一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)及接觸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)裝置，尤其是指一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)及接觸器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)將開(kāi)關(guān)裝置固定在底座上的方式大致分為3類，(I)塑料件卡扣配合彈簧:其中結(jié)構(gòu)復(fù)雜，員工裝配產(chǎn)品困難，客戶實(shí)用不方便，拆卸需要實(shí)用螺絲刀；(2)塑料件卡扣配合彈簧:客戶實(shí)用方便，但由于與卡軌接觸的受力面居中，產(chǎn)品不容易卡緊，晃動(dòng)，而增大彈簧力值則導(dǎo)致員工裝配和拆卸彈簧時(shí)困難；(3)彈簧式:彈簧式的結(jié)構(gòu)由于安裝時(shí)受到開(kāi)口的大小限制，彈簧力值與長(zhǎng)度受到限制，員工裝配與拆卸時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，容易出現(xiàn)彈簧安裝不到位，造成產(chǎn)品安裝功能失效。如專利公開(kāi)號(hào):202268610U，記載底座I的側(cè)面具有一開(kāi)口 3連通至該安裝孔15，彈簧2可以從該側(cè)面的開(kāi)口 3放入安裝孔15中，并且安裝孔15的底部具有一凸塊151用于固定彈簧2的一端。結(jié)合圖2、圖3所示，其在安裝彈簧時(shí)受到開(kāi)口尺寸的限制，裝配與拆卸麻煩，而且彈簧力值一定，隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)，彈簧容易出現(xiàn)疲勞，彈力下降，導(dǎo)致導(dǎo)軌安裝時(shí)，安裝不牢固，功能失效。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)與不足之處，本實(shí)用新型提供一種拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高以及安裝可靠性高的開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的中部設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的一側(cè)設(shè)有向外凸出的卡臺(tái)，所述卡臺(tái)與安裝槽之間形成卡槽，所述卡槽處設(shè)有彈簧，所述底座的側(cè)面處設(shè)有通向卡臺(tái)和卡槽的通孔，所述通孔與卡臺(tái)形成抵觸面，所述彈簧間隙配合地穿入通孔并位于其前部，且所述彈簧的前端上部與抵觸面相卡，所述彈簧的前端下部裸露于卡槽處，所述通孔的后部設(shè)有與其螺紋連接的緊固件，所述緊固件頂壓于彈簧的后端，且所述緊固件旋轉(zhuǎn)沿著通孔軸向移動(dòng)頂壓或松開(kāi)彈簧。
[0005]所述卡臺(tái)、彈簧、通孔以及緊固件均為2個(gè)，并分別相隔一定距離地設(shè)置在卡槽的前后位置上。
[0006]所述緊固件為自攻螺釘，其頭部為錐形并插入彈簧的空腔。
[0007]所述彈簧長(zhǎng)度小于通孔的長(zhǎng)度。
[0008]—種接觸器，包括外殼，包括所述的開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，所述底座為外殼的底部。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果:由于開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)及接觸器采用在底座側(cè)面的通孔處裝入彈簧和自攻螺釘，且彈簧的彈力值可以調(diào)節(jié)。具有拆裝方便，導(dǎo)軌安裝可靠性高，生產(chǎn)效率高以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型的分解圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型圖3中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0014]圖中，底座1，安裝槽2，卡臺(tái)3，卡槽4，彈簧5，通孔6，前部61，后部62，抵觸面7，
緊固件8，外殼9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面針對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖所示，一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，包括底座1，所述底座I的中部設(shè)有安裝槽2，所述安裝槽2的一側(cè)設(shè)有向外凸出的卡臺(tái)3，所述卡臺(tái)3與安裝槽2之間形成卡槽4，所述卡槽4處設(shè)有彈簧5，所述底座I的側(cè)面處設(shè)有通向卡臺(tái)3和卡槽4的通孔6，所述通孔6與卡臺(tái)3形成抵觸面7，所述彈簧5間隙配合地穿入通孔6并位于其前部61，且所述彈簧5的前端上部與抵觸面7相卡，所述彈簧5的前端下部裸露于卡槽4處，所述通孔6的后部62設(shè)有與其螺紋連接的緊固件8，所述緊固件8頂壓于彈簧5的后端，且所述緊固件8旋轉(zhuǎn)沿著通孔6軸向移動(dòng)頂壓或松開(kāi)彈簧5。所述卡臺(tái)3、彈簧5、通孔6以及緊固件8均為2個(gè)，并分別相隔一定距離地設(shè)置在卡槽4的前后位置上。通孔的前部為光滑通孔，后部為螺紋孔，彈簧的外徑小于通孔的直徑，安裝彈簧時(shí)，先把彈簧從底座的側(cè)面裝入通孔，使得彈簧位于通孔的前部后，然后旋入緊固件，直到頂壓彈簧達(dá)到合適的彈力值，而在拆卸彈簧時(shí)，只需從通孔的螺紋部旋出緊固件，并可以輕松拿出彈簧。