤滑油之間的接觸面積，從而增加離心力，并且，該結(jié)構(gòu)還能適應(yīng)安裝進油組件(比如進油管)，使精濾器整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0009]進一步，盤狀結(jié)構(gòu)為頂部為平面的錐臺結(jié)構(gòu)，錐臺結(jié)構(gòu)側(cè)壁的錐面上折彎成沿錐面圓周方向的環(huán)形外凸構(gòu)造，所述凹槽或/和凸起為形成于環(huán)形外凸構(gòu)造并內(nèi)陷的凹槽，該凹槽在環(huán)形外凸構(gòu)造的內(nèi)壁形成向內(nèi)的凸起，采用環(huán)形外凸構(gòu)造的結(jié)構(gòu)具有更好的安裝和精濾器結(jié)構(gòu)本身的適應(yīng)性，而采用環(huán)形外凸構(gòu)造會減小后精濾腔的流通面積，設(shè)置內(nèi)陷的凹槽則會增加流通面積，保證潤滑油的充分供應(yīng)，同時，凹槽的側(cè)壁還形成類似于離心葉輪的作用，增加離心力；同時，該凹槽會在環(huán)形外凸構(gòu)造的內(nèi)壁形成向內(nèi)的凸起，在前精濾腔也形成一定的離心作用，雙重離心分離，達到更為潔凈的目的，由于離心分離板為后凹的盤狀結(jié)構(gòu)，前精濾腔較大，設(shè)置適當(dāng)?shù)耐蛊鸩⒉粫α魍娣e造成影響。
[0010]進一步，所述凹槽沿盤狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁的母線方向貫通環(huán)形外凸構(gòu)造，并且凹槽底部位于盤狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁所在的錐面上；即凹槽貫通環(huán)形外凸構(gòu)造，相當(dāng)于在凹槽部位消除環(huán)形外凸構(gòu)造，形成原有的錐面，該結(jié)構(gòu)保證了潤滑油流通的通暢性，并利于形成較大離心力。
[0011]進一步，所述環(huán)形外凸構(gòu)造沿錐面的母線方向平滑過渡，所述凹槽為沿錐面的母線的條形，平滑過渡結(jié)構(gòu)利于潤滑油的流通，條形結(jié)構(gòu)的凹槽進一步利于形成葉片的離心作用；
[0012]進一步，所述凹槽或/和凸起的寬度為2-8mm，避免較大的流通面積而影響分離效果；一般采用2-4mm，保證具有足夠的離心力，同時，與流通面積相互配合，達到最佳的分離效果。
[0013]進一步，所述離心分離板徑向外邊緣形成環(huán)形翼緣，該環(huán)形翼緣上設(shè)有過油孔，離心分離板通過環(huán)形翼緣安裝于精濾器安裝座；如圖所示，在環(huán)形翼緣相對于過油孔沿環(huán)形翼緣徑向向外處設(shè)置安裝孔，密封蓋通過穿過上述安裝孔的螺釘將離心分離板壓合在精濾器安裝座，過油孔根據(jù)需要進行設(shè)定。
[0014]進一步，還包括與精濾器安裝座共同形成精濾器內(nèi)腔的密封蓋，所述密封蓋上以可軸向移動的方式設(shè)有進油管，所述進油管進油端面以可相對轉(zhuǎn)動的方式抵緊曲軸箱蓋并與曲軸箱蓋上的出油孔連通，即進油管的進油端與曲軸箱蓋上的出油口所在的平面，形成面密封，同時，可相對轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)潤滑油密封的流通并可相對轉(zhuǎn)動。
[0015]進一步，所述進油管為T形結(jié)構(gòu)，位于密封蓋和進油管的T形結(jié)構(gòu)大頭之間外套于進油管設(shè)有壓縮彈簧，該壓縮彈簧施加預(yù)緊力于進油管的T形結(jié)構(gòu)大頭并使該大頭轉(zhuǎn)動配合抵緊曲軸箱蓋；利用進油管的軸向可移動性以及壓縮彈簧的預(yù)緊力，可保證進油管T形結(jié)構(gòu)的大頭抵緊曲軸箱蓋，保證密封；T形結(jié)構(gòu)利于安裝壓縮彈簧并且能夠保證與曲軸箱蓋具有較大的接觸面積，利于實現(xiàn)較好的密封；如圖所示，為了適應(yīng)壓縮彈簧的安裝，曲軸箱蓋形成向內(nèi)凹的彈簧座結(jié)構(gòu)，利于保證軸向尺寸的緊湊性，該內(nèi)凹的彈簧座結(jié)構(gòu)與離心分離板的后凹的盤狀結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，保證了整個結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)性。