在安裝開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，把導(dǎo)軌卡入底座I的卡槽，使得導(dǎo)軌卡在卡槽處，且導(dǎo)軌擠壓彈簧產(chǎn)生彈力，使得彈簧產(chǎn)生的回復(fù)力作用在導(dǎo)軌的側(cè)面，使其安裝更加牢固、穩(wěn)定，如隨著使用一段時(shí)間后，彈簧的彈力不足以使得導(dǎo)軌安裝穩(wěn)定時(shí)，只需要，調(diào)節(jié)緊固件，頂壓彈簧收縮，產(chǎn)生更大的彈力值，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌穩(wěn)定安裝，因此，根據(jù)上述方案，由于開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)及接觸器采用在底座側(cè)面的通孔處裝入彈簧和自攻螺釘，且彈簧的彈力值可以調(diào)節(jié)。具有拆裝方便，導(dǎo)軌安裝可靠性高，生產(chǎn)效率高以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]在本實(shí)用新型中，所述緊固件8為自攻螺釘，其頭部為錐形并插入彈簧5的空腔。緊固件8優(yōu)選為自攻螺釘，其與彈簧配合時(shí)，調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性更高，效果更好，也可以采用如螺栓等緊固件。
[0018]在本實(shí)用新型中，所述彈簧5長(zhǎng)度小于通孔6的長(zhǎng)度。彈簧5的正常長(zhǎng)度不大于通孔的長(zhǎng)度，以保證調(diào)節(jié)彈簧彈力的合適力度。
[0019]—種接觸器，包括外殼9，包括所述的開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，所述底座I為外殼9的底部。所述開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，包括底座1，所述底座I的中部設(shè)有安裝槽2，所述安裝槽2的一側(cè)設(shè)有向外凸出的卡臺(tái)3，所述卡臺(tái)3與安裝槽2之間形成卡槽4，所述卡槽4處設(shè)有彈簧5，所述底座I的側(cè)面處設(shè)有通向卡臺(tái)3和卡槽4的通孔6，所述通孔6與卡臺(tái)3形成抵觸面7，所述彈簧5穿入通孔6并位于其前部61，且所述彈簧5的前端上部與抵觸面7相卡，所述彈簧5的前端下部裸露于卡槽4處，所述通孔6的后部62設(shè)有與其螺紋連接的緊固件8，所述緊固件8頂壓于彈簧5的后端，且所述緊固件8旋轉(zhuǎn)沿著通孔6軸向移動(dòng)頂壓或松開(kāi)彈簧5。該接觸器在外殼的底座上設(shè)置上述安裝結(jié)構(gòu)后，使得其在安裝時(shí)，具有拆裝方便，導(dǎo)軌安裝可靠性高，生產(chǎn)效率高以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，包括底座(I )，所述底座(I)的中部設(shè)有安裝槽(2)，所述安裝槽(2)的一側(cè)設(shè)有向外凸出的卡臺(tái)(3)，所述卡臺(tái)(3)與安裝槽(2)之間形成卡槽(4)，所述卡槽(4)處設(shè)有彈簧(5)，其特征在于:所述底座(I)的側(cè)面處設(shè)有通向卡臺(tái)(3)和卡槽(4 )的通孔(6 )，所述通孔(6 )與卡臺(tái)(3 )形成抵觸面(7 )，所述彈簧(5 )間隙配合地穿入通孔(6)位于其前部(61)，且所述彈簧(5)的前端上部與抵觸面(7)相卡，所述彈簧(5)的前端下部裸露于卡槽(4)處，所述通孔(6)的后部(62)設(shè)有與其螺紋連接的緊固件(8)，所述緊固件(8)頂壓于彈簧(5)的后端，且所述緊固件(8)旋轉(zhuǎn)沿著通孔(6)軸向移動(dòng)頂壓或松開(kāi)彈簧(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡臺(tái)(3)、彈簧(5)、通孔(6)以及緊固件(8)均為2個(gè)，并分別相隔一定距離地設(shè)置在卡槽(4)的前后位置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緊固件(8)為自攻螺釘，其頭部為錐形并插入彈簧(5)的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧(5)長(zhǎng)度小于通孔(6)的長(zhǎng)度。
5.一種接觸器，包括外殼(9)，其特征在于:包括權(quán)利要求1所述的開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)，所述底座(I)為外殼(9)的底部。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)及接觸器。主要解決現(xiàn)有開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)存在拆裝不便，安裝可靠性低以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。包括底座和彈簧，底座設(shè)有安裝槽，安裝槽側(cè)面設(shè)有卡臺(tái)，卡臺(tái)與安裝槽之間形成卡槽，底座的側(cè)面設(shè)有通向卡臺(tái)和卡槽的通孔，通孔與卡臺(tái)形成抵觸面，彈簧穿入通孔并位于其前部，且彈簧前端上部與抵觸面相卡，彈簧前端下部裸露于卡槽處，通孔的后部設(shè)有與其螺紋連接的緊固件，緊固件頂壓于彈簧，且緊固件旋轉(zhuǎn)沿著通孔軸向移動(dòng)頂壓或松開(kāi)彈簧。由于開(kāi)關(guān)裝置的安裝結(jié)構(gòu)及接觸器采用在底座側(cè)面的通孔處裝入彈簧和自攻螺釘，且彈簧的彈力值可以調(diào)節(jié)。具有拆裝方便，導(dǎo)軌安裝可靠性高，生產(chǎn)效率高以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】H02B3-00, H02B1-044, H02B1-052
【公開(kāi)號(hào)】CN204597228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520324065
【發(fā)明人】肖裕文, 張紅偉, 鄭學(xué)成, 靳海富
【申請(qǐng)人】浙江天正電氣股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月20日