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的離心式精濾器及其發(fā)動機，離心分離板前表面或/和后表面上開有用于改變機油流通通道并增加離心力的凹槽或/和凸起，在保證可具有較大的離心半徑，因而轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生較大的分離離心力，在較低的轉(zhuǎn)速條件下依然具有較好的離心過濾能力的同時，通過凹槽或/和凸起的葉片式離心力作用，進一步增加離心過濾的離心力；在分離板適應(yīng)精濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的條件下保證具有足夠的潤滑油流通面積，且具有較大的強制性離心力，能夠充分使雜質(zhì)由于離心力而得到分離，不但在低轉(zhuǎn)速時具有較好的離心過濾效果，還可使徑向尺寸相對較小，節(jié)約安裝空間。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0018]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
[0019]圖2為離心分離板的軸向視圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1為本發(fā)明的剖視圖，圖2為離心分離板的軸向視圖，如圖所示:本實施例的離心式精濾器，包括精濾器安裝座2和安裝于精濾器安裝座2的離心分離板I，所述離心分離板I前表面或/和后表面上開有用于改變機油流通通道并增加離心力的凹槽11或/和凸起；精濾器一般還包括用于與精濾器安裝座2共同形成精濾器腔的密封蓋3，離心分離板I將精濾器腔分為前精濾腔21和后精濾腔22，離心分離板I上應(yīng)該具有連通前精濾腔21和后精濾腔22的過油孔12 (或通道)，所述前精濾器腔21與曲軸箱蓋6的出油道連通，后精濾腔22與曲軸9上的進油孔連通；如圖所示，所述精濾器安裝座2通過花鍵傳動配合外套于曲軸9端部形成的細軸上，且細軸上螺紋配合設(shè)有將精濾器安裝座縮緊的鎖緊螺母，在此不再贅述；本發(fā)明在離心分離板I上設(shè)有凹槽11或/和凸起，起到葉片的作用，較大增加精濾器腔內(nèi)的潤滑油旋轉(zhuǎn)速度，在同等直徑的條件下可大大增大離心力，同時，由于凹槽11或/和凸起的存在，可增大潤滑油流通所經(jīng)過的通道較狹小部分的橫截面積，增加通過能力；改變機油流通通道指的是對較為狹小的流通通道部分可設(shè)置凹槽以增加流通面積，對于較為寬松的流通通道部分可設(shè)置凸起，以達到流入流出的均衡。
[0021]本實施例中，所述凹槽11或/和凸起為條形且沿離心分離板I徑向設(shè)置，易于形成類似于葉片的結(jié)構(gòu)并直接增加或調(diào)整流通面積。
[0022]本實施例中，所述離心分離板I為后凹的盤狀結(jié)構(gòu)，所述凹槽11或/和凸起設(shè)置于盤狀結(jié)構(gòu)的側(cè)壁，該結(jié)構(gòu)主要目的是利于增加離心分離片與潤滑油之間的接觸面積，從而增加離心力，并且，該結(jié)構(gòu)還能適應(yīng)安裝進油組件(比如進油管)，使精濾器整體結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0023]本實施例中，盤狀結(jié)構(gòu)為頂部為平面的錐臺結(jié)構(gòu)，錐臺結(jié)構(gòu)側(cè)壁的錐面上折彎成沿錐面圓周方向的環(huán)形外凸構(gòu)造，所述凹槽11或/和凸起為